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混凝土提质增效工作总结近年来，混凝土提质增效已成为建筑行业的重要课题。
通过优化混凝土配比、提高施工工艺和管理水平，可以有效提升混凝土的强度、耐久性和施工效率。
下面是对混凝土提质增效工作进行总结：1. 优化配比设计：通过科学合理的配比设计，控制水灰比、胶凝材料用量和骨料搭配，以提高混凝土的强度和耐久性。
在配比设计中，注重选用高性能胶凝材料和优质骨料，确保混凝土材料的质量。
2. 加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保供应商提供的水泥、骨料等符合标准要求。
同时，加强原材料的检测和验收工作，确保混凝土配料的准确性和稳定性。
3. 改进施工工艺：优化混凝土的浇筑、振捣、养护等施工工艺，提高施工效率和混凝土的密实性。
采用先进的设备和技术，如自动化搅拌站、高效振捣设备等，提高混凝土的均匀性和致密性。
4. 加强质量管理：建立健全的混凝土质量管理体系，制定标准化操作规程和质量控制流程。
加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决质量问题，确保混凝土施工的质量和安全。
5. 推广新型混凝土技术：积极引进和推广新型混凝土技术，如高性能混凝土、自密实混凝土、纤维增强混凝土等。
这些新型技术可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，满足不同工程的特殊需求。
6. 加强施工队伍培训：加强对施工队伍的培训和技术指导，提高施工人员的操作技能和质量意识。
培养一支专业化、高素质的混凝土施工队伍，为混凝土提质增效提供坚实的人才支持。
通过以上措施的实施，我们可以有效提升混凝土的质量和施工效率，实现混凝土工程的可持续发展。
同时，混凝土提质增效也是建筑行业转型升级的重要举措，对推动行业的发展具有积极的作用。
我们将继续加强研究和实践，不断探索创新，为混凝土提质增效工作做出更大的贡献。
水泥材料在混凝土工程中的配合比例与强度要求混凝土作为一种常见的建筑材料，在工程中扮演着重要的角色。
而水泥作为混凝土的主要成分之一，其配比和强度要求对于工程质量和耐久性具有重要影响。
本文将探讨水泥材料在混凝土工程中的配合比例与强度要求的相关问题。
一、水泥配合比例1.1 水泥品种选择水泥的品种选择应根据工程需要和设计要求进行，包括普通硅酸盐水泥、振动稳定硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
根据不同的工程要求，选择适当的水泥品种，以保证混凝土具有所需的强度和耐久性。
1.2 减水剂的使用减水剂是常用的混凝土外加剂，能够改善混凝土的流动性和可塑性，降低水灰比，提高强度。
在配合比中适量使用减水剂，可以有效改善混凝土的工作性能和强度，但过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
1.3 骨料配比骨料是混凝土中的颗粒骨架，对混凝土的强度、稳定性和耐久性起着重要作用。
在配合比中，应合理选用不同粒径和石子种类的骨料，以满足强度和工作性能要求。
同时，骨料的控制也涉及到砂率、骨料粒径分布等因素，需要根据实际情况进行合理配比。
二、强度要求2.1 强度等级选择混凝土的强度等级选择应根据工程结构和设计要求进行。
不同类型的工程对混凝土的强度等级有不同的要求，如高层建筑、大型桥梁等需要选择更高的强度等级。
强度等级的选择应符合相关国家标准和规范要求，以确保工程的安全和耐久性。
2.2 混凝土强度监测为保证混凝土工程的强度要求，需要进行强度监测和测试。
常用的混凝土强度测试方法包括现场取样试验、非破坏性检测等。
监测测试结果可以及时发现混凝土的强度问题，采取相应的调整和措施，以保证工程质量和安全。
