焚烧炉打压试漏

烘炉前热风炉炉体打压试漏方案3#炉4座热风炉的施工已接近烘炉阶段，烘炉前要求对4座热风炉的阀门、管道的焊口、法兰连接处及人孔的封堵情况进行打压试漏。

根据3#炉现在整体的施工进度，此次打压试漏用高压往热风炉炉内打压至200Kpa后保压试漏，具体安排如下：一.冷风管道与高压风管道并网1.从冷风管道附道的高压风管道上开直径100的孔并安装阀门。

2.在相同位置的冷风管道上开直径100的孔并安装阀门。

3.两处阀门用铁管连接畅通并固定牢固。

4.打压完毕后冷风管道直径100的阀门除管补焊要求坚固。

二.高压风的协调组织1.打压前经厂部同意用高压风打压，经厂长同意后进行打压。

2.阀门开度要求确保高压风总管压力要求。

三.打压的人员安排在试压检查时，应有施工人员、本厂检修人员和岗位工共同检查处理，但处理跑风应以施工人员为主，岗位工和本厂检修人员以检查验收为主。

打压总负责人：外围组织协调负责人：热风炉负责人：成员：人检修负责人：成员：人施工单位负责人：成员：人四.打压前的检查及准备工作1.封堵人孔，再试前做最后检查，检查无问题，开始封堵人孔。

2.安装压力表，在热风炉冷风总管，四座热风炉废气阀内侧各安装一块压力表（0-0.6Mpa）。

3.准备好洗涤剂水，毛刷，饮料瓶子。

3.检查所有螺丝紧固情况，松动、不紧要加固。

4.检查各阀位置，试压前各阀都应处关闭状态。

5.检查高压风管连接情况，阀门的严密性，阀门不严必须更换。

6.检查各检测点是否封堵好。

3.检查风机房送风阀及逆止阀关闭到位五.检查方法：用肥皂水或洗涤剂水刷到焊口，法兰处如有气泡产生，表明此处跑漏，做下标记，与施工联系处理。

六.试压1.做好准备工作后向厂部申请试压。

2.得到的厂部同意试压通知后，打开高压风连接阀，根据热风炉冷风总管安装压力表显示检查混风调节阀两侧法兰、混风阀外侧法兰、烟道阀、冷风均压力阀、冷风阀外侧法兰是否有跑漏情况，如有跑漏，及时联系处理，处理不完，不能进行下一项。

技能认证硫回收知识考试(习题卷22)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共40题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]二期硫回收设计工况酸气量多少（ ）A)正常工况：酸性气1流量800Nm3/h（正常工况）+酸气2流量295Nm3/h；B)高硫工况：酸性气1流量1335Nm3/h（高硫工况）+酸气2流量295Nm3/h；C)操作弹性正常工况60%~高硫工况，以正常工况设计为设计工况两种；2.[单选题]尾气处理开工后,硫磺系统压力会( )。

A)上升B)下降C)没有变化D)无法确定3.[单选题]H2在线分析仪发生故障,对硫磺装置产生影响不正确的是( )。

A)烟气中SO2含量上升B)SCOT尾气中H2含量下降C)反应器床层温度上升D)急冷塔顶温度上升4.[单选题]在贮罐的化工设备图中,表示贮罐人孔与基准之间的距离尺寸是( )尺寸。

A)特性B)装配C)安装D)总体5.[单选题]由于过程气中产生COS和CS2等有机硫，工业上一般采用提高（ ）的办法以促便COS和CS2的水解。

A)一级反应器床层温度B)制硫燃烧炉空气配入量C)二级反应器床层温度D)提高制硫燃烧炉的温度6.[单选题]汽包产蒸汽压力调节安装位置A)一楼B)二楼C)三楼D)四楼7.[单选题]常规装置上应用最多的自动调节回路是（ ）。

A)单回路D)多级回路8.[单选题]属于串级调节系统的参数整定方法有( )。

A)两步整定法B)经验法C)临界比例度法D)衰减曲线法9.[单选题]ISO14001标准其主要特点有强调( ).强调法律.法规的符合性.强调系统化管理.强调文件化.强调相关方的观点。

A)污染预防B)持续改进C)末端治理D)污染预防.持续改进10.[单选题]产生酸雨的主要污染物（ ）。

A)SO<SUB>2<SUB>、碳氢化合物B)NO<SUB>2<SUB>、SO<SUB>2<SUB>C)SO<SUB>2<SUB>、NOD)HNO<SUB>3<SUB>、H<SUB>2<SUB>SO<SUB>4<SUB>11.[单选题]硫磺副反应中CO2生成CS2的反应方程式正确的是( )。

