重大危险源判定及环境风险等级划分

重大危险源的定义和等级划分一、定义重大危险源是指那些可能对人身安全、生命健康、财产安全或环境安全造成重大威胁的物质、设备、工艺或活动。

这些危险源具有潜在的危险性，一旦发生事故或失控，可能造成严重的人员伤亡、财产损失或环境污染。

二、等级划分根据危险源的性质、危害程度和管理难度，将重大危险源划分为五个等级，即一级重大危险源、二级重大危险源、三级重大危险源、四级重大危险源和五级重大危险源。

1. 一级重大危险源：具有极高的危害程度和管理风险的危险源。

其特点是危害范围广、危害程度严重、管理难度大，一旦发生事故后果不堪设想。

例如，核电站、化工厂等。

2. 二级重大危险源：具有较高的危害程度和管理风险的危险源。

其特点是危害范围较广、危害程度较严重、管理难度较大，需要高度的警惕和防范措施。

例如，石油储罐、高压气体储存设备等。

3. 三级重大危险源：具有一定的危害程度和管理风险的危险源。

其特点是危害范围较窄、危害程度较轻、管理难度较大，需要采取有效的控制措施。

例如，危险化学品储存库、高温炉等。

4. 四级重大危险源：具有较低的危害程度和管理风险的危险源。

其特点是危害范围较小、危害程度较轻、管理难度较低，但仍需加强管理和监控。

例如，液化石油气供应站、高温加热设备等。

5. 五级重大危险源：具有较低的危害程度和管理风险的危险源。

其特点是危害范围小、危害程度轻、管理难度低，但仍需进行常规的检查和维护。

例如，液化石油气瓶、低温冷冻设备等。

对重大危险源进行准确的定义和等级划分，有助于科学评估和有效管理危险源，减少事故的发生，保障人员安全和社会稳定。

我们要高度重视重大危险源的防控工作，加强监管和管理，确保安全生产，保护人民群众的生命财产安全。

企业重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。

对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。

企业环境事件风险等级划分）和《企业突发环HJ/T169-2004根据《建设项目环境风险评价技术导则》（企业突发环境事件风险等级划分可根据企，境事件风险评估指南》（征求意见稿）生产工）Q、业周边环境风险受体的3种类型，按照化学物质数量与临界量比值（ M）矩阵，确定企业环境风险等级。

艺过程与环境风险控制水平（）一、化学物质数量与临界量比值（ Q根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否计算所2中所列化学物质，附表涉及《企业突发环境事件风险评估指南》1和附表：中临界量的比值或附表涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表12Q1、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为Q。

2、当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）：Q=q/Q+q/Q+…+q/Q （1）n221n1式中：q, q, ..., q——每种化学物质的最大存在总量，t；n12 Q, Q, ..., Q——每种化学物质的临界量，t。

n12当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示。

当1≤Q时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100；分别以Q、Q和Q表示。

312根据以上计算公式和表2-10重大危险源判定，计算企业的Q值为：Q=50+45/50+5/50+5000+200=二、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平（M）。

重大危险源的级别划分标准摘要：一、重大危险源定义及分级背景二、重大危险源等级划分方法1.死亡半径法2.易燃、易爆、有毒重大危险源评价法三、计算r值及对应级别1.r值的计算方法2.危险化学品重大危险源级别和r值的对应关系四、重大危险源等级划分在实际中的应用1.应急措施分级2.新冠疫情举例五、总结与展望正文：一、重大危险源定义及分级背景重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。

根据危险程度，重大危险源分为一级、二级、三级和四级，其中一级为最高级别。

这种分级方法有助于对重大危险源进行科学监控和管理，降低事故发生的风险。

二、重大危险源等级划分方法1.死亡半径法：根据事故死亡半径来判断重大危险源的级别。

死亡半径是指在一定时间内，危险物质泄漏后可能导致人员死亡的范围。

根据死亡半径的大小，将重大危险源划分为不同等级。

2.易燃、易爆、有毒重大危险源评价法：根据危险化学品的易燃性、易爆性和毒性指标，对其进行综合评价，从而划分重大危险源的级别。

三、计算r值及对应级别r值是用于衡量重大危险源危险程度的指标，其计算方法如下：r值= Σ（qi / Qi）× 校正系数其中，qi为每种危险化学品的实际存在量（单位：吨），Qi为与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨），校正系数根据危险化学品的性质和场所特定因素确定。

根据计算出来的r值，按照以下标准确定重大危险源的级别：- 一级：r值≥100- 二级：100>r值≥50- 三级：50>r值≥10- 四级：r值<10四、重大危险源等级划分在实际中的应用1.应急措施分级：根据重大危险源的级别，各级政府、企业等相关部门应采取不同的应急措施。