2.3 强度与耐久性的关系混凝土的强度和耐久性密切相关，强度是保证混凝土结构安全和稳定的基础。
但同时，强度不是唯一的评判标准，混凝土的耐久性也是评估其使用寿命和长期性能的重要因素。
因此，在配合比设计中，强度和耐久性需进行综合考虑，以满足工程的使用要求。
三、混凝土工程中的质量控制3.1 原材料质量控制混凝土的质量控制从原材料的选择和质量控制开始。
加强混凝土施工过程管控合理优化施工混凝
土配合比总结
混凝土是建筑施工中常用的材料之一，对混凝土施工过程进行管控和优化施工混凝土配合比是确保工程质量的关键。
本文将总结如何加强混凝土施工过程管控，并针对施工混凝土配合比进行合理优化的方法。
首先，在混凝土施工过程中，我们应加强管控措施以确保施工质量。
一方面，要严格按照设计要求进行施工，包括施工工艺、材料配比、施工操作等方面。
另一方面，要加强对现场施工过程的监督和检查，确保施工过程中不出现偷工减料、不符合要求的操作等问题。
其次，合理优化施工混凝土配合比是确保混凝土强度和性能的关键。
配合比是指混凝土中水泥、骨料、砂子和水的比例，它直接影响混凝土强度和耐久性。
在优化配合比时，需要综合考虑多个因素，包括强度要求、工程用途、骨料特性等。
可以采用试验室检测和实际施工验证相结合的方式进行。
在优化施工混凝土配合比时，需要注意以下几点：首先，根据工程要求确定混凝土的强度等级。
其次，合理选择水灰比，水灰比过高或过低都会对混凝土性能产生不利影响。
再次，合理选择骨料的种类和粒径，骨料的选择应符合设计要求和使用环境。
最后，根据实际施工情况进行配合比的调整，保证施工过程中的混凝土质量。
总结起来，加强混凝土施工过程管控，合理优化施工混凝土配合比是确保工程质量的重要举措。
通过严格的施工控制和科学的配合比优化，可以提高混凝土的强度和耐久性，确保工程质量的稳定和可靠。
混凝土施工方案的材料选用与配比要点混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的优点包括强度高、耐久性好、施工方便等。
而混凝土的质量则取决于材料的选用和配比的合理性。
本文将从材料选用和配比要点两个方面，探讨混凝土施工方案的关键因素。
一、材料选用1. 水泥：水泥是混凝土的基础材料，其品种和强度等级的选择直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
在选择水泥品种时，需根据工程的具体要求和环境条件进行合理的选择。
2. 砂：砂是混凝土中的骨料，其选用应满足以下要求：粒径均匀、含泥量低、颗粒形状良好。
此外，砂的含水率也是一个重要的考虑因素。
过高的含水率会导致混凝土强度下降，而过低的含水率则会增加混凝土的可塑性。
3. 石子：石子是混凝土的粗骨料，其选用应注意以下几点：骨料的强度要与水泥相匹配，以保证混凝土的整体强度；骨料的含泥量要低，以避免对混凝土的影响；骨料的粒径要均匀，以确保混凝土的密实性。
4. 水：水是混凝土的重要组成部分，对混凝土的性能有着直接的影响。
选用水时，应考虑水的纯净度、含杂质的量和水泥对水的需求量等因素。
同时，水的使用量也要根据混凝土的强度等级和施工环境进行合理控制。
二、配比要点1. 水灰比：水灰比是混凝土配比中的一个重要参数，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但过小的水灰比会导致混凝土难以施工和养护。
因此，在确定水灰比时，需综合考虑强度要求和施工条件。
2. 骨料配合比：骨料配合比是指混凝土中砂和石子的比例。
合理的骨料配合比可以提高混凝土的密实性和强度。
在确定骨料配合比时，需考虑骨料的粒径和含量，以及混凝土的强度等级和施工要求。
3. 掺合料的使用：掺合料是指在混凝土中添加的一些非水泥材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
适量的掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