单位内部认证硫回收高级考试(试卷编号171)1.[单选题]（ ）是硫磺装置操作的重点参数，它的操作偏差极易导致二次燃烧。

A)温度B)配风量C)压力答案:B解析:2.[单选题]关于二期硫回收反应器叙述错误是（ ）A)R05101一级反应器B)R05102 二级反应器C)R05103 催化氧化反应器答案:B解析:3.[单选题]空气中H2S的允许浓度为（ ）。

A)10mg/m3B)30mg/m3C)50mg/m3答案:A解析:4.[单选题]有毒气体采样时，必须化验员，操作员2人同去，参照室外风向仪指示选择（ ）。

A)上方向B)下方向C)侧风向答案:A解析:5.[单选题]选用一种催化剂应考虑（ ）。

A)经济性B)转化率高低C)A与B综合考虑答案:C解析:6.[单选题]职业活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。

A)言语细致，反复介绍D)语气严肃，维护自尊答案:C解析:7.[单选题]在脱吸塔底通入水蒸汽，与溶液逆流接触，将溶质从塔顶带走，从而分离吸收后的溶液，并得到回收的溶质，这一方法称为( )。

A)闪蒸B)汽提C)脱吸D)蒸发答案:B解析:8.[单选题]当压力较低时， 也就是( )时，压力对于液相石油馏分焓值的影响就可以忽略。

A)＜10MPaB)＜1MPaC)Pr＜1D)Pr＜10答案:C解析:9.[单选题]关于调节器的正反作用，下列说法不正确的是( )。

A)其目的是为了使调节器、调节阀、对象三个环节组合起来，在控制系统中实现负反馈作用B)在复杂控制系统中，各调节器的正反作用不一定相同C)操纵变量增加，被控变量也增加的称为“正作用”调节器D)调节器的输出信号随偏差的增加而增加的称为“正作用”调节器答案:C解析:10.[单选题]单板效率是( )。

A)与全塔效率相等B)指气相或液相经过一层塔板前后的实际组成变化与经过该层塔板前后理论组成变化的比值C)各层的单板效率相等D)基于所需理论板数的概念答案:B解析:11.[单选题]一期硫回收第一再热热器出口温度调节阀位号A)TV15904B)TV1590512.[单选题]职业纪律是从事这一职业的员工应该共同遵守的( )。

6#炉通风试漏方案本方案计划6月31日7点至31日19点进行，共计12小时。

要求严格按试漏方案执行。

因施工导致延期，打压计划顺延。

一、目的和意义1、查出漏点进行堵漏，包括送风系统、高炉本体、煤气系统。

2、检查整个高炉系统和煤气系统流程工况。

3、做一个整个系统的耐压强度试验。

二、成立打压试漏小组组长：副组长：组员：本工段小班长三、试漏条件及确认责任人1、高炉本体、煤气系统检修完工，验收合格，热风炉系统可正常烧炉。

责任人：2、各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统联动试车完。

责任人：3、各计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。

责任人：4、全部风口吹管安装牢固，风口大盖上严，铁口喷吹管用钢板封严，并用液压炮压紧。

责任人：5、各箱体本体入口蝶阀、切断阀关闭。

荒煤气末端放散打开。

责任人：6、热风、高炉本体、煤气系统等各系统人孔全部封好。

责任人：7、布袋系统及重力除尘系统正常运转。

责任人：8、高炉各层灌浆孔阀门关严。

责任人：9、打压各种工器具、资材运达现场。

责任人：10、高炉放风阀及炉顶放散阀灵活好用。

责任人：三、试漏方式和步骤1、高炉通风试漏和重力除尘系统同时进行，分大漏检查和严密性试漏两步进行。

2、试漏步骤：（1）大漏检查：顶压0.05Mpa，检查后休风堵漏。

（2）严密性实验：即高炉气密耐压强度试验，在热态焊接以后进行，缓慢将顶压升至0.26 Mpa，检漏后进一步处理漏点，可重复多次到无漏点为止。

（3）试漏气流走向：风机→放风阀→冷风管道→热风炉→混风调节阀→混风大闸→高炉→上升管→下降管→除尘器。

四、通风试漏操作1、大漏检查操作程序：（1）通知风机向高炉引风，注意风量风压变化。

（2）打开混风大闸及混风调节阀。

逐个打开各热风炉的充压阀。

（3）缓慢关放风阀加风，将顶压加到0.05Mpa为止。

（4）风压、顶压稳定后，通知检漏人员开始检漏，用目视、手感、刷肥皂水等方法检漏。

锅炉承压部件爆漏现场处置方案1 总则1.1 编制目的高效、有序地处理本企业锅炉承压部件爆漏突发事件，避免或最大程度地减轻锅炉承压部件爆漏造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2 编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《隆达公司电力设备事故应急预案》1.3 适用范围适用于本企业锅炉承压部件爆漏突发事件的现场应急处置和应急救援工作。