例如，在新冠疫情期间，各级政府采取了严格的防控措施，有效降低了疫情扩散风险。

2.新冠疫情举例：新冠疫情可以被视为一种重大危险源，其对全球公共卫生产生了严重影响。

在此背景下，各国政府采取了严格的防控政策，如隔离、封锁、疫苗接种等，以降低疫情对人类社会的危害。

1环境最新资料，WORD文档，可编辑修改】1.1重大危险源辨识及评价等级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》( HJ/T169-2004 )和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。

对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218-2009 )中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，但是浓硫酸储罐长 2.6m、直径2m,储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。

考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。

该项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。

风险评价范围内村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。

1.2物质危险性识别硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放岀大量热。

浓硫酸具有极强的脱水性。

硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严重的灼伤。

其理化性质见下表。

124风险单元识别生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。

根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：（1）原料运输过程；（2）液体输送过程；（3）原料储存过程；本项目风险类型主要为泄漏。

不考虑自然灾害引起的风险事故。

1.3源项分析1.3.1 事故风险源分析本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。

碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时间均较短，根据类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。

硫酸泄漏事故发生在贮存区及生产区设备、管道等，主要造成厂区局部污染。

重大危险源等级一二三四级划分标准重大危险源等级一二三四级划分标准是指根据危险源可能引发的严重后果和对人员、财产、环境造成的损害程度不同，对危险源等级进行具体划分和分类。

在工程技术和安全管理领域，对于重大危险源等级的划分标准有着非常重要的意义，它不仅影响着危险源的管控和防范措施，也直接关系到各类企业和单位的生产运营安全以及社会公共安全。

1. 重大危险源等级一二三四级的定义和特点在工程技术和安全管理领域，对于重大危险源等级的划分，一般会以危险源可能引发的严重后果和对人员、财产、环境造成的损害程度为依据。

根据这些依据，重大危险源可以被划分为四个等级，即一级、二级、三级和四级，其中一级危险源的可能后果最为严重，四级危险源的可能后果相对较轻。

每个级别的危险源都有其独特的特点和对应的管控措施。

2. 重大危险源等级一二三四级划分标准的具体内容对于重大危险源等级一二三四级的划分标准，一般会结合具体的危险源特点和可能引发的后果进行详细的分析和定义。

通常包括危险源的物理、化学、生物特性、可能引发的事故类型和影响范围等方面的内容。

这些划分标准的明确和具体是保障重大危险源管控有效性的基础，也是各类企业和单位进行危险源等级评定和安全防范措施制定的依据。

3. 重大危险源等级划分对安全管理的意义和影响重大危险源等级的划分，直接关系到企业和单位的安全管理工作。

对于一级危险源，需采取更为严格的管控和防范措施，投入更多的资源和精力。

而对于四级危险源，可以适当降低一些管理投入，但也不能掉以轻心。

重大危险源等级的划分，将对企业和单位的安全管理工作产生重要的影响，其有效性和合理性决定了安全生产的稳定和可持续性。

4. 个人的观点和理解在我看来，重大危险源等级一二三四级的划分标准是非常有必要的。

它不仅能够帮助企业和单位更好地了解和评估自身的危险源情况，还能指导其制定更为科学、系统的安全管理措施。

对于个人而言，也可以通过了解重大危险源等级划分来增强自我保护意识，提高安全防范能力。

重大危险源判定环境风险等划分————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2.4重大危险源判定及风险等级划分2.4.1企业重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。

对照附录A 中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。

表2-10 重大危险源判定2.4.2企业环境事件风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《企业突发环境事件风险评估指南》（征求意见稿），企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型，按照化学物质数量与临界量比值（Q ）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M ）矩阵，确定企业环境风险等级。

一、化学物质数量与临界量比值（Q ）根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质，计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q ： 1、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为Q 。

2、当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量 与其临界量比值（Q ）：危险化学 品名称 GB18218-2009 临界量（t ） HJ/T169-2004实际量（t ） 是否重大危险源危险性生产 场所 贮存 场所 生产 场所 贮存场所 液化 石油气 50 / / / 0.7 否 易燃 二甲基 甲酰胺 / 20 50 0 45 否 高闪点易燃 双氧水 50 / / / 5 否 爆炸性 乙酸 5000 / / / 0.3 否 易燃 柴油200///0.5否易燃Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn（1）式中：q1, q2, ..., qn——每种化学物质的最大存在总量，t；Q1, Q2, ..., Qn——每种化学物质的临界量，t。