在使用掺合料时，需根据混凝土的具体要求和环境条件进行合理的选择和掺量。
水泥砂浆施工要点及质量控制要点水泥砂浆是建筑施工中常用的一种材料，正确的施工方法和质量控制非常重要。
以下是一些水泥砂浆施工的要点和质量控制要点：施工要点1. 合理配比：根据工程需求和所使用的材料，合理配比水泥、沙子和水的比例。
确保砂浆的强度和粘稠度符合要求。
合理配比：根据工程需求和所使用的材料，合理配比水泥、沙子和水的比例。
确保砂浆的强度和粘稠度符合要求。
2. 科学搅拌：在搅拌水泥砂浆时，应根据材料的特性和施工要求选择合适的搅拌方式和搅拌时间。
搅拌要均匀，以确保砂浆质量一致。
科学搅拌：在搅拌水泥砂浆时，应根据材料的特性和施工要求选择合适的搅拌方式和搅拌时间。
搅拌要均匀，以确保砂浆质量一致。
3. 施工技巧：在施工时，应注意以下几个方面：施工技巧：在施工时，应注意以下几个方面：- 确保施工面洁净、湿润，以提高砂浆的附着力。
- 使用合适的工具和方法将砂浆均匀地涂抹到施工面上。
- 控制施工厚度和坡度，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
- 避免过度压实砂浆，以免影响其强度和抗渗性能。
4. 养护措施：在施工完毕后，应及时采取养护措施以提高砂浆的强度和耐久性。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，并避免受到外界环境的干扰。
养护措施：在施工完毕后，应及时采取养护措施以提高砂浆的强度和耐久性。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，并避免受到外界环境的干扰。
质量控制要点1. 原材料检验：在使用水泥和沙子等原材料前，应进行检验以确保其符合相关标准和要求。
检查原材料的强度、粒度和含水率等指标。
原材料检验：在使用水泥和沙子等原材料前，应进行检验以确保其符合相关标准和要求。
检查原材料的强度、粒度和含水率等指标。
2. 质量监测：在施工过程中，应定期进行质量监测以确保砂浆的质量稳定。
监测项目包括砂浆的强度、粘结性能和抗渗性能等。
质量监测：在施工过程中，应定期进行质量监测以确保砂浆的质量稳定。
监测项目包括砂浆的强度、粘结性能和抗渗性能等。
3. 记录与验收：对水泥砂浆施工过程进行记录，包括原材料使用情况、施工参数和质量检测结果等。
水泥施工中的配比比例和材料控制水泥施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，而配比比例和材料控制是水泥施工中的关键因素。
良好的配比比例和材料控制可以保证施工质量稳定，提高工程的耐久性和可靠性。
一、配比比例的重要性水泥施工中的配比比例决定了混凝土的强度、耐久性和施工性能。
合理的配比比例可以使混凝土拥有较高的抗压强度，保证工程的承载能力。
此外，配比比例还可以影响混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性和耐久性等。
因此，合理的配比比例是确保工程质量的关键。
在确定配比比例时，需要根据施工部位、工程要求和工作环境等因素进行综合考虑。
一般来说，水泥配比比例主要包括水泥、骨料、砂子和掺合料等成分的合理配比。
不同的工程要求和材料特性会对配比比例提出不同的要求，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
二、材料控制的重要性水泥施工中的材料控制是保证配比比例的关键措施。
材料的质量和性能直接影响混凝土的品质和工程的使用寿命。
材料控制主要包括水泥的选用、骨料和砂子的筛选、掺合料的添加等。
1. 水泥的选用水泥是混凝土的胶结材料，对施工质量和工程性能有重要影响。
在选择水泥时，需要考虑水泥的标号、品牌、检测报告和生产日期等因素。
合格的水泥应具备一定的早期强度和长期强度，且不得有结块、凝结不良等质量问题。
