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车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
车间5S整改方案引言概述：车间5S整改方案是一种管理方法，旨在提高生产环境的整洁度和效率。
通过5S整改，车间可以实现工作场所的规范化、标准化和持续改进。
本文将详细介绍车间5S整改方案的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 清理杂物：清理车间内的杂物，包括废弃物、过期物品和不必要的工具。
将其分类处理，减少工作区域的杂乱程度。
1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的存放位置，并用标识牌明确标记。
员工可以迅速找到所需物品，提高工作效率。
1.3 建立物品归还机制：制定物品借用和归还的规定，确保物品能够及时归还并保持存放位置的整洁。
二、整顿2.1 设立工作标准：制定工作操作规范，明确每项工作的步骤和要求。
员工按照标准操作，提高工作质量和效率。
2.2 制定工作流程：优化工作流程，消除冗余和重复操作。
合理安排工作任务，减少等待时间，提高生产效率。
2.3 设立清晰的指示标识：为设备和工作区域设置明确的指示标识，包括安全标志、警示标志和操作指南。
员工能够迅速理解并遵守相关要求，降低事故风险。
三、清扫3.1 制定定期清洁计划：制定定期清洁车间的计划，包括地面、设备和工作区域的清洁。
确保车间整洁，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
3.2 建立清洁检查制度：设立清洁检查表，由专人定期检查车间的清洁情况。
发现问题及时整改，确保清洁工作的持续进行。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识培养，定期组织清洁培训和宣传活动。
让员工明白清洁对工作质量和效率的重要性，提高工作积极性。
四、清洁4.1 确保设备正常运行：定期检查设备的清洁情况，清除积尘和杂质。
保持设备的正常运行，减少故障和停机时间。
4.2 建立润滑保养计划：制定设备润滑保养计划，定期对设备进行润滑和保养，延长设备使用寿命，提高生产效率。
4.3 培养设备维护意识：加强员工的设备维护意识培养，定期组织维护培训和宣传活动。
让员工明白设备维护对生产效率和产品质量的重要性，减少故障发生。
车间5S管理引言概述车间5S管理是一种重要的生产管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素质的管理，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提升员工工作积极性和生产质量。
下面将详细介绍车间5S管理的五个部份。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要物品：首先要对工作场所进行彻底的清理，将不必要的物品清除出去，只留下必要的物品。
这样可以减少杂乱，提高工作效率。
1.2 标识分类：对必要的物品进行分类，并进行标识，使每一个物品都有固定的位置，方便员工查找和使用。
1.3 设定标准：制定标准规定，明确每种物品的使用范围和使用方法，避免混乱和浪费。
二、整顿（Seiton）2.1 设计合理布局：对工作场所进行布局设计，使每一个工位都有明确的功能和位置，避免混乱和交叉干扰。
2.2 统一管理工具：对工具和设备进行统一管理，保持整齐有序，避免丢失和浪费。
2.3 制定清晰标准：制定工具使用和管理的标准规定，明确责任和要求，提高工具的使用效率和寿命。
三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁：定期对工作场所进行清洁，保持整洁干净的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
3.2 建立清洁制度：建立清洁检查制度，明确每一个员工的清洁责任和要求，确保工作场所的清洁度。
3.3 强化清洁意识：加强员工的清洁意识培养，培养良好的卫生习惯，提高工作质量和效率。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准规定，明确每一个工作区域的清洁要求和频率，确保工作场所的整洁度。
4.2 建立清洁管理制度：建立清洁管理制度，对清洁工作进行监督和检查，确保清洁工作的有效进行。
4.3 定期评估改进：定期对清洁工作进行评估，发现问题及时改进，不断提高工作环境的整洁度和工作效率。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养员工素质：加强员工的职业素质培养，提高员工的自觉性和责任感，使他们能够自觉遵守5S管理制度。
5.2 持续改进：建立持续改进的文化氛围，鼓励员工不断提高工作质量和效率，推动企业的持续发展。
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
车间5s标准化管理方案一、5S管理的内涵。
1.1 整理（Seiri）整理啊，就是要把车间里的东西好好捋一捋。
有用的留下，没用的就赶紧处理掉。
就像咱家里大扫除一样，那些常年不用的旧东西，留着只能占地方。
在车间里，那些破损的工具、多余的原材料，如果一直堆在那儿，不仅影响工作效率，看着还乱糟糟的。
比如说，一堆废弃的零件扔在操作台上，工人干活的时候都没地儿下手。
1.2 整顿（Seiton）整顿就是要让留下来的东西都有个合适的家。
什么东西放在哪儿，得有个定数。
这就好比咱厨房的锅碗瓢盆，勺子就得放在专门的勺子架上，碗得放在碗柜里。
在车间，工具就得放在对应的工具架上，而且还得做好标识。
像螺丝、螺母这些小零件，要有专门的小盒子分开装，盒子上标清楚型号。
不然找个东西翻箱倒柜的，那多耽误事儿啊。
二、推行5S管理的方法。
2.1 清扫（Seiso）清扫可不能马马虎虎。
车间得像自己家的客厅一样干净整洁。
地上不能有油渍、垃圾，设备上也不能满是灰尘。
这就要求工人们养成随时清扫的习惯。
设备定期清洁保养，就像照顾自己的爱车一样精心。
要是设备脏乎乎的，不仅看着不舒服，还容易出故障。
就好比人要是脏兮兮的，肯定容易生病。
