常用金属材料热处理规范

金属材料热处理标准金属材料热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，改变金属材料的内部组织和性能的方法。

热处理工艺是金属材料加工中非常重要的一环，对于提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能起着至关重要的作用。

因此，金属材料热处理标准的制定和执行对于保证金属制品的质量和性能有着重要的意义。

首先，金属材料热处理标准应当明确各种金属材料的热处理工艺参数。

不同种类的金属材料，在进行热处理时需要的温度、保温时间、冷却速度等参数是不同的。

因此，标准应当对各种金属材料的热处理工艺参数进行详细的规定，以确保在生产实践中能够得到准确的指导，避免因参数不当而导致金属材料性能的下降。

其次，金属材料热处理标准还应当规定热处理设备的要求和检测方法。

热处理设备的性能直接关系到热处理工艺的实施效果，因此标准应当对热处理设备的类型、规格、性能等进行规定，确保热处理设备能够满足热处理工艺的要求。

同时，标准还应当规定热处理过程中的检测方法，以确保热处理工艺的可控性和稳定性。

此外，金属材料热处理标准还应当对热处理工艺中可能出现的问题和事故进行规定。

在热处理过程中，可能会出现温度控制不当、冷却速度过快或过慢、保温时间不足等问题，这些问题都可能导致热处理效果不理想甚至损坏金属材料。

因此，标准应当对这些可能出现的问题进行预防和处理的规定，以确保热处理工艺的安全性和可靠性。

最后，金属材料热处理标准还应当对热处理工艺的质量控制和检验进行规定。

热处理工艺的质量控制和检验是保证热处理效果的重要手段，标准应当规定热处理工艺中各个环节的质量控制要求和检验方法，以确保热处理工艺的稳定性和可靠性。

总之，金属材料热处理标准的制定和执行对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。

标准应当明确各种金属材料的热处理工艺参数、热处理设备的要求和检测方法、可能出现的问题和事故的处理方法，以及热处理工艺的质量控制和检验方法，以确保热处理工艺能够稳定可靠地实施，为金属制品的生产提供可靠的保障。

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。

热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。

本文将介绍热处理的标准，包括热处理的定义、常见的热处理方法和标准以及热处理的应用。

热处理是指将金属材料加热到一定温度，然后通过控制冷却速度来改变其晶体结构和性能的过程。

热处理可以显著提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能，从而满足不同工程和制造领域的需求。

常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。

退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，目的是消除材料内部的应力和改善其塑性。

正火是将金属材料加热到适当温度，然后在空气中冷却，以提高材料的硬度和强度。

淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以产生马氏体组织，从而提高材料的硬度。

回火是在淬火后将金属材料加热到较低的温度，然后冷却，以提高材料的韧性和耐腐蚀性能。

热处理的标准主要包括热处理工艺规范、热处理设备和工具的要求以及热处理后材料的性能测试标准。

热处理工艺规范包括热处理温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等参数的要求。

热处理设备和工具的要求包括炉子、淬火介质、回火炉和温度计等设备的性能和精度要求。

热处理后材料的性能测试标准包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试和显微组织观察等项目的要求。

热处理的应用广泛，涉及到航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器和建筑等领域。

在航空航天领域，热处理可以提高航空发动机零部件的耐高温和耐磨损性能。

在汽车制造领域，热处理可以提高汽车发动机零部件和车身结构材料的强度和耐久性。

在机械制造领域，热处理可以提高机械零部件的耐磨损和抗拉伸性能。

在电子电器领域，热处理可以提高电子元器件和电气设备的耐腐蚀和耐热性能。

在建筑领域，热处理可以提高建筑结构材料的抗风压和耐候性能。

总之，热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。

通过遵循热处理的标准，可以确保热处理工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同工程和制造领域的需求。

常用变形铝合金退火热处理工艺规1 主题容与适用围本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。

2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。

3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。

4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。

5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。

5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。

5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。

5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。

热处理工艺‎规程B/Z61.012－95（工艺参数）2012年‎10月15‎日目录1.主题内容与‎适用范围 (1)2.常用钢淬火‎、回火温度 (1)2.1要求综合‎性能的钢种‎ (1)2.2要求淬硬的‎钢种 (4)2.3要求渗碳的‎钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火‎、回火及退火‎温度 (7)3.1要求综合性‎能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应‎力温度 (10)5.各种热处理‎工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火‎ (14)5.3回火、时效及去应‎力 (15)5.4工艺规范‎的几点说明‎ (16)6.化学热处理‎工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理‎工艺规范 (22)7.1锻模及胎‎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处‎理注意事项‎ (25)8.有色金属热‎处理工艺规‎范 (26)8.1铝合金的‎热处理 (26)8.2铜及铜合‎金 (26)9.几种钢锻后‎防白点工艺‎规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理工艺‎规程（工艺参数）1.主题内容与‎适用范围本标准为“热处理工艺‎规程”（工艺参数），它主要以企‎业标准《金属材料技‎术条件》B/HJ－93年版所‎涉及的金属‎材料和技术‎要求为依据‎（不包括高温‎合金），并收集了我‎公司生产常‎用的工具、模具及工艺‎装备用的金‎属材料。