2 事件特征2.1 危险性分析及事件类型锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行,可能造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害。

2.2 事件可能发生的区域、地点2.2.1 炉内管爆漏,主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏。

2.2.2 炉外管爆漏,主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏。

2.2.3 汽包、下降管、各部集箱的爆漏,其主要发生在集箱堵头和焊缝处。

2.2.4 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏。

2.3 事前可能出现的征兆2.3.1 炉内管爆漏征兆（1）锅炉内有不正常泄露响声，爆漏严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽。

（2）炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大。

（3）水冷壁或壁再大面积爆漏时，可能造成锅炉灭火。

（4）水冷壁、省煤器、爆漏时，给水流量不正常的大于主汽流量。

过热器爆漏时，给水流量不正常的小于主汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高。

（5）爆漏侧烟气温度下降，爆漏处受热面后两侧烟温偏差增大。

（6）再热器爆漏时，再热器出口压力降低，机组负荷下降。

2.3.2 炉外管爆漏征兆（1）有明显泄露响声和蒸汽。

（2）没有声音或声音很小但有水、汽痕迹。

3 应急组织及职责3.1 应急救援指挥部总指挥：生产总经理成员：发电部主任、生技部主任、维护部主任、值长、当值运行人员、相关专业专工、安监人员3.2 指挥部人员职责3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。

化工车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。

2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。

3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。

在关键点可增设压力表。

4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。

5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。

打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。

6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。

冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。

7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。

未处理完应挂好警示牌，并做好交接。

8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。

同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。

9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。

10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。

防止问题扩大化。

对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。

11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。

用气体吹扫注意压力情况。

外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。

避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。

12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。

尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。

13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。

同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。

14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。

vcm试压试漏方案vc转化试压、试漏方案一．注意事项1.对被试压的设备、管道要反复检查流程是否正确，特别是生产系统与其它系统是否采取可靠隔离措施。

2.带压设备、管道升压、降压都应缓慢进行。

3.在检查受压设备管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。

4.登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。

试压过程中发现泄漏，不得带压补焊或修理。

二．1.自HCl总管到预热器进口阀充气源，压力至45—50Kpa。

2.自C2H2总管到混合器乙炔总阀前充气源，压力至55—60Kpa。

3.自预热器到合成气出口管充气源，压力至35—40Kpa。

4.合成气冷却器到碱洗塔充气源，压力至20—25Kpa。

（每段充气时，逐步提升压力，不能超压，防止损坏设备，用肥皂水试漏，每段保压至少30min，压力不降为合格。

）三．触媒抽空自转化器抽空阀到废气缓冲罐充气源，压力至0.2—0.3Mpa，保压30min—1h，压力不降为合格。

四．盐酸脱析1. 打开脱吸塔去浓酸预热器、稀酸冷却器物料阀。

2. 开启酸泵，向脱析塔打酸，直至回流稀盐酸槽，观察是否有漏点。

五．热水系统1. 转化器热水自循环，自热水加水阀处接气源，压力至0.2—0.3Mpa，保压30min—1h，不下降为合格。

2. 向热水罐加水，启泵打循环，加水循环憋压0.25Mpa，观察转化器、预热器是否有渗漏。

压缩精馏试压、试漏方案一．试压前的准备及注意事项1.施工单位试压前进行自检工作，自检合格报监理申请三查四定。

自检内容包括：填报资料、螺栓、垫片、紧固件、盲板、支吊架、基础、管道、焊缝、仪表是否合格。

2.管线检查包括仪表、阀门、垫片、螺母、焊口、管支架、管托、弹簧、支吊架等检查。

每根试压管道需进行三次检查，检查顺序：先总管，后支管。

并用三种颜色标识检查结果，白色为合格，红色不合格，黄色为整改后合格。

3.检查流程是否有误，管件的材质、压力等级、阀门的方向是否有误。

4.焊缝及其他检查部位不得涂漆或加绝热层，不锈钢管焊缝必须酸洗完毕。

设备部门工作总结设备部门是为保证生产正常持续生产，加强各部门生产设备的管理，在新的一年在公司领导的正确领导和各位同事帮助支持下，较好的完成了公司下达的各项任务目标，加强设备的全过程监督管理，督促工程施工进度和施工现场管理，在各个方面都取得了长足的进步，现总结如下：一、安装工程项目管理今年公司生产任务紧张生产量较大没有安排大的检修，但车间大大小小都进行了几次小的改动。

