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井下闭墙施工安全技术措施****闭墙施工安全技术措施井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。
为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、闭墙施工参数1、煤巷砌筑闭墙2、岩巷砌筑闭墙3、不同主要通风机回风系统间的隔绝墙：墙体厚度不小于巷道宽度的2倍。
二、施工前准备1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前后5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。
三、闭墙施工要求1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。
2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于4米，靠回风侧时不大于1米。
3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体。
4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2米，均要见实帮、实底。
5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土，并夯实。
6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为2/3处全长留设Φ1m 风筒和Φ380mm的瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟Φ800mm瓦斯管，其中一趟与风筒相连接。
7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。
8、闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。
9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
构筑密闭墙安全技术措施随着现代社会的发展，对于安全的需求日益重要。
在建筑领域中，密闭墙安全技术措施成为了重要的技术措施之一。
本文将围绕密闭墙安全技术措施展开讲述，分别从定义、技术要点、施工、维护等方面进行探讨。
一、定义密闭墙安全技术措施是指建筑墙体的构造中加入一层高压、低渗透性混凝土层，从而使得建筑外部空气无法通过墙体进入建筑内部，同时也可以防止建筑内部污染物质外泄。
密闭墙主要用于实验室、高洁净度生产场所等空气洁净度要求较高的场合，如电子行业、制药行业等。
二、技术要点1.材料选择密闭墙的主要材料是高压、低渗透性混凝土，同样还需要使用富有弹性的材料做墙体的密封层，以及不透气的涂料，同时墙体接缝处需要采用密封材料进行处理，以保证密闭环境的质量。
2.墙体施工施工前，需要保证墙体的设计满足特定的空气质量要求。
在墙体施工过程中，需要严格控制混凝土的成分比例，加强浇筑质量管控。
在混凝土浇筑完成后，用刮板等工具将混凝土表面刮平压实。
同时在施工过程中加入液体导热剂来保证密闭墙的导热性。
3.墙体维护为了保证密闭墙的长期精度，需要定期检查维护，及时察看墙体表面是否有裂缝、孔洞、渗漏等现象。
如果发现以上现象，需要及时修补，以保证墙体的密闭性。
三、施工施工过程中应特别注意以下事项：1、在施工前，必须检查周围外部环境的空气洁净度，确保施工现场的洁净度达到要求。
2、施工过程中应加强品质审查，严格控制混凝土成分，确保墙体强度和密闭性。
3、墙体施工完成后，需要对其进行水密性检测，保证其密闭性和质量。
四、维护密闭墙的长期使用需要定期检查和维护。
主要包括以下内容：1、对墙体表面进行定期检查，及时发现并处理墙体表面的裂缝、孔洞和渗漏等现象。
2、每隔一段时间进行空气洁净度检测，保证其洁净度达到要求。
3、定期更换密封材料，保证其密封性能。
综上所述，密闭墙的建造需要高质量的施工和定期的维护，这些措施将保证建筑物内部的洁净空气环境，同时防止污染物质外泄，成为现代建筑的重要组成部分。
密闭施工设计及安全技术措施为确保施工安全和工程质量，需要在密闭墙的上部和下部分别设观测管和措施管，并在管口设置阀门。
同时，还需要设立反水池或反水管，并严密封堵孔口。
在施工过程中，必须保证文明施工，工完料净。
为确保采面的安全收尾，书桌煤矿通风科制定了密闭施工设计及安全技术措施。
根据设计，密闭构筑位置为回风巷、中间运输巷和运输巷口里5m处。
施工标准要求砖墙厚度不小于1.0m，砌筑2道墙，中间间隔0.5m，并使用高分子密闭充填材料充填密实。
同时，在墙体上下部分别设置观测管和措施管，并设立反水池或反水管，严密封堵孔口。
施工过程中，要保证文明施工，工完料净。
施工步骤包括对施工位臵进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求。
施工人员要确认无误后进入施工地点，构筑密闭墙。
所有施工完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
1、在砌墙到中上部时，需要设置三管一柱（灌浆管、观测管、反水管），铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距离密闭墙至少0.2米。
外口应该设有阀门，在不使用时保持关闭。
反水管采用2寸钢管，紧贴底板砌筑。
灌浆管采用2寸钢管，紧贴顶板砌筑。
观测管采用2寸钢管，砌筑在密闭墙的中部。
