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单 元 生 产
讲 义
2006年7月本资料下载自【 IE学堂网 】-点此下载更多相关资料
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1. 單元(CELL)生産模式的引進 ..................................................................... 错误！未定义书签。
1.1. 什麽是“單元生産方式” ..................................................................... 错误！未定义书签。
1.2. 單元生産模式的特點 ......................................................................... 错误！未定义书签。
1.3. CELL的分類 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
1.4. 流水綫到CELL生産模式的變遷 ....................................................... 错误！未定义书签。
1.4.1. 流水綫的産生 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.4.2. 流水綫向單元生産方式演變的現象 ............................................ 错误！未定义书签。
【培训对象】
中层管理人员
【课程目标】
让您体验见证单元生产现场改善
提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标
【授课方式】
讲授+互动
【授课安排】( 2天)
【课程描述】
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
【课程大纲】
一、Cell production line 介紹
◇ Cell生产方式“生产制造的新潮流”
◇ Cell生产方式的定义◇ Cell生产方式的特征
◇ Cell柔性生产方式的种类◇ Cell流水化生产改革的五准则
◇ Cell生产与流水线生产的优缺点
◇ Cell生产方式与库存（WIP）的关系◇ “一个流”的基本构成
◇实现“一个流”的基础-『清流化』
◇ Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤
二、“流水化cell”生产
◇生产方式选定的四要素（人、机、料、法） ◇批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
◇生产节拍的确定与控制
◇ Line balancing 与“cell”生产
◇ Line balancing的意义——改善案例
佳能：诀别流水线——单元式(CELL)生产革新
圆形的工作台边，几个人组成的工作单元完成全部的组装工作。没有了流水线，没有了无人帮运机，也不见了自动化仓库，单元式生产开始成为佳能新的选择。
社长俯身求教
“一提起降低成本，似乎马上就想到产业外输化，但是这样做不过是利用了外输地优越的生产条件，公司本身的生产力并没有改进。”御手洗■士夫每次回国，看到本国公司空洞化，工厂一片惨淡的情形，痛心而由衷地期望进行一次能够真正提高佳能生产效率的革新。
他仔细地分析了当前的困境：面对产品更新换代加快，品种日趋多样化的势头，以少品种、大产量为前提的流水线生产方式开始显得捉襟见肘，它不仅仅会导致销售机会丧失，还有可能陷入大量库存的危机。如果一味依赖巨额投资的大型生产设备，投资调配就会出现困难。
所以，寻找一种灵敏的、富有弹性的、能够满足小产量、多品种要求的生产方式，成了御手洗■士夫最迫切的希望。 此时，一家电子零部件厂的代表团来佳能参观，他们对佳能的自动化流水线给予了毫不留情的批评：“这些长长的传送带根本就没必要，佳能完全是在浪费钱”，“把‘无人帮运’这种无聊的东西都合理化了，再也找不到这样愚蠢的事了。”
面对如此辛辣的批评，御手洗■士夫决定和各位董事一起看看那家电子零部件工厂和一家大型电机制造工厂。他们惊奇地发现对方已经停止了传送带流水作业方式，采取了一种新的、被称为“单元生产”的生产方式--由几个人组成的生产小组从事全部复杂工程，生产出完整产品。
比如日本市场曾经流行的超薄翻盖手机P504i的组装就采用了单元式生产方式。3名女工站在不到3米长的工作台前组成一个单元，所有的手机装配流程都由她们完成。第一名女工的工作是把一块电路板装进上盖板，装好摄像头，拧紧螺丝，完成后放到第二名女工的手边；第二名女工用联线把上下盖板连接起来，传给第三名女工，同时顺手帮她拿上一块电路板；第三名女工把电路板装进下盖板，拧好螺丝，手机装配完成。整个过程不到半分钟，这样一个单元一天可装配手机900部，而以前一条流水线需要14个人作业，每天只能生产1300部。所需零部件都堆放在工作台上，工人不用移动位置，这就减少了机器、半成品和人员移动的损耗。而且还大大节约了空间，装配车间的1/3因此空闲下来。
cell化生产方式
近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。而采用cell化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。
当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