1、加强对设备和新进设备采购的选型，工艺的改进造成了我们对设备更进一步的要求，针对车间提出的各项工艺指标要求认真落实，对产厂家都进行了详细的参考比较，进行实地考察后做出选定厂家；2、督促施工进度和施工质量。

严把质量关对于施工中出现的问题能及时发现和指出保证施工的顺利进行。

3、对完成的工程项目进行验收，结算。

公司今年共完成焚烧炉造粒塔更换，10车间整体改造后车间所有管线的除锈刷漆和管线保温，15车间WDG设备和剪切釜的安装调试。

二、设备日常管理1、完善管理制度，针对公司的先行要求20xx年对以前实施的设备管理制度汇编进行了修定，对不合理制度进行了改善、加强了设备管理和设备的日常维护保养；2、对新增设备督促设备使用部门及时更新建立台帐；对新上的设备在组织统一验收交付使用后有设备部门统一编号，督促车间对新上的设备进行台账的更新。

3、监督各设备使用部门建立健全日常使用和维护保养台帐；设备的使用寿命决定于平时的设备的正常维护保养，针对今年公司产量大生产任务紧的前提下加大了对于车间的维护保养，定期对车间的润滑保养记录，更换加油记录的检查和特种设备的到期检验，4月份配合潍坊特检科完成了对公司的压力容器的检验。

4、监督各设备使用部门建立健全设备的维修台帐；对于车间维修后的设备进行记录，当在遇到相同的问题后能及时发现问题及时修理。

5、严格控制各种设备制度表格的规范化使用；针对公司去年对安全生产标准化得要求对于车间的各类表格进行了修定制定了统一规范的格式，对各车间设备员对各类表格的填写使用进行了培训。

超级克劳斯硫回收工艺优化运行及改造分析摘要：在合成氨工艺中，硫回收是该工艺的重要环节，这是因为硫回收关系到水煤气的净化能否维持正常运转，基于此，贵州开阳化工有限公司在合成氨硫回收工艺中，采取采用荷兰荷丰超级克劳斯硫回收技术，年副产硫磺2.1万吨，有效保障环保指标达标排放。

随着公司在提高产能，节能降耗方面的需求，优化改造硫回收工艺势在必行。

关键词：合成氨；硫回收；工艺运行；改造引言：将变换来含氨汽提气和甲醇洗来的H2S体积不大于40%酸性气经过焚烧、催化反应，转化为纯度为99.9%的硫磺，经造粒、包装后外销，尾气达标后（SO2≤960mg/Nm3）通过烟囱排放。

1.超级克劳斯硫回收工艺流程在来自低温甲醇洗工序酸性气经过水洗，脱除大部分甲醇，经过分离器脱除水分，经预热器加热后进入主烧嘴(M6003)内与空分来的氧气按一定比例混合燃烧，大部分酸性气体燃烧后进入酸性气废锅（E6001）与脱盐水换热，同时副产253℃、4.1MPa饱和蒸汽。

酸性气进入第一冷凝器(E6002)冷凝到195℃，出第一冷凝器的液硫经A#液硫封(X6001A)直接流入液硫槽。

未反应完的酸性气再进入第一再热器(E6009)加热到240℃，进入一级克劳斯反应器(R6001)，在催化剂作用下进行反应后进入第二冷凝器(E6003),出第二冷凝器的液硫经B#液硫封(X6001B)直接流入液硫槽，出第二冷凝器的克劳斯气体温度约为195℃，在第二再热器(E6010)中再次加热到215 ℃，进入二级克劳斯反应器(R6002)，同样在催化剂作用下进行反应后，进入第三冷凝器(E6004),产生液态硫经C#液硫封(X6001C)流入液硫槽。

克劳斯气体进入第三再热器(E6011)再次加热到200 ℃，进入三级克劳斯反应器(R6003)进行反应，出来的克劳斯气体进入第四冷凝器(E6005)被冷却，硫被分离出去，产生液态硫经D#液硫封(X6001D)流入液硫槽。