2.2 清洁（Seiketsu）清洁呢，就是要把前面整理、整顿、清扫这三项工作坚持下去，形成制度。
不能今天打扫得干干净净，明天就又回到老样子。
这就像减肥一样，得有毅力。
制定清洁的标准和检查制度，定期检查，做得好的表扬，做得不好的批评。
让大家都重视起来，不能三天打鱼两天晒网。
2.3 素养（Shitsuke）素养是5S管理的核心。
就是要让每一个员工都养成遵守5S管理规定的好习惯。
这不是一朝一夕能做到的，得慢慢培养。
可以通过培训、宣传等方式，让大家从心底里认识到5S管理的好处。
员工要是都有了这种素养，整个车间的氛围都会不一样。
大家就像一个团结的大家庭一样，齐心协力把工作做好。
三、5S管理的效果。
3.1 提高工作效率。
车间里的东西摆放整齐，找东西方便，环境又干净，工人干活自然就快了。
生产车间5s管理规定1. Sort（分类）：将工作区域内的物品按照必要性和使用频率进行分类整理，清理出不必要的物品。
2. Set in Order（整理）：根据使用频率和工作流程，将必要的物品有序地放置在合适的位置，标明标签或放置归位指示牌。
3. Shine（清扫）：定期清洁工作区域，包括工作台、机器设备、地面、墙壁等。
确保工作环境整洁、干净。
4. Standardize（标准化）：制定和遵守统一的工作标准和流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
5. Sustain（保持）：通过培训和定期检查，保持5S管理规定的持续执行。
建立一个良好的5S文化，让每个员工都能够自觉遵守5S 管理规定。
生产车间5s管理规定（2）第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
车间5S管理一、背景介绍车间5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，匡助车间实现工作场所的整洁、有序和高效。
本文将详细介绍车间5S管理的具体步骤和实施要点。
二、车间5S管理的步骤1. 整理（Sort）整理是指清理工作场所，将不必要的物品和设备分类整理，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，将不必要的物品和设备放置在指定的区域。
- 根据物品的使用频率和重要性进行分类，将常用的物品放置在易取得的位置。
- 清除不必要的物品，可以考虑捐赠、回收或者报废。
2. 整顿（Set in order）整顿是指将工作场所的物品和设备有序地摆放，确保工作人员可以轻松找到需要的物品。
具体步骤如下：- 设定物品的归位原则，按照使用频率、工序流程或者物品类型等进行分类。
- 设立标识和标签，标明物品的名称和归位位置。
- 为每一个物品分配固定的存放位置，并保持整齐有序。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作场所，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 清除垃圾、灰尘和污渍，保持工作台面、地面和设备的清洁。
- 定期检查设备的运行状况，及时清理维护。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保车间5S管理的持续有效。
具体步骤如下：- 制定5S管理的标准和要求，明确工作人员的责任和义务。
- 建立清洁检查表和记录表，定期检查和评估车间的5S管理情况。
- 对不符合标准的问题进行整改，并采取措施防止再次发生。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的自律和责任心，使5S管理成为一种习惯和文化。
具体步骤如下：- 培训员工，提高他们对5S管理的认识和理解。
- 激励员工，鼓励他们主动参预和贡献。
- 定期开展5S管理的宣传和交流活动，分享成功经验和案例。
三、车间5S管理的实施要点1. 领导支持车间5S管理的实施需要得到领导的支持和推动。
外业车间“5S”管理规定一、目旳为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作, 建设文明、卫生、整洁旳办公场所、生产场地、船上作业环境, 规范生产现场旳“5S”定置管理, 营造一种整洁有序旳生产环境, 让职工快乐旳工作, 提高生产效率, 根据企业文明生产规定, 结合外业车间实际状况, 制定本规定。
二、合用范围合用于外业车间办公区域及生产现场旳“5S”文明生产、定置管理。
三、术语和定义3.1“5S”是指整顿、整顿、打扫、清洁和素养。
即规定员工对生产现场各生产要素（重要是物旳要素）所处状态不停进行整顿、整顿、清洁、打扫和提高员工素养旳活动。
3.2 “整顿”确定作业场所“需要”物和“不需要”物。
使物按类合理放置, 并及时清除“不需要”物, 使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
3.2.1 制定“需要”和“不需要”物旳鉴别原则。
（1）“需要”物是指与正常生产过程亲密有关旳物品。
（2）“不需要”物可分为三种: 一种是使用周期较长旳物品, 如一种月、三个月甚至六个月才使用一次旳；另一种是对目前旳生产区域或工作无任何作用旳,需要报废旳物品；第三种是生产中产生旳多出物, 如边角余料、工业垃圾等。
3.3 “整顿”把要用旳东西, 按规定位置摆放整洁, 并做好标识进行管理。
详细旳实行措施:3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物旳放置场所, 并定位划线。
对放置物品及作业场所进行标识。
3.3.2 在生产现场使用旳工具箱、设备、电焊机等排列整洁。
进入生产现场待用旳材料、毛坯、待周转旳半成品、完整件、待装配旳外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类寄存, 摆放整洁。
3.3.3 反复使用旳工装、胎架、专用工具等统一定置放置, 使用完后偿还原处。
3.3.4 吊索具、专用吊具上架寄存, 有明显旳吨位标识及用途。
大型钢丝绳必须整洁寄存于吊索具区域, 不许缠绞凌乱堆放, 大型吊具必须规定寄存区域。
3.3.5船上施工人员, 其所用焊线、氧气和天然气胶管旳走向、放置不得胡缠乱拉。