2. 骨料和砂子的筛选骨料和砂子是混凝土中的骨架材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要作用。
在筛选骨料和砂子时，需要考虑其粒径分布、含泥量、含水量等指标。
过粗或过细的骨料都会影响混凝土的工作性能和强度。
而含泥量和含水量过高的骨料和砂子会影响混凝土的抗渗性和耐久性。
3. 掺合料的添加掺合料的添加可以改变混凝土的工作性能和物理性能。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。
适量的添加掺合料可以提高混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性。
掺合料的添加量需要根据工程要求和材料特性进行合理控制。
三、质量控制的关键要点水泥施工中的质量控制是确保配比比例和材料控制的关键环节。
混凝土配合比设计原则混凝土配合比设计是指根据工程要求和使用条件，确定混凝土中水泥、石子、砂、水等每种成分的用量比例，以保证混凝土拥有足够的强度、耐久性和可施工性。
在混凝土结构的设计与施工中，合理的配合比设计是非常重要的，下面将介绍混凝土配合比设计的原则。
一、强度原则混凝土的强度是指混凝土所能承受的压力，通常用“标号”表示。
在配合比设计中，应根据工程的要求和设计荷载确定所需的混凝土强度等级。
根据强度等级的要求，合理选择水泥、骨料和砂浆的配合比，确保混凝土达到所需的强度。
二、耐久性原则混凝土结构需要具有长期的耐久性，能够抵抗外界环境的侵蚀和变化。
在配合比设计中，应充分考虑混凝土的抗渗、抗冻融、抗硫酸盐侵蚀等耐久性指标。
选用合适的水泥种类和掺合料，调整水胶比，以提高混凝土的耐久性。
三、流动性原则混凝土的流动性是指混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
混凝土应具有良好的可浇注性和充实性，以确保混凝土能够充分填充模板和钢筋，消除气孔和缺陷。
在配合比设计中，应根据施工方式和具体情况，适当调整砂浆的水胶比、骨料的粒径分布等参数，以获得合适的混凝土流动性。
四、经济性原则混凝土配合比设计还应考虑经济性因素，即在保证混凝土性能满足要求的前提下，尽量节约水泥、掺合料和其他原材料的用量。
通过合理的材料选用和配比，降低成本，提高工程的经济效益。
五、施工性原则混凝土配合比应具备良好的施工性，以确保施工过程的顺利进行。
在配合比设计中，应根据工程的具体施工条件和要求，选择合适的砂浆流动性、凝结时间等参数。
同时，要注意材料的携带、搅拌、浇注、养护等工艺要求，保证混凝土的施工质量。
综上所述，混凝土配合比设计需遵循强度、耐久性、流动性、经济性和施工性等原则。
在实际的工程应用中，设计人员应根据工程要求和具体情况，进行综合评估和优化，以得到满足工程需要的合理配合比。
只有通过科学的配合比设计，才能保证混凝土结构的安全、耐久和经济。
泡沫混凝土的配比与强度1. 引言泡沫混凝土是一种轻质、多孔的材料，由水泥、砂子、水和稳定剂混合而成。
它具有低密度、良好的保温性能和隔音性能，因此在建筑和工程领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍泡沫混凝土的配比与强度，从而帮助读者了解如何正确选择配比以及如何提高泡沫混凝土的强度。
2. 泡沫混凝土的配比2.1 水泥和砂子的配比水泥和砂子是泡沫混凝土中主要的固体成分，它们的配比直接影响到混凝土的强度。
一般来说，水泥和砂子的配比为1:3到1:5之间。
如果需要更高强度的泡沫混凝土，可以适当增加水泥和砂子的比例。
2.2 水与固体材料的配比水是调节泡沫混凝土流动性和硬化时间的关键因素。
通常情况下，水的用量为固体材料质量的15%到20%。
如果需要更高流动性的泡沫混凝土，可以适当增加水的用量。
2.3 稳定剂的使用稳定剂是用来控制泡沫混凝土中气泡稳定性和分布均匀性的添加剂。
常见的稳定剂有蛋白质、表面活性剂等。
