底抽巷顶板破碎段加固方案

煤矿顶板破碎措施方案背景在煤矿生产中，顶板破碎是一种常见的事故形式，会给煤矿生产带来很大的安全隐患和经济损失。

因此，为了避免煤矿顶板破碎事故的发生，需要采取一系列的措施来加强煤矿的安全生产。

主要措施1. 加强煤矿顶板的支护煤矿的顶板支护是保障煤矿安全生产的重要措施之一。

在煤矿的采煤过程中，如果顶板支护不牢固或者没有及时加强加固，就会造成煤矿顶板容易破碎，从而危及矿工的生命安全。

为了保证煤矿顶板的安全，需要加强对顶板支护的管理和监督，切实做好顶板支护的施工和维修保养工作。

特别是对于那些支护力度不够或者支护材料不符合规定的煤矿，需要及时提醒和教育其进行更换和改进。

2. 采用先进的矿山开采技术在煤矿生产过程中，采用先进的矿山开采技术可以有效地减少煤矿顶板破碎事故的发生。

比如说，在掘进巷道时采用不同的开采方法，可以减少顶板的振动和压力，从而减轻顶板的负担，降低煤矿顶板破碎的概率。

此外，采用现代化的开采设备和技术，比如削岩机、现代化的爆破技术等，可以有效的降低煤矿顶板破碎的发生概率。

3. 定期进行顶板维护检查为了避免煤矿顶板破碎，需要定期进行顶板维护检查。

通过对煤矿顶板进行全面而细致的检查，发现煤矿顶板的潜在问题，并及时修复和排除，可以有效降低煤矿顶板破碎的发生率。

检查顶板时，可以采用不同的方法，比如人工检查、现场勘查、科学化的监测和利用各种现代化可视化技术等等，可以将检查的效果最大化。

4. 煤矿中应远离影响顶板安全的地质结构地质结构是影响煤矿顶板安全的一个重要因素。

在选择煤矿的采矿地点时，需要充分评估地质条件，尽量避免挑选那些地质构造不稳定，容易导致煤矿顶板破碎的区域。

当在煤矿生产过程中发现有让顶板不安全的地质构造，如断层等，应及时采取有针对性的措施，以避免对煤矿顶板产生危害。

结论针对煤矿顶板容易破碎的问题，需要采取综合性的措施来加强煤矿的安全生产。

需要加强对煤矿顶板支护的管理和监督，采用先进的矿山开采技术，定期进行顶板维护检查，并避开影响顶板安全的地质结构。

煤矿井巷维修破碎顶板支护技术优化措施分析摘要：在矿井井下巷道顶板施工中，由于顶板支撑不当，导致井下巷周围的岩体存在一定的问题，从而导致了矿井的安全和质量问题，从而对矿井的正常施工带来很大的不利影响。

为此，必须采用优质的顶板支护方法，充分准备各类支护材料、小型机械设备，科学地组织施工队伍，提高矿井井下巷的支护技术的使用。

关键词：煤矿井巷；维修破碎顶板；支护技术；优化措施；引言在矿井生产中，由于工作面开挖引起了工作面上的压力再分布，若不能对工作面进行适当的支挡，将造成井下巷的围岩体发生较大的变形和位移。

在矿井生产中，要想使矿井的安全、顺利开展，就需要加强对矿井的顶板支护技术的运用和运用。

在井下巷的特殊开采中，应综合考虑构造特征、开采设备和开采工艺；而在施工组织管理、操作人员素质等各因素的影响下，也要考虑到施工的组织和管理。

1.支护关键技术1.1锚喷支护根据围岩本身性质和周围环境因素，提出了采用锚喷、网、索、注联合支护的方法。

锚喷支护方式多种多样，有锚杆、喷射混凝土、锚喷等；锚喷网支护，锚喷网支护，锚喷网支护；采用锚喷网、锚杆、支护等方式。

锚喷支护是由锚杆和水泥混合而成，具有较好的支护作用。

钢纤维混凝土的各项性能都比普通混凝土好，尤其是韧性好，比普通混凝土提高10~50倍，抗冲击能力提高8~30倍。

因此，适用于膨胀岩体、高地应力巷道的施工。

钢纤维砼中的钢纤维通常为直径0.3~0.5毫米、20~25毫米的碳钢纤维，其拉伸强度超过380 Mpa，因此，钢纤维混凝土的断裂并非由钢纤维断裂，而是由钢纤维抽出。

