毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产工艺流程
毛衣是一种常见的时尚服装，而毛衣的生产工艺流程通常包括设计、面料选材、裁剪、缝制、整烫和质检等环节。

首先，设计师会根据市场需求和时尚趋势设计出毛衣的样式。

设计师可以通过手绘或者使用电脑软件进行设计，确定毛衣的款式、花纹和颜色等。

面料选材是毛衣生产的关键一步。

根据毛衣的风格和季节，面料可以选择羊毛、羊绒、混纺等不同的材质。

原材料通常是从养殖家庭或者毛纺厂获取，然后进行质检，确保面料的质量符合要求。

接下来是裁剪环节。

裁剪工人会根据设计师提供的样板和尺寸要求，将面料按照形状和大小进行裁剪。

这个过程需要仔细测量和标记，确保裁剪出来的面料能够准确地被缝制成毛衣。

缝制是生产工艺流程中最为重要的一步。

缝制工人会根据裁剪好的面料，使用缝纫机将各个部分缝合在一起。

这个过程需要熟练的技术和经验，以确保毛衣的质量和美观。

完成缝制后，毛衣需要经过整烫。

整烫工人会使用熨斗和蒸汽机对毛衣进行整烫，使其平整并去除皱褶。

这个过程需要专业的技术和经验，以确保毛衣的外观整洁。

最后，毛衣需要进行质检。

质检员会对毛衣进行严格的检查，确保毛衣的质量符合要求。

如果发现任何缺陷或瑕疵，质检员
会将其修复或者剔除。

以上就是毛衣生产的主要工艺流程。

当然，不同的工厂和品牌可能有所差异，但总的来说，这些步骤是毛衣生产所必需的。

通过严格的工艺流程和高质量的原材料，制造出的毛衣可以具有舒适的手感、良好的穿着体验和高度的时尚性。

毛衣生产工艺的不断改进和提高，也为消费者提供了更好的产品选择。

毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。

编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。

成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。

最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。

二、原料检验原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。

因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

三、准备工序准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。

因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。

由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。

但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。

毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍 .....................................................................................................二、原料检验 ..............................................................................................................三、准备工序 ..............................................................................................................四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 ...................................................五、成衣工序 ..............................................................................................................六、成品检验 ..............................................................................................................一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。

