桩基础工程预制桩及灌注桩施工技术讲解附示意图

3.4 高压喷射灌浆设备
高喷技术主要是借助于高压射流，通过冲击 切割和强烈扰动，使浆液在射流作用范围内扩散、 充填周围土层，并与土石粒掺混搅合，硬化后形 成凝结体，从而改变原地层结构和组成，借以达 到防渗或提高承载力的目的。
高喷灌泵技术有单管法、双管法、三管法。 高喷形成的凝结体的形状与喷射的形式有关，喷 射形式一般有旋喷、摆喷和定喷三种。喷射时若 边提升边旋转，则凝结体的形状为圆柱体（又称 旋喷柱）若边提升边摆动，则形成的凝结体的形 状为哑铃状，若只提升和定向喷射则可形成板状 （又称定喷板）。
3.2.2 液压式静力压桩机
液压静力压桩机如图3-5所示，由液压吊装机 构、液压夹持、压桩机构（千斤顶）、行走及回转 机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成。工作 原理：行走装置是由“横向行走”（短船）、“纵 向行走”（长船）和回转机构组成。
使用特点：它与锤击式打桩机、振动式沉桩机 相比，无冲击力，可避免桩头被打碎、爆裂，压桩 时对桩周土体扰动范围较小，可提高桩基础施工质 量，节约桩身材料，降低工程造价；它无振动，无 噪声，无环境污染，适用于人口稠密的城市中施工。 但压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉桩施工，具 有一定的局限性。
导杆式柴油锤
筒式柴油锤
图3-1 导杆式柴油锤的工作原理
图3-2 筒式柴油锤的工作原理
2、柴油打桩机的特点 柴油锤的特点是：结构简单、打桩数量大。本 身既是原动机又是工作机，不需另设能源机器， 工作过程自动化。打桩数量可随沉桩阻力自动增 减调节。当地基阻力大时，上活塞上跳高度大， 打桩能量就大；地基阻力小时，桩下沉量大，打 桩能力随之减小，对打桩工作非常有利。 主要缺点是产生噪音、振动和对空气有污染等。
CZ-22型冲击钻机外貌
CZ-22型冲击钻机传动系统示意图

一、离心管桩接桩施工工艺
1、桩定位、及送桩
2、接桩对位，工人用撬杆调整
3、焊接
4、刷防锈漆
套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩。

它有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和套管夯打灌注桩三种。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器振动沉管、拔管时,称为振动沉管灌注桩。

图4．2．3为沉管灌注桩施工过程示意图。

（1）锤击沉管灌注桩.锤击沉管灌注桩是利用锤击打桩机，将带有活瓣式桩靴或设置钢筋混凝土预制桩尖的钢套管锤击沉入土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩.
施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用锤打击桩管。

当桩管打至要求的贯入度或标高后，检查管内无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。

待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀,同时使管内混凝土保持略高于地面,这样一直到桩管全部拔出地面为止。

上面所述工艺过程，属于单打灌注桩的施工。

为了提高桩的质量和承载力，还可以采用复打扩大灌注桩。

其施工方法是在第一次打完并将混凝土灌注到桩顶设计标高、拔出桩管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面上的浮土，在原桩位上第二次安放桩靴做第二次沉管,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。

桩管在第二次打入时，应与第一次的轴线重合，并必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成扩大灌注第二次混凝土工作.。

采用先进施工工艺
03
采用先进的施工工艺和设备，如超声波检测、高压注浆等，提
高施工质量和效率。
提高承载力和抗震性能优化设计方案
增加桩径和桩长
通过增加桩径和桩长来提高单桩承载力，同时增加桩身配筋来增 强桩的抗震性能。
采用高性能混凝土
采用高性能混凝土来提高桩身的强度和耐久性，从而提高桩的承载 力和抗震性能。
验收标准
符合国家相关规范及设计 要求，如《建筑地基基础 设计规范》等。
验收程序
施工单位自检合格后报监 理单位验收，监理单位组 织相关单位进行联合验收。
02
灌注桩基础施工
灌注桩类型及适用条件
钻孔灌注桩
适用于各种地质条件，成孔方式多样，可根据实际情 况选择。
人工挖孔桩
适用于地下水位较低、地质条件较好的地区，具有施 工方便、成本低等优点。
无损检测技术是利用物质的某些 物理性质（如声学、光学、电学 等）在缺陷或异常情况下会产生 变化的特性，通过测量这些变化 来了解和评价材料、产品或构件 内部和表面质量的技术。
无损检测技术在桩基 工程中的应用
无损检测技术可用于检测桩身完 整性、桩身缺陷位置及程度等。 常用的无损检测方法包括超声波 法、射线法、电磁法等。
静载试验设备 静载试验设备主要包括反力装置、加载装置、测量装置等。其中，反力装置用于提供反力，加载装置用 于施加荷载，测量装置用于测量桩顶沉降和桩身应力或应变。
动力检测技术应用实例分析
动力检测技术原理
动力检测技术是通过在桩顶施加激振力，使桩产生振动，利用安装在桩顶或桩身的传感器接 收桩的振动信号，通过对信号的分析处理，得到桩的动刚度、阻尼比等动力特性参数，进而 评价桩的承载力及桩身完整性。

4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方 可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根； 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为： 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深