1.2高强锚杆在大截面和有围岩体破坏的情况下，单用普通的锚索已无法达到施工的要求，因此必须采用高性能的锚索。

当前大部分的高强度钢筋混凝土锚固都是采用高强度的钢筋混凝土。

采用适当的加工方法和技术条件，对常规的螺钉进行全面的强化和热处理。

它的屈服力和最终的压力分别是703 Mpa和811 Mpa。

因此，采用支护法既能大幅度减少隧道的受力，又能确保隧道的安全性和稳定性；同时，可以合理地增加锚杆排距，加快施工进度，减少施工费用。

过破碎区段顶板加固施工安全技术措施150102回风顺槽截止到9月10日已掘进至952m处，巷道底板揭煤，现工作面煤层2.0m厚，煤层顶板为泥岩，岩层不稳定，比较破碎，采用原支护方式达不到施工安全，150102回风顺槽从950m处开始对工作面巷道顶板进行加固，为确保施工安全，特制定此安全措施如下：一、施工方案1、150102回风顺槽从950m处开始对巷道顶板进行加固。

顶板支护形式采用锚网索+钢带支护。

锚索规格为17.8mm6.3m，排间距为1.6m1.6m，每排3根。

2、顶板特别破碎时，顶板采用双网支护，①采用12#铁丝菱形网片，网格为5050mm；②采用4mm钢筋制作成的网片，规格2.0m1.0m。

3、每循环一支护，帮锚杆不准滞后，必须紧跟工作面。

4、150102回风顺槽顶板正常后，支护恢复原设计参数。

三、安全技术措施1、前探梁要紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，临时支护距工作面迎头最大控顶距为1.0m。

临时支护完毕后，及时对顶、帮进行永久支护。

2、掘进施工前班长及安检员要严格执行"敲帮问顶'制度，特别是在打眼、安装锚杆过程中应随时检查顶帮围岩情况，及时摘除危岩活矸。

对锚杆、锚索拉拔、预紧力加强监测工作，一旦支护不能满足巷道支护要求时，必须及时采取加固支护方式，以保证巷道施工安全和支护质量要求。

3、找顶工作必须遵守下列规定：①、找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③、找顶工作人员应戴手套，使用长度不小于1.2m的长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④、顶帮遇有大块断裂矸岩离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