稳定剂的使用量一般为固体材料质量的0.1%到0.3%。
3. 泡沫混凝土的强度3.1 强度测试方法泡沫混凝土的强度可以通过压缩试验和抗拉试验来进行测试。
压缩试验是将样品置于压力机上进行垂直加载，测得最大压力值即为抗压强度。
抗拉试验则是通过在样品上施加拉力来测得抗拉强度。
3.2 影响泡沫混凝土强度的因素3.2.1 固体材料配比如前所述，固体材料配比直接影响到泡沫混凝土的强度。
较高比例的水泥和砂子可以提高混凝土的强度。
3.2.2 稳定剂的选择与使用稳定剂的选择和使用对泡沫混凝土的强度也有一定影响。
选用合适的稳定剂，能够使气泡分布均匀，从而提高泡沫混凝土的强度。
3.2.3 浇筑与养护条件浇筑和养护条件对泡沫混凝土的强度同样非常重要。
合理控制浇筑过程中的温度、湿度和时间，以及养护过程中的温湿度，能够有效提高泡沫混凝土的强度。
3.3 提高泡沫混凝土强度的方法3.3.1 添加增强材料在泡沫混凝土中添加一些增强材料，如纤维素纤维等，可以显著提高其强度。
合理配比提高强度
【摘要】混凝土做为建筑工程中使用量最大的建筑材料之一，在建筑工程中获得了极为广泛的应用。
在我国，对混凝土性能的研究做为一项重大课题，已经引起了业界的重视。
本文依据相关原理和笔者多年来的工作经验，对不增加水泥用量前提下，提高混凝土强度的混凝土配合比设计进行了初步探讨。
【关键词】混凝土；强度；配合比；设计
混凝土的强度包括抗压强度、抗折强度、抗剪和握裹强度等。
在各种强度中，一般工程中应用最为广泛的是混凝土的抗压强度，所以工程中一般提到的混凝土强度，主要是指混凝土的单轴抗压强度，本文中的强度主要是指混凝土的单轴抗压强度。
按照国家标准规定，制作边长为150mm的立方体试件，在标准条件下（温度为20±2℃，相对湿度95％以上），养护到28d龄期测得的抗压强度值称为混凝土立方体抗压强度，以“fcu”表示。
根据混凝土强度等级的大小，通常可划分为C7.5，C10，C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60等几个等级。
混凝土抗压强度的大小，取决于它的组成部分，组织结构和构造状态。
主要取决于水泥石的强度和水泥石与骨料之间的粘结强度。
水泥石的强度主要取决于水泥标号与水灰比。
水泥石与骨料的粘结力，也同样与水泥标号和水灰比有关。
水泥标号越高，水灰比越小，则水泥浆硬化后与骨料的粘结力越强。
可见，水泥的强度等级及用量是影响混凝土强度的主要因素。
但是如果考虑不增加水泥的用量，如何通过合理的配合比设计，来保证混凝土的强度？本文拟就此展开探讨。
1 混凝土配合比设计的基本原则
一般说来，混凝土配合比设计有四个基本原则：
1.1 保证混凝土达到设计所要求的强度。
1.2 保证混凝土达到满足施工条件的和易性。
1.3 满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求。
1.4 经济合理的要求，尽量节约水泥的用量以降低成本。
2 混凝土配合比设计的基本方法
混凝土配合比设计基本方法有两个：
2.1 绝对体积法。
其基本原理为，假定刚浇捣完的混凝土拌合物的体积，等于其各组成材料的绝对体积及混凝土拌合物中所含少量空气体积之和，即
■+■+■+■＋０．０１α=1
2.2 重量法。
其基本原理为先假定混凝土的表观密度为一定值，混凝土拌合物的各组成材料的单位用量之和即为其表观密度。
公式为：ｍc0＋ｍg0＋ｍs0＋ｍw0＝ｍcp。
2.3 混凝土配合比设计的基本步骤。
1）确定试配强度，计算公式为fcu，0=fcu，k+1.645σ。
2）计算水灰比（W/C），根据保罗米公式计算水灰比，公式为：fcu，0=αafce（C/W-αb）。
3）选定单位用水量，根据JGJ55-2000中的表格来选定用水量。
4）计算水泥用量。
根据选定的水灰比和用水量，确定水泥用量。
5）选择合理砂率，合理砂率的选择可以通过试验、计算或查表来求得。