毛衣制作流程毛衣是一种常见的服装，它不仅能够保暖，还能够增添时尚感。

而制作毛衣虽然看起来复杂，但只要掌握了正确的制作流程，其实并不难。

接下来，我们就一起来了解一下毛衣的制作流程。

首先，选择合适的毛线是制作毛衣的第一步。

毛线的选择直接关系到毛衣的质地和舒适度。

通常情况下，我们可以根据自己的喜好和需要来选择毛线的材质和颜色。

在选择毛线的时候，我们要注意毛线的质地是否柔软舒适，颜色是否符合自己的喜好。

接下来，进行毛衣的设计和样板制作。

在制作毛衣之前，我们需要根据自己的尺寸和喜好设计出毛衣的样板。

这个样板可以根据自己的想法来设计，可以是V领、圆领、披肩式等不同款式。

设计好样板之后，我们可以根据样板的尺寸来编织毛衣的各个部分。

然后，进行毛衣的编织工作。

在进行编织之前，我们需要根据样板来准备好所需的毛线和编织工具。

在编织的过程中，我们需要根据样板来逐渐编织出毛衣的各个部分，比如袖子、领口、下摆等。

在编织的过程中，我们需要保持毛衣的整体匀称和美观。

接着，进行毛衣的拼接和整理工作。

在编织好毛衣的各个部分之后，我们需要将这些部分进行拼接，使毛衣呈现出完整的形态。

在拼接的过程中，我们需要注意线头的处理和拼接的牢固度。

完成拼接之后，我们还需要对毛衣进行整理，修剪掉多余的线头，使毛衣更加整洁。

最后，进行毛衣的装饰和定型工作。

在毛衣制作完成之后，我们可以根据自己的喜好来为毛衣进行装饰，比如添加一些图案、珠饰或者绣花等。

完成装饰之后，我们还需要对毛衣进行定型，使其更好地保持形状和质地。

通过以上的制作流程，我们就可以完成一件自己设计制作的毛衣。

制作毛衣虽然需要一定的耐心和技巧，但只要按照正确的流程进行，相信每个人都可以制作出一件满意的毛衣。

希望以上内容对您有所帮助，祝您制作愉快！。

毛衣生产流程简单介绍毛衣是一种常见的服装，其制作工艺复杂多样。

下面是毛衣生产的一般流程：1.设计和开发：毛衣生产的第一步是设计和开发。

设计师根据时尚趋势和市场需求，绘制或使用计算机软件设计毛衣样式。

然后通过样板制作来验证设计，并在需要时进行调整。

2.选材：选材是毛衣生产过程中非常重要的一步。

通常使用的原材料是天然纤维，如羊毛、兔毛、羊绒等。

这些原材料根据所需的质量和颜色进行选择。

3.纱线准备：准备好的原材料被送到纺纱厂，进行纺纱。

纱线是毛衣制作的重要材料，它的质量和性能对最终成品的质量有很大影响。

4.染色：在纱线准备好后，染色工程师开始对纱线进行染色。

这个过程可以根据设计师的要求来选择不同的颜色和效果。

5.编织：经过染色的纱线被送到编织车间进行编织。

编织机根据设计师提供的图案和尺寸要求进行编织。

6.剪裁和缝制：编织好的面料被送到裁剪车间。

在这里，工人们根据设计师的要求将面料裁剪成相应的尺寸和形状。

然后将这些裁剪好的面料送到缝纫车间，工人们使用缝纫机将面料缝合在一起。

7.整烫和质检：缝制完成后，毛衣需要经过整烫处理，以确保表面光滑整齐。

然后，经过整烫的毛衣将被送到质检区进行质量检查。

9.市场销售：最后，包装好的毛衣被送到销售渠道，如服装店或网上商店进行销售。

以上是毛衣生产的一般流程。

不同的工厂和品牌可能会有一些其他的特定步骤和工艺。

总体来说，毛衣生产过程需要多个环节的协调和合作，涉及到设计、选材、纺纱、染色、编织、裁剪、缝制、烫整、质检和出货等多个环节。

通过这些流程，我们可以得到一件优质的毛衣。

毛衣生产流程
毛衣生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节才
能最终完成一件优质的毛衣。

下面将为大家详细介绍毛衣生产的全
过程。

首先，毛衣生产的第一步是原料采购。

优质的毛衣需要选用优
质的原料，通常来自于羊毛、羊绒、兔毛等动物的毛发。

在原料采
购环节，生产商需要选择合适的供应商，确保原料的质量和来源可靠。

接下来是毛线的生产。

原料经过清洗、梳理、纺纱等多道工序，最终变成毛线。

这一过程需要精密的设备和技术，确保毛线的质量
和纤维的柔软度。

然后是编织。

毛线经过染色和拉丝等处理后，被送到编织车间
进行编织。

编织的方式有很多种，可以是手工编织，也可以是机器
编织。

不同的编织方式会影响毛衣的质地和手感。

接着是整理和修饰。

编织完成后的毛衣需要进行整理和修饰，
包括修剪线头、缝合、熨烫等工序，以确保毛衣外观整洁，没有杂
线和褶皱。

最后是质检和包装。

生产出来的毛衣需要经过严格的质检，确保没有瑕疵和质量问题。

通过质检合格后，毛衣会被进行包装，通常是折叠、包装袋封装等方式，最终送往仓库等待发售。

以上就是毛衣生产的全过程。

每一个环节都需要精心的操作和严格的把控，才能生产出一件优质的毛衣。

希望通过这个流程的介绍，大家能更加了解毛衣生产的复杂性和精细性，也能更加珍惜每一件毛衣的价值。

针织衫生产工艺流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】针织衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。