危险源等级划分5个等级标准危险源等级的划分标准通常基于其发生事故的可能性和事故后果的严重性，但一般划分为四个等级，而非五个。

以下是对这四个等级的具体说明：
一、一级（A级/重大危险源）
1.事故发生潜在危险性很大，并难以控制。

2.一旦发生事故，将会造成多人伤亡的重大事故地方。

3.在某些特定情况下，如危险化学品领域，可能指那些能造成30人（含30人）以上死亡的重大危险源。

二、二级（B级/较大危险源）
1.事故发生潜在危险性较大，并较难控制。

2.容易发生伤亡或多人伤害的事故地方。

3.在危险化学品领域，可能指那些能造成10~29人死亡的重大危险源。

三、三级（C级/一般危险源）
1.虽然导致重大事故的风险较小，但事故经常发生或潜伏有发生事故可能性较大的地方。

2.在某些情况下，可能指那些能造成3~9人死亡的重大危险源（在危险化学品领域）。

四、四级（D级/低风险危险源）
1.具有一定的危险性，但相对较低。

2.有可能发生一般伤害事故的地方。

3.在危险化学品领域，可能指那些能造成1~2人死亡的重大危险源。

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重大危险源判定及风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ/T169-2004 )和《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009 )“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定 为重大危险源。

对照附录A 中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)中规定的重大危险源物质，福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。

《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004 )和《企业突发环境事件风险评估指南》 (征求意见稿)，企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型,按照化学物质数量与临界量比值(Q )、生产工艺过程与环境风险控制水平(M 矩阵，确定企 业环境风险等级。

一、化学物质数量与临界量比值(Q根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突 发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质，计算所涉及化学物质在厂界内的最 大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q1 、当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为 Q2 、当企业存在多种化学物质时，则按式(1)计算物质数量 与其临界量比值(Q ):Q=q 1/Q 1+S/Q 2+…+q n /Q n(1)式中：5, q 2, ..., q n ——每种化学物质的最大存在总量，t ; Q1, Q 2, ..., Q n ――每种化学物质的临界量，t 0当Q< 1时，企业直接评为一般环境风险等级，以 C 表示。

表2-10重大危险源判定根当K Q寸，将C值划分为：(1) K Q< 10，( 2) 10< Q< 100，( 3) Q> 100;分别以Q、Q和Q3表示。

根据以上计算公式和表2-10重大危险源判定，计算企业的Q值为:Q=50+45/50+5/50+5000+200= 二、生产工艺过程与环境风险控制水平（M采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平（M。

重大危险源分级、评估与定级方法及管理要求重大危险源等级、评估和定级方法介绍在工业生产和设施运行过程中，重大危险源是可能引发严重事故的重要环节。

为了有效管理和预防重大危险源带来的风险，需要对其进行等级划分、评估和定级。

本文将介绍重大危险源的定义、等级划分、评估方法、定级流程以及管理要求。

1.重大危险源定义重大危险源是指可能引发重大事故的根源，这些事故可能会对人们的生命安全、财产安全以及环境造成严重危害。

重大危险源通常包括工业生产过程中的危险物质、设备、场所、交通运输工具以及公共聚集场所等。

2.重大危险源等级划分为了更好地管理和预防重大危险源，需要对其进行等级划分。

根据可能引发的事故严重程度，重大危险源分为一级、二级和三级。

其中，一级重大危险源最为严重，可能造成多人死亡、重度伤害或重大财产损失；二级重大危险源相对一级较低，但仍然可能造成较为严重的人员伤亡或财产损失；三级重大危险源相对一级和二级较小，但仍然可能引发一定范围内的人员伤害或财产损失。

3.重大危险源评估方法重大危险源评估是针对可能引发重大事故的危险源进行评估的过程，包括定性评估和定量评估两种方法。

定性评估是根据经验和专业判断对重大危险源进行评估的方法，通常由专业人员进行。

定性评估可以快速地识别出可能引发严重事故的危险源，但也存在一定的主观性。

定量评估是通过数学模型和计算机程序对重大危险源进行评估的方法。

定量评估可以更加客观地评估危险源的风险程度，但需要大量的数据支持和专业的技术人员。

4.重大危险源定级流程重大危险源定级是根据评估结果对重大危险源进行分级的过程。

一般而言，重大危险源定级流程包括以下几个步骤：（1）开展定性评估，初步识别出可能引发严重事故的危险源；（2）进行定量评估，计算出危险源的风险值；（3）根据风险值大小，将危险源划分为相应等级；（4）针对不同等级的危险源，采取相应的管理措施和应急预案。

5.重大危险源管理要求对于重大危险源的管理，需要采取一系列的安全措施、应急预案和监测与评估。