⑤、对于工作面地质情况发生变化，要及时汇报调度室，如顶板破碎及上帮煤层松软时，要根据现场实际情况经建设单位和监理单位批准后采取措施加强支护。

煤矿顶板破碎措施方案由于煤矿开采中的采动影响，常常会导致顶板破碎，造成生产事故和矿山资源浪费。

为此，需要采取有效的措施来进行防治。

本文将介绍针对煤矿顶板破碎的措施方案。

研究煤层顶板的物理性质在进行煤矿开采前，需要先做好顶板的物理性质研究。

通过顶板物理性质的分析，可以了解顶板的硬度、稳定性和过载能力等情况，以此为依据来制定防治顶板破碎的措施。

安全评价和评估在采煤过程中，需要对煤矿进行安全评价和评估，这样可以有效的发现顶板破碎的情况，并及时进行防护措施。

同时，还可以在煤层群变形、倾斜、断层和煤层顶位移的情况下加强防治。

自适应支承自适应支承是目前常用的一种防治顶板破碎的方法。

通过选用合适的支承材料和结构，能够有效地抵抗顶板的压力和变形。

同时，自适应支承还具有较高的稳定性和安全性，是一种成本较低、效果显著的防治顶板破碎的方法。

水力支承水力支承是一种常用的防治顶板破碎的方法。

通过将水灌入煤层顶板中，可以增加顶板的支撑力和稳定性，从而减少顶板的破碎风险。

但是，由于水力支承需要较大的水量，因此在水资源紧缺的煤矿中推广较为困难。

道路支撑道路支撑是针对已经出现顶板破碎的煤矿采用的防治措施。

通过增加道路支撑、加固道路支护设施等方式来修复已经出现的破碎区域，并且保证道路的平整度和安全性。

道路支撑在保证生产安全的同时，也起到了保护矿山资源的作用。

采用适当的开采方法在进行煤矿开采时，采用适当的开采方法也是防治顶板破碎的重要措施。

通过降低采场高度、合理布置煤柱等方式来减小对顶板的压力，从而减少顶板破碎的风险。

通过合理调整开采方案，可以有效降低采场的煤层破碎率和顶板破碎率。

结论煤矿顶板破碎是影响煤矿生产和资源利用的重要因素。

针对该问题，需要进行充分的物理性质研究、安全评价和评估，采用自适应支承、水力支承、道路支撑等防治措施，采用适当的开采方法等方式来维护煤矿的安全生产和资源利用，同时保证矿工及设备的安全。

五采区煤柱南运料巷注浆加固安全技术措施五采区煤柱南运料巷上端车房处巷道顶部岩层疏松破碎，为提高巷道围岩稳定性，使其能够正常安全整修，经多方调研和分析论证，研究决定采用化学注浆加固技术对整修处前方顶板加固，改良局部岩体物理特性，特制定如下注浆加固安全技术措施。

一、采用化学浆超前注浆加固施工工艺1、注浆孔布置及注浆量根据注浆段的顶板情况，采用孔深1.7米，孔间距暂定1.6米，排距暂定0.8米，每排钻孔数3个，根据现场顶板情况调整注浆孔布置、孔深、角度，并根据注浆效果，可增加注浆孔数。

由于采用新型阻燃高分子材料，挥发性弱、放热量小，故注浆量以每孔8桶（200kg）为基准，根据注浆效果进行现场调整，每次注浆待周围岩壁有浆液溢出停。

观察压力表读数，并做好统计，及时汇报。

2、注浆范围根据岩体的承受能力和最小抵抗面及注浆段围岩情况，随岩层裂隙变化，扩散半径1.5-2.0米。

3、注浆施工工艺施工工艺：标孔位置—检查注浆管质量—安装注浆管—准备浆液—开泵注浆—凝固—检查注浆质量—验收。

4、施工机具局部顶板较硬时，钻孔由锚杆钻机配相应的接长钻杆和钻头施工。

打眼时应保持孔角度、深度等符合设计要求。

钻头直径42mm。

5、注浆设备：注浆泵采用进口多功能专用气动双液注浆泵；配套供风管直径为Φ16mm，注浆设备选用QB —12气动高压注浆泵，技术参数如下： （1）压力比 65：1 （2）最大排量 20L/min （3）供气压力 0.2～0.6Mpa （4）压气消耗量 1.5m 3/min （5）重量 45Kg6、注浆用材料：采用阻燃高分子化学材料。