本标准适用‎于汽轮机、燃气轮机产‎品零件的热‎处理生产。

2.常用钢淬火‎、回火温度2.1 要求综合性‎能的钢种：表1注：①采用日本材‎料时，淬火温度为‎960～980℃，回火温度允‎许比表中温‎度高10~30℃。

②有效截面小‎于20mm‎者可采用空‎冷。

2.2要求淬硬‎的钢种（新HRC＞30）表2注：①回火后油冷‎。

机械零部件热处理相关标准随着现代制造技术的不断发展，机械零部件的热处理技术也在不断提高，这对于提高机械制造的质量和效率具有重要作用。

为了保证机械零部件热处理的标准化和规范化，国际上制定了一系列热处理标准，下面我们详细介绍一下。

1. GB/T1300-2016 金属材料热处理标准该标准是我国机械行业使用最为广泛的热处理标准之一，它规定了金属材料的淬火、回火、正火等一系列热处理工艺的技术要求，以及热处理后材料的性能检验和质量评定方法。

该标准对于保证机械零部件在使用过程中的强度、硬度、韧性等性能具有重要的意义。

2. ASTM A255-10 金属材料硬度测试标准该标准规定了金属材料的硬度测试方法和应用范围，主要包括布氏硬度测试、维氏硬度测试等多种测试方法。

通过该标准的检测，可以对机械零部件的硬度进行准确测量，为机械的设计和制造提供重要的技术支撑。

3. AMS 2759/9B-2013 热处理规范标准该标准主要针对航空航天和国防等领域的热处理工艺进行规范，旨在提高热处理质量和可靠性。

该标准主要包括热处理工艺评定方法、质量检测要求、材料应力消除工艺等内容，能够为机械零部件的热处理提供精准、可靠的技术支撑。

4. JIS G 3193-2008 热轧产品的尺寸、重量及形状公差标准该标准主要规定了热轧产品的尺寸、质量和形状公差等要求，为机械零部件的制造提供标准化的技术要求和检测方法。

以上是目前机械零部件热处理相关的几个标准，它们的制定和实施，为机械制造行业的高效、精准生产提供了可靠保障。

在实际应用中，机械制造企业需要根据自身的生产需求和技术条件，选择合适的标准进行执行，并加强对标准的监督和检查，确保机械零部件的热处理达到标准化和规范化的要求。

三、 表面处理（一） 铝件的氧化处理1、 普通阳极氧化处理 类型：（1）黑色阳极氧化（默认为亮黑，可选哑黑，需要时请注明）（2）黑色喷砂阳极氧化（默认为亮黑，可选哑黑，需要时请注明） （3）本色阳极氧化（默认为亮银，可选哑光，需要时请注明） （4）本色喷沙阳极氧化（默认为亮银，可选哑光，需要时请注明） 规定：（1）铝件表面处理首选：本色喷砂阳极氧化； （2）激光模组内铝件首选：黑色阳极氧化； （3）膜厚要求：10-15μm ；（4）氧化膜硬度要求：HV300±202、 硬质氧化处理 类型：黑色硬质氧化 规定：（1）有耐磨等特殊要求时，选择黑色硬质氧化；（2）一般件只做黑色硬质氧化，不做其他颜色（防止材料颜色误差）； （3）膜厚要求：30 -40μm ；（4）氧化膜硬度要求：HV500±20（5）所有铝件做“本色硬质氧化”统一为“黑色硬质氧化”。

注：由于本色硬质氧化色差较大，不推荐使用。

3、 辊类的表面处理 规定：（1）辊类做特殊硬质氧化以及表面硬化处理； （2）膜厚要求：60 -100μm ；（3）氧化膜硬度要求：HV800以上（4）砂纸带抛光，最终表面粗糙度Ra0.4以下。

○1一般过辊 材料：A6063-T5类型：褐色硬质氧化+硬化处理 （镀氧化锆陶瓷） ○2CCD 过辊 材料：A6063-T5类型：黑色硬质氧化+硬化处理 （镀氧化锆陶瓷） ○3抚平小辊（收卷抚平辊、） 材料：A6061-T6类型：本色硬质氧化 （颜色呈灰色和6061阳极颜色接近）管控事项更改事项： 1. 规范各类表面处理的检验要求。

修订 审核 批准 喷沙阳极亮银喷沙阳极哑光13.透明亚克力14.黑色亚克力19.优力胶A50。

常用钢材热处理工艺参数 Prepared on 22 November 2020热处理工艺规程B/－95（工艺参数）2012年10月15日目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)要求综合性能的钢种 (1)要求淬硬的钢种 (4)要求渗碳的钢种 (6)几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)要求综合性能的钢种 (7)其它钢种 (8)几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)淬火……………………………………………………………………………………………1 2正火及退火 (14)回火、时效及去应力 (15)工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)氮化 (17)渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)锻模及胎模 (22)切边模.................................................................................2 4 锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)铝合金的热处理 (26)铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)第Ⅰ组钢 (27)第Ⅱ组钢 (28)热处理工艺规程（工艺参数）1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。

本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。

2.常用钢淬火、回火温度要求综合性能的钢种：表1注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。

②有效截面小于20mm者可采用空冷。

要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2注：①回火后油冷。

②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。