2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。

3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。

（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。

（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。

（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。

（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。

6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

ｔ毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下：接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后，向客户要原办复办。

2.1复办（蓝咭办）2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办，直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后，客户应来毛开大货。

2.2.b毛仓收到毛料后，先做毛料测试，OK后分批、分缸号打毛同过腊。

2.3织片2.3.a排货／发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后，织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时，对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后，让师傅调机，拉好字码，才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK为止2.3.c交（收）货2.4.c.1织完一打衫片后，交回收发部过磅，检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部，等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部，检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题（粗细毛／花毛）2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖：对脚开针，数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸，有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖：脚开针、边针要对图纸，前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对，留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖：间色要对图纸，如：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ排色，全长、夹下、间色要一致，驳线不可超过第２支，留意间色错，收夹错2.5缝盘2.5.a排货／发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时，首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后，缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期。

毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料，通过编织或编织工艺制成的一种针织品。

毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点，是人们在秋冬季节常用的服装。

下面将介绍毛衫的工艺流程。

毛衫的制作首先需要准备材料。

常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等，这些材料都是天然纤维，能够很好地保持身体温度。

在选择材料时，需要注意选择纤维柔软、弹性好的，以保证毛衫的舒适度。

制作毛衫的第一步是设计。

设计师根据时尚潮流和市场需求，进行创意设计。

毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。

设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素，以确保毛衫的舒适度和美观度。

在设计完成后，就可以进行纱线的生产了。

纱线是制作毛衫的重要材料，质量好坏直接影响到毛衫的质量。

生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。

梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列，提高纱线的柔软度。

纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线，染色是将纱线染上颜色。

这些环节都需要严格的操作，以确保纱线的质量。

纱线生产完成后，就可以进行毛衫的编织了。

编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹，然后再将这些针织条纹连接在一起。

编织的方法有很多种，常见的有针织、钩针织、织带等。

编织需要熟练的技巧和高度的注意力，以确保毛衫的质量和外观。

编织完成后，就可以进行后整理了。

后整理是对编织后的毛衫进行修整，以提高毛衫的质量和美观度。

常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。

烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨，使其变得平整。

修剪是对毛衫进行裁剪，修剪出合适的尺寸和版型。

缝线是在毛衫上进行补缀，修补任何破损或开线的地方。

最后，毛衫经过严格的质检后，可以销售给消费者。

质检是通过对毛衫进行外观和质量检测，确保毛衫没有任何瑕疵。

只有通过质检的毛衫才能投放市场，满足消费者的需求。

综上所述，毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。

每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保毛衫的质量和外观。

毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合，是一项需要耐心和技巧的工艺活动。

毛衫制作流程毛衫，是一种以毛线为原料，通过编织或钩织而成的衣物，具有保暖、舒适的特点，是秋冬季节常见的服装单品。

毛衫的制作流程主要包括选材、设计、编织、整理等环节。

下面将为大家详细介绍毛衫的制作流程。

首先，毛衫的制作需要选择优质的毛线作为原料。

