双锥真空干燥机市场现状分析及前景预测报告

SZG-500型双锥真空干燥机技术介绍一、SZG-500型双锥真空干燥机的技术参数和生产能力
二、SZG-500型双锥真空干燥机设计与安装要求
11布置图见CAD电子版布置图（双方确认）。

双锥真空干燥机部件相关图片及解说
1.SZG-500型双锥真空干燥机
示意图。

表面耐磨、耐擦。

2.内表面镜面抛光。

设备的内表面应光洁，平整、
无死角，易清洗。

设备内表面不应脱屑、生锈、
发霉、长虫、不得吸附和污染
药品。

可以用高压水枪冲洗。

3.外表面拉丝抛光.
外表面耐擦拭，可冲洗。

外表面平整，无凹凸感，无划
伤。

三、SZG-500型双锥真空干燥机配置表
序号名称数量生产厂家材质
1 机架外封板1套本厂材质SUS304，厚度1.5mm
2 机架1套本厂A3钢,国标
3 双向旋转接头1套外购组合件
4 旋转接头支架1套本厂A3钢
5 轴承座2套本厂A3钢。

双锥真空干燥器双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

双锥回转真空干燥机工作原理：在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地翻动、混合，从器壁内表面接受热量，从而达到强化干燥的目的。

物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。

物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在短时间内达到干燥目的。

双锥回转真空干燥机产品特点：罗茨润阀高真空机组可产生高真空度，极限真空为1*10-1Pa（7.5*10-4Torr）（1*10-3mmbar）下进行高真空蒸发干燥，满足热敏物料低温低含水量干燥要求。

该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计（日本技术），无结构性污染隐患，能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。

双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽（为日本专利技术，低温水蒸气发生器为日本进口），由于水蒸气供热过程有夹套，传热K值为热水供热的3倍。

因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量（每公斤低温蒸汽提供550大卡热量）。

双锥回转真空干燥机适用范围：适用化工、制药、食品等行业，粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

杭州钱江干燥专业研发生产双锥真空干燥机,国内较早的生产企业,行业标准起草单位,国内主要骨干企业。

双锥回转真空干燥机械密封
双锥回转真空干燥机的机械密封是保证设备正常运行和防止泄漏的关键部件。

机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封圈等组成。

动环和静环通常由耐磨材料制成，如碳化硅或硬质合金，它们之间通过精密的配合实现密封。

在双锥回转真空干燥机中，机械密封的作用是防止在真空状态下，物料或气体从轴端泄漏。

它通过在轴与密封腔之间形成密封面，使物料或气体无法通过，从而保证了设备的真空度和干燥效果。

为了确保机械密封的正常运行，需要定期对其进行检查和维护。

这包括检查密封面的磨损情况、弹簧的张力、密封圈的老化程度等。

如发现问题，应及时更换或维修。

此外，在安装和操作双锥回转真空干燥机时，也需要注意一些事项，如保证轴的对中、避免过载运行、控制温度和压力等，以延长机械密封的使用寿命。

总之，双锥回转真空干燥机的机械密封对于设备的正常运行和干燥效果至关重要。

正确的选择、安装和维护机械密封，可以提高设备的可靠性和效率。

双锥回转真空干燥机真空干燥的过程就是将被干燥材料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥材料不断加热，使材料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表层，水分子在材料表层获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。

那么，双锥回转真空干燥机有哪些特性呢？下面就给大家详细讲解一下。

双锥回转真空干燥机的特性：（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少材料染菌的机会。

（2）因为湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，材料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性材料的药品生产。

（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现象，这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表层，不会出现表层硬化。

（4）因为真空干燥时，材料内和外部之间温度梯度小，因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

双锥回转真空干燥机干燥材料特性：1）材料的黏度。

材料的黏度随其湿分而变化，黏度可使材料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。

可采用气动振击和破碎装置。

2）材料的容许温度。

容许温度是材料所能承受的最高温度。

超过该温度，将导致材料效价改变、分解破坏或变色。

3）材料的堆密度单位体积的材料质量称为堆密度。

由于材料是绝干材料与湿分的混合物，绝干材料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着材料中湿分不同导致绝干材料颗粒间的间隙也不同。