施 工 流 程 图二、采用化学浆超前注浆加固施工程序1、前期准备工作（1）将风、水接至施工作业现场。

（2）清理工作面底板浮砟及其它杂物。

2、施工质量要求施工时注浆孔间排距、倾角、孔深等参数要符合设计要求，一般角度误差不超过5°，间距误差不超过0.3m。

遇有特殊情况可由现场技术人员指导作适当调整。

顶板裂缝加固方案一、前言。

咱这顶板有裂缝了，这就像房子的脑袋上开了小口子，可不能小瞧，得赶紧给它加固加固，让咱这头顶上稳稳当当的。

二、裂缝检查与分析。

1. 全面检查。

首先呢，拿个手电筒，再带上个小本子，像探险家似的，把顶板仔仔细细地查一遍。

看看裂缝都在哪儿，长啥样，是细细的一条呢，还是像蜘蛛网似的好几条凑一块儿了。

把裂缝的长度、宽度、走向都记下来。

宽度的话，拿个小卡尺量一量，精确到毫米，这就跟给裂缝拍个特写似的，越详细越好。

2. 分析裂缝原因。

如果裂缝是那种很规则的，而且房子刚盖好不久，说不定是混凝土收缩造成的。

就像刚烤好的蛋糕，一冷却就会有点收缩，混凝土也一样。

要是这房子周围有大动静，比如说附近在挖大坑或者有重型车跑来跑去的，那裂缝可能就是地基有点受影响了，就像人站不稳了，顶板也跟着“难受”出裂缝了。

还有可能是材料质量不太好，就像盖房子用了次等的砖头，混凝土里的水泥、沙子啥的比例不对，这顶板自然就容易出问题。

三、加固材料准备。

1. 环氧树脂类。

2. 碳纤维布。

碳纤维布可是个好东西，又轻又结实。

它就像给顶板穿上了一层高科技的紧身衣。

量好需要的长度和宽度，多准备一点，免得不够用。

3. 钢箍或钢带。

如果裂缝比较严重，那钢箍或者钢带就得登场了。

它们就像给顶板加了个铁腰带，能把整个顶板紧紧地箍住，让它不容易散架。

四、加固方法。

1. 表面封闭法（针对较窄裂缝）先把裂缝周围的灰尘、杂物啥的清理干净，就像给伤口消毒前先把脏东西弄掉一样。

用小刷子刷一刷，再用吹风机吹一吹，保证干干净净的。

然后把环氧树脂胶调好，就像调面糊一样，按照说明书的比例来，可别调错了。

把胶慢慢地灌进裂缝里，用小刮板把表面刮平，让裂缝被胶填满，外面看起来平平整整的。

2. 粘贴碳纤维布加固法（针对较宽裂缝或整体加固）同样先清理顶板表面，这是基础工作，就像化妆前得洗脸一样。

在需要粘贴碳纤维布的地方涂上一层专用的胶水，这胶水就像双面胶一样，能让碳纤维布紧紧地粘在顶板上。

M ine engineering矿山工程铁矿采矿进路极破碎顶板注浆的加固技术王业楠摘要：为了使破碎顶板巷道掘进过程中的巷道支护问题得到解决，在某铁矿运输顺槽掘进工作面开展注浆加固，构成完整注浆支护工艺流程。

结果显示，利用超前注浆加固技术能够改善巷道围岩的力学性能，使围岩自承载能力得到提高，对巷道变形进行控制。

关键词：铁矿；采矿；顶板注浆采动会对铁矿掘进的过程造成影响，从而导致冒顶等事故的出现，从而影响到巷道掘进过程，威胁了施工人员的人身安全。

随着注浆技术的持续发展，通过矿石体内的预先注浆能够改善巷道围岩的自承载能力，强化巷帮、加强巷道。

结合某铁矿掘进过程的实际工程需求，分析注浆加固支护技术。

1 工程概况本文选择矿体处于第二、三段地层中，试验区段使矿区（Ⅲ、Ⅳ矿段）34号～130号勘探线从北边到南边划分成为十个露天采坑。

山势为北面低、南面高，设置最高点为2485.5m，标高一般在2200m～2350m之间，矿区面积为14.97km2。

矿区属中山地貌，海拔标高在2160m～2420m 之间，平均海拔高2290m，最大相对高差263.0m。

矿区东侧有大河水系，西北侧有柴河水系。

夏无酷暑，矿区冬季寒冷，且常年多雾。

年最高气温30.3℃，最低气温-6℃，气温较坝区低1℃～3℃。

旱雨季明显，雨量集中于5月～10月，年平均降雨量925.4mm。

旱季多西南风，最大风力七级。

矿层直接顶板为石英砂岩，深部顶板的岩石比较坚硬，岩石节理的裂隙不发育，从而避免出现掉块、片帮、垮塌等地质灾害的情况，稳定性良好。

浅部顶板岩石受到风化的影响，岩石力学稳定性与强度降低。

2 顶板不稳固的原因和注浆加固机理2.1 顶板不稳固的原因为了能够扩大生产规模，使经济效益得到提高，利用多中段联合开采的方式实现。

设置采矿场，提高生产效率。

但是会使附近的围岩应力场比较复杂，地压剧烈。

在开采过程中会出现冒顶等问题，对后续掘进是非常不利的。

为了能够稳定破碎顶板采矿进路，要利用注浆加固技术治理破碎顶板。