毛线的选择应考虑毛线的质地、颜色、纤维含量等因素，以确保毛衫的质量和外观。

在选材过程中，还需要考虑到毛线的柔软度和保暖性能，以满足毛衫的舒适度和保暖效果。

其次，设计是毛衫制作的重要环节。

设计师需要根据季节和流行趋势确定毛衫的款式、颜色和图案。

在设计毛衫图案时，需要考虑到毛线的材质和编织工艺，确保设计的可实现性和舒适度。

同时，设计师还需要根据不同人群的需求，设计出适合不同体型和风格的毛衫款式。

接下来是编织环节。

编织是毛衫制作的核心环节，需要经验丰富的编织工匠进行操作。

在编织过程中，需要根据设计图纸选择合适的编织工艺和针法，确保毛衫的质地和外观。

编织工匠还需要严格控制毛线的张力和密度，以确保毛衫的弹性和舒适度。

最后是整理环节。

整理包括毛衫的剪裁、缝制和整烫等环节。

剪裁是根据毛衫的设计图纸将编织好的毛衫布料进行裁剪，确保毛衫的尺寸和款式符合设计要求。

缝制是将裁剪好的毛衫布料进行缝合，形成成衣的基本形态。

整烫是通过蒸汽和温度对毛衫进行整形和整烫，使毛衫更加平整和舒适。

综上所述，毛衫的制作流程包括选材、设计、编织和整理等环节。

每个环节都需要经验丰富的工匠和精湛的技艺，才能制作出质量上乘、款式新颖的毛衫产品。

希望通过本文的介绍，大家能够更加了解毛衫的制作流程，以及毛衫制作的复杂性和精细性。

毛衣生产工艺流程
《毛衣生产工艺流程》
毛衣是一种常见的冬季服装，由羊毛、兔毛、羊绒等天然纤维或合成纤维制成。

其生产工艺流程经历了多个环节。

第一步是原材料的准备。

毛衣的原料来自于动物的身上，需要先对原毛进行勾选、分类和清洗，去除杂质和脏物，为后续的生产工艺做好准备。

接下来是纺纱。

将清洗好的毛料送到毛纺厂，经过多道工序进行纺纱加工，将原毛制成毛线。

毛线的粗细、强度等指标需要严格控制，以确保最终毛衣的质量。

然后是编织。

毛线送到编织厂经过编织机编织成衣料，根据设计要求进行不同花型的编织工艺，形成毛衣的原型。

再者是整理。

编织好的毛衣需要进行整理和整形，除去多余的线头，修整边角，使毛衣更加整洁美观。

最后是染色和后整。

经过整理的毛衣进行染色、烫平、烘干等后整工序，确保毛衣的色泽均匀、面料柔软，达到生产要求。

整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以保证毛衣最终质量的稳定。

同时，环保需求也是毛衣生产工艺中需要重视的问题，要尽可能减少对环境的影响。

毛衣的生产工艺流程繁复而精细，需要不断改进和创新，以满足市场对毛衣品质和款式的需求。

纯毛线毛衣的生产工艺流程英文回答：The production process of pure wool sweater typically involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Wool sourcing: The first step is to source high-quality wool. Wool can be obtained from different types of sheep, such as Merino, Cashmere, or Alpaca. The quality of the wool will determine the final product's softness, warmth, and durability.2. Cleaning and sorting: The raw wool needs to be cleaned and sorted to remove impurities, such as dirt, grease, and vegetable matter. This is typically done by washing the wool in hot water with mild detergents and then rinsing it thoroughly. After cleaning, the wool is sorted based on its color, length, and fineness.3. Carding: Carding is the process of aligning the wool fibers in a parallel arrangement. This is done by passing the cleaned and sorted wool through a carding machine, which uses metal teeth to comb and straighten the fibers. The result is a continuous web of wool fibers called a carded sliver.4. Spinning: The carded sliver is then spun into yarn. Spinning involves twisting the fibers together to create a continuous thread. This can be done using various spinning techniques, such as hand spinning or machine spinning. The thickness and twist of the yarn can be adjusted to achieve the desired weight and texture of the final sweater.5. Knitting: Once the yarn is ready, it is used to knit the sweater. Knitting can be done by hand or by using knitting machines. The pattern and design of the sweater are determined during this step. The knitted panels are then stitched together to form the final garment.6. Finishing: After knitting, the sweater goes througha finishing process. This includes washing, blocking, andpressing the sweater to give it its final shape and texture. Any loose threads or imperfections are also addressedduring this stage.7. Quality control: Before packaging and shipping, the finished sweaters undergo a thorough quality control check. This ensures that the sweaters meet the required standardsin terms of size, fit, stitching, and overall appearance.中文回答：纯毛线毛衣的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 羊毛采购，首先需要采购高质量的羊毛。