6）计算粗、细骨料的用量，根据上面我们介绍过的两种方法，可根据情况任选一种来进行骨料的计算，通过以上计算得出每立方米混凝土中的各种材料用量，即可完成初步的配合比计算工作。
然后通过试配以及调整，可以出具正式的配合比设计报告。
3 混凝土配合比设计的具体操作方法
通过以上对混凝土配合比设计的介绍可以看出，混凝土配合比设计对混凝土强度起到了至关重要的作用，如何合理地进行混凝土的配合比设计，是一项严谨、科学的工作，不增加水泥用量，通过配合比设计来提高混凝土的强度，有以下几种方法。
3.1 选择较小的水灰比。
通过保罗米公式fcu，0=αafce（C/W-αb）我们可知，混凝土的试配强度与灰水比成正比，即与水灰比成反比，所以，要想达到提高混凝土强度的目的，首要的是选择较小的水灰比，才能保证混凝土强度获得提高，这点在前文中也有说明。
3.2 选择较小的用水量。
分析可知，当水灰比固定时，如果保证水泥用量不得到增加，想要水灰比较小，只能是减少用水量，减少用水量的前提是保证混凝土具有满足施工要求的流动性，以及保证水泥水化用水，可以通过以下途径来解决。
A、在满足施工要求的和易性的前提下，坍落度越小越好，坍落度越小，用水量就可以越少，从而达到减少用水量的目的。
B、由于砂子越细，其用水量就越多，所以粗中砂比细砂的用水量要少，可以考虑尽量使用中粗砂，但是在试配时，注意不能出现泌水等保水性和粘聚性差的情况，从而确保混凝土的性能不得到损失。
C、由于间断级配比连续级配的用水量少，而且，石子粒径大的比粒径小的用水量少，在选择石子时，可以适当考虑通过选取合格的石子级配来减少用水量。
D、掺加高效减水剂。
随着外加剂的研究不断深入，外加剂对混凝土改性的作用越来越明显。
高效减水剂就是一种可以明显降低用水量的外加剂，由于外加剂在混凝土中的特殊作用，在下面会单独来讨论这个问题。
这里只是简单提一下减水剂对降低用水量的作用。
3.3 选用强度等级高的水泥。
由保罗米公式可知，水泥实际强度越高，试配强度就越高，在不增加水泥用量的前提下，如果能有效地提高水泥的实际强度，也可以达到提高混凝土强度的作用。
这点在前面也曾提及。
3.4 掺用粉煤灰等掺合料。
在进行配合比设计时，可以选取粉煤灰等掺合料，来对混凝土性能进行优化。
掺粉煤灰的同时可以减少水泥的用量，降低由于水泥用量过多产生的大水化热。
结合本文的主要论题，在选用粉煤灰进行配合比设计时，要注意选用内掺的方法来等效替代水泥用量，从而达到不增加，甚至降低水泥用量的作用。
值得注意的是，人类进入二十一世纪，到了一个可持续发展的新时代。
混凝土工业面临社会对两方面的需求：保护环境和世界工业化与城市化对基础设施的需求。
有于混凝土工业面大量广、它无疑是安全而经济地消纳百万吨工业副产品，是粉煤灰的良好去处。
由于粉煤灰具有良好的火山灰和胶凝性质，它可以大量的取代水泥。
掺有60~70%粉煤灰的超朔化混凝土，在较短的龄期就能达到高强度和耐久性。
显然，用大量的工业副产品来代替水泥，从混凝土的经济、能效、耐久性和生态利益来看，都有突出的优越性。
工业副产品需要水泥来激发它们的活性，而水泥也需要与他们复合，以改善混凝土的耐久性并降低成本。
在这个工业化的世界里，很难找到这种极好的、一个体系两部分之间互补，其中一个是工业废料的例子。
3.5 选用合理的砂率。
砂率过大，用于包裹砂粒的水泥就多，水泥的用量就会增加，所以在满足和易性的前提下，砂率的选择一定要合理，可以通过试配的方法来确定合理砂率，从而保证提高混凝土的强度。
综上所述，经过合理的混凝土配合比设计，可以有效地达到不增加水泥用量提高混凝土强度的目的。
我相信，随着我国现阶段扩大内需，加快城市建设高潮的来临，我国建筑业也将迎来一个新的发展高峰，建筑界对混凝土性能的研究也会越来越深入。
【参考文献】
［1］傅刚彬．建筑材料．中国铁道出版社，2009，1．
［2］李立权．混凝土配合比设计手册．3版．华南理工大学出版社,2006，8．［3］刘秉京．混凝土技术．人民交通出版社，1998，07．。