原始湿材料和干燥过程中材料的堆密度有很大差别，选用干燥机时应予注意。

4）材料的滑移角堆放颗粒状或粉状材料时，当材料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面材料向下滑落的现象。

这个发生材料滑落的斜面与底面的夹角称该材料的滑移角。

滑移角与材料组成、湿含量、粒度和黏性有关。

双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机是一种常用于化工、制药和食品工业中的干燥设备。

它通过利用真空环境和对流传热方式，将湿物料在低温下进行干燥，从而达到去除水分的效果。

该设备主要由两个锥形容器组成，上下层叠放，中间隔开。

下层锥形容器通常被称为干燥锥，上层锥形容器则被称为冷凝锥。

干燥锥的内部是一个空心结构，其外壁通常覆盖有加热管，用来提供热源。

冷凝锥的外壁则通常通过冷凝水或冷却剂来降低温度。

当开始操作双锥真空干燥机时，首先将湿物料放入干燥锥中。

然后通过真空泵或真空系统将干燥锥和冷凝锥内部的气体抽空，形成真空环境。

在真空状态下，设备中的水分开始蒸发。

同时，加热管向干燥锥提供热量，使物料加热。

这样，湿物料表面的水分会蒸发，形成水蒸气。

由于真空状态下的低压，水蒸气更容易从湿物料中蒸发出来。

而冷凝锥的作用则是将水蒸气冷却并转化为液态水。

冷凝锥外壁通过冷却水或冷却剂的循环，将蒸汽冷凝成水，然后通过排水口排出。

整个干燥过程中，干燥锥和冷凝锥之间的温差使得湿物料的表面水分通过对流传热方式，从干燥锥转移到冷凝锥。

这样，湿物料内部的水分通过渗透作用会不断从内部逐渐移到表面，形成表面的水分蒸发。

这种传热方式有效地加快了干燥速度。

当干燥达到设定的水分含量时，停止供热和真空泵的运行。

最后，打开设备的出料口，将干燥后的物料取出。

总的来说，双锥真空干燥机通过真空环境下的对流传热和水分的蒸发与冷凝，快速而有效地实现湿物料的干燥。

这种干燥方式可在低温下进行，避免了高温对物料的热敏性影响，广泛应用于各种行业中。

2023年真空设备制造行业市场前景分析随着科技的发展和工业的进步，真空设备在现代生产中已被广泛应用，各种真空设备如真空泵、真空炉、真空电子束焊机等在制造、冶金、化工、医药、电子等领域均发挥着重要作用，其重要性显而易见。

在中国经济高速发展的环境下，真空设备制造行业也在逐步壮大，市场需求不断扩大。

本文就真空设备制造行业市场前景作一分析。

一、国内行业市场状况自改革开放以来，我国真空设备制造行业依靠科技的不断进步，取得了长足的发展。

目前，我国真空设备制造企业已经达到了千家规模，但由于技术和资金的局限，大多数企业规模较小，产品质量也参差不齐，行业水平与国际相比存在一定差距。

随着技术的提升和市场竞争的加剧，真空设备企业逐渐呈现出以下发展趋势：1、技术水平不断提高。

真空设备在行业中的应用越来越广泛，对设备性能和质量的要求越来越高。

为适应市场的需求，真空设备企业需不断创新，研发新型、高效真空设备，提高技术水平和核心竞争力。

2、政策和环保要求趋严。

近年来，政府加大对环保和安全生产的力度，真空设备去污和除尘能力也逐渐成为企业竞争力的重要因素。

因此，真空设备企业需要把握环保政策和市场需求，不断提高设备的去污、除尘和废气排放效率。

3、产品功能性不断提升。

真空设备在不同行业应用中的功能需求也在不断发生变化。

企业需要不断改进产品，拓展产品功能，根据市场需要生产定制化的产品，扩大市场影响力。

4、行业整合逐步加快。

随着行业竞争加剧，真空设备制造企业的生产规模不断扩大。

为提高综合竞争力，企业逐渐通过兼并、重组等方式实现行业整合，集中资源提高效益。

二、市场前景展望目前，中国真空设备制造企业大多数企业规模较小，产品的品质、技术含量、品牌树立、销售渠道等方面与国外的相比仍有一定差距，因此中国真空设备制造行业也面临着一定的挑战。