简述毛衣主要的生产流程及主要生产设备下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程：
①设计打样：根据客户需求或市场趋势设计款式，制作样品；
②原料采购：采购优质羊毛纱线，进行颜色、手感、成分等检测；
③编织准备：根据样衣编制工艺单，准备编织机、纱线、辅料；
④电脑编程：将工艺单转化为编织程序，输入电脑横机；
⑤织片编织：电脑横机自动编织各部位织片，监控质量，及时调整；
⑥检验修整：对织片进行尺寸、瑕疵检查，修剪多余线头，修补不良处；
⑦缝合熨烫：将织片按设计拼接缝合，进行整烫定型，确保平整美观；
⑧附件装配：缝上钮扣、吊牌、标签等附件，完成整件毛衫制作；
⑨成品质检：进行全面质量检查，包括尺寸、外观、工艺、功能等；
⑩包装入库：合格产品进行折叠、装袋、挂吊牌、扫码入库，准备出货。

毛衣生产各部门工作流程毛衣生产的整个工作流程需要涉及到多个部门的协作，从选材到生产再到销售，每个环节都需要各个部门的密切配合，以下是毛衣生产各部门的工作流程：1. 产品设计部门：毛衣生产的第一步就是产品设计，产品设计部门的工作流程主要包括以下几个部分：1、市场调查：产品设计部门首先需要根据市场情况进行调查，了解当前市场主流趋势、消费者的需求和偏好等相关信息。

2、产品规划：根据市场调查的结果，产品设计部门将进行产品规划，包括款式、颜色、尺码等方面的设计。

3、样衣制作：根据设计稿，产品设计部门会制作一定数量的样衣，并对样衣进行评估和改进。

4、样衣评估：评估的主要是样衣的工艺、材料和舒适度等，保证毛衣产品的品质。

5、样衣改进：根据评估结果，产品设计部门将对样衣进行改进，直到达到客户需求的要求。

2. 采购部门：采购部门主要负责选购原材料和辅料，保证毛衣生产的品质。

1、原料选购：采购部门需要根据产品设计的要求选购合适的原材料，如羊毛、兔毛、羊绒等原材料。

2、辅料选购：除了原材料以外，毛衣生产还需要一些辅助材料，如拉链、钮扣、蕾丝等，采购部门同样负责选购这些辅料。

3、供应商管理：采购部门需要与供应商进行交易并管理供应商的资质、信誉等情况，确保材料的质量和交货时间的可靠性。

3. 生产部门：生产部门负责将原材料制成成品毛衣。

1、投料：在投入生产前，需要向生产线上送来经过核对的材料，以确保产品质量。

2、生产流程：生产部门通过模板、针织机等设备将原材料按照产品设计的要求制成毛衣，其流程包括针织、剪裁、缝制、整烫等多个环节。

3、质量控制：生产所出产的毛衣需要经过严格质量控制，包括外观和手感等方面的评估。

4. 品质管理部门：品质管理部门是毛衣生产过程中经常检查质量的部门。

1、过程监控：品质管理部门负责监督各个环节的质量，如对原材料的检验、对生产过程的监控等。

2、质量检测：品质管理部门会对生产出的成品毛衣进行全面的外观和机械性能的检验，确保产品质量符合标准。

羊毛衫生产工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。

2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。

3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。

（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。

（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。

（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。

（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。

6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。

下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。

1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。

在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。

清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。

精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。

2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。

纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。

这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。

3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。

在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。

这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。

4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。

染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。

在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。

5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。

整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。

经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。

羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。

羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。

2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。

3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。

（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。

（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。

（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。

（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。

6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。

8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。

羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。

2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。

3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。

（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。

（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。

（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。

（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。

6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。

7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。

8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。