但在宏观经济形势下，国家对于高端装备的需求不断加大，真空设备在高科技领域的应用越来越广泛，成为了推动中国实现高速发展的重要力量。

gszg双锥回转真空干燥机工作原理1.引言g s zg双锥回转真空干燥机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

本文将介绍g sz g双锥回转真空干燥机的工作原理及其主要组成部分。

2.工作原理g s zg双锥回转真空干燥机通过回转设备将物料在密封的双锥容器内进行干燥。

其工作原理主要分为以下几个步骤：2.1充填物料首先，将需要进行干燥的物料通过给料装置充填到双锥容器内。

充填物料时需要保持容器的密封，以确保后续的真空干燥过程能够正常进行。

2.2加热接下来，启动加热系统，将双锥容器内的物料加热。

加热系统一般采用电加热或蒸汽加热，通过传热将容器内的物料加热至一定温度。

2.3回转在物料加热的同时，启动回转系统，使双锥容器开始旋转。

回转系统可以通过电机带动容器旋转，使物料在容器内得到充分的搅拌和混合，以确保干燥效果。

2.4真空干燥当物料加热并开始旋转后，启动真空系统。

真空系统可以将双锥容器内的空气抽取出来，形成一定的负压环境。

在真空环境下，物料表面的水分开始蒸发，实现干燥的目的。

2.5冷却当物料达到设定的干燥程度后，关闭加热系统和真空系统，同时启动冷却系统。

冷却系统可以将双锥容器内的物料降温，避免热损失，同时为后续的物料处理提供条件。

2.6排料最后，打开双锥容器的排料装置，将干燥好的物料从容器中排出。

排料装置一般采用气动或液压装置，可以将物料平稳地排出并输送到下一道工序。

3.主要组成部分g s zg双锥回转真空干燥机的主要组成部分包括以下几个方面：3.1双锥容器双锥容器是g sz g双锥回转真空干燥机的核心部分，用于承载物料并进行干燥。

双锥容器一般采用不锈钢材质制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

3.2加热系统加热系统用于提供热源，将双锥容器内的物料加热至一定温度。

加热系统一般由加热器、温度传感器和控制系统组成，可以实现精确的温度控制。

3.3回转系统回转系统用于驱动双锥容器的旋转，使物料得到充分的混合和搅拌。

目录一、设备概述136.一611.二988二、设备主要特点三、设备应用范围四、设备配置要求五、设备主要技术参数六、设备配置一览表七、设备优惠价格八、付款方式九、设备制作周期十、服务承诺SZG-2000型双锥回转真空干燥机（搪瓷）技术方案一、设备概述该干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进（兼作入孔）、出口。

容器内外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.3Mpa表压）、循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉或硅酸铝，保温性能好，热能利用率高；内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获得热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免了热敏性、氧敏性物料在干燥时表面泛黄现象，并大大缩短了物料的干燥时间，仅为同类物料真空烘箱内所需干燥时间2/3左右，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。

在干燥不允许破坏晶状的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收的物料时，则更能显示它的优越性。

对于含有腐蚀性介质物料的干燥，设备的制作材质可选择符合工艺要求的材料，也可采用搪瓷内胆，以确保设备长期稳定的连续运行。

二、主要特点：1、由于在真空下干燥，在较低的温度下有较高的干燥速率。

比一般干燥设备速度提高2倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、封闭干燥，产品无漏损，不污染，适应强烈刺激及有毒害性物料的干燥。

3、物料在转动中混合干燥，可将物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均匀性好，适合不同物料的要求。

4、出料口为快开式结构，操作简单方便。

5、采取皮带及链条传动，使设备运转更平稳。

特别设计的工装，保证了装配精度，并对两支臂进行膛加工，保证两轴的同心度，使设备运行更加稳定可靠，经久耐用。

6、主机底座采用凹槽型结构，便于出料和清洗污水的排放。

7、主机配备了防爆电机，现场配备防爆开关，并配备变频调速，使整套设备安全可靠、操作方便，启动、制动运转平稳。