2、需要悬挂一块密闭管理牌板和一个检查箱，并在距离巷道岔口1-2米处设置栅栏。
五、施工质量要求1、需要按照比例配制砂浆。
砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。
砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
在砌筑密闭墙时，每砌一层砖必须用黄土充填一次，要严密不留空洞。
黄土的湿度不宜过大，并应随砌随填，层层用木锤捣实并接顶严实。
2、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，应该先除去浮煤和石头，然后再砌墙。
如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应该使用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。
3、在密闭墙砌实后，需要勾缝或抹面，并在墙四周抹裙边。
抹面要求平直（1米长度内凸凹不大于10毫米），光滑不漏风，裙边宽度不少于0.1米，要打光压实，无缝隙。
密闭施工管理安全技术措施1. 概述在建筑施工现场中，由于施工过程中产生的尘埃、噪音、废气等因素对施工作业者、周边居民及环境均产生了较大的危害，为降低安全风险，保障施工作业者和居民的安全健康，密闭施工管理技术措施应运而生。
本文将针对密闭施工中存在的安全风险，提出一些管控措施，以倡导施工企业重视密闭施工管理安全技术措施的实施。
2. 关键问题密闭施工是指施工作业区域将封闭围住，从而实现施工现场与周边环境、气体、液体或固体物质的隔离。
但密闭施工不存在安全隐患吗？明显不是这样的，下面是密闭施工安全风险问题：2.1 高浓度有毒气体和甲醛等有害物质的积聚密闭施工现场内空间相对密闭，施工过程中产生的工业废气无法自由散发，导致有毒气体浓度积聚,对作业人员造成严重伤害。
2.2 空气氧气含量不足密闭施工现场内空间相对密闭，施工过程中会消耗大量氧气，在空气流通不畅的条件下可能引起有毒气体积聚和空气氧气含量不足，从而对作业人员的身体健康造成危害。
2.3 难以有效开展应急处置密闭施工现场中，一旦发生意外事故，由于施工区域的封闭性质，往往在救援和处理事故过程中存在着明显的难度和风险。
3. 对策针对密闭施工中存在的安全隐患，本文提出以下措施，以降低安全风险，并保障施工人员和居民的身体健康。
3.1 空气质量监测施工现场应该在密闭施工开始之前进行空气质量检测（包括氧气含量、有毒气体浓度、甲醛等有害物质浓度），以及密闭施工的过程中定期地对施工现场进行监测，如果空气质量达不到安全标准，则应及时采取措施。
3.2 通风密闭施工过程中应在施工现场设置 ventilation 系统，确保空气流通，保障作业人员的安全和健康。
涉及有毒气体的施工仪器，如焊接机、喷漆机等要与这些系统连接，以确保有害气体能够及时排出。
3.3 紧急救援物资施工现场应配备必要的紧急救援物资，包括防毒面具、救生器具、急救药品等，以便在紧急情况下自救。
3.4 环保监测密闭施工过程中应定期对施工现场周边环境进行监测，对一些不合格的环保指标进行及时的处置和整改，避免环境污染对周边居民和环境造成影响。
闭墙安全措施4篇第1篇x轨道上山与回风上山闭墙拆除平安措施第2篇北辅运煤上山密闭墙施工技术平安措施第3篇轨道上山与回风上山闭墙拆除平安措施第4篇北辅运煤上山密闭墙施工技术平安措施【第1篇】北辅运煤上山密闭墙施工技术平安措施一、施工说明:依据生产方案支配,现由我队负责对北辅运煤上山密闭墙进行喷浆密闭。
在施工过程中,要严格执行本措施。
二、工程危急源预知:1、风水带连接不坚固或未扎紧,易发生拔哨伤人事故。
2、处理喷浆机管路堵塞时,方法不当,对人造成损害。
3、斜巷运输时,未严格执行斜巷运输规定,发生跑车伤人事故。
三、喷浆技术要求:1、喷浆预备工作:(1)、喷浆机放在7127溜子道岩巷段。
(2)、喷浆前将巷道顶、帮冲洗洁净,检修好喷浆机,连接好风水带,做好喷浆预备工作。
2、喷浆工序:交接班平安检查→开工预备→冲洗岩壁→开启水幕→喷浆→交班检查。
3、喷浆标准:⑴、北辅运煤上山密闭墙喷浆标准:整个密闭墙及向外5.0m全断面喷浆,顶帮喷实,厚度不小于100mm。
(梁子、腿子不得外露)。
⑴、施工挨次:北辅运煤上山的密闭墙及5m范围内全部喷好后,再对7129通风联络巷贯穿处三岔门进行喷浆加固。
4、喷浆要求:⑴、喷浆砼标号不低于c15,砼协作比为水泥:黄沙:石子=1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂的掺合比为水泥的2%~4%。
喷射时应先顶后帮、先凹后凸,喷枪头与受喷面尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的距离以0.80~1.0m为宜。
⑴、喷浆手要搞好个体防护,喷浆前应先冲洗岩壁。
在喷浆机后方回风侧10~15m位置安装两道风流净化水幕,在喷浆、拌料时正常使用。
喷浆完毕回弹料准时清理洁净。
⑴、每班喷浆完毕后,准时将场地清理洁净,全部材料、设备及工具码放整齐,距轨道平安间距不小于0.50m。
5、堵管处理:喷浆发生堵塞故障时,应马上停机,再关风,最终停水进行处理,采纳震惊法从下往上处理,严禁用加大风压的方法处理堵管。
处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口向下,枪口前方严禁站人。
密闭墙维修安全技术措施、工程概况矿井密闭墙随着时间的推移或者由于受采掘活动的影响，会出现或导致密闭墙体和周边出现不同程度的受损现象。
为了确保通风系统稳定可靠，避免因密闭墙受损造成漏风、风流短路、瓦斯超限、积聚、自然发火等不安全隐患，须及时对受损的密闭进行维修加固，特编制密闭墙维修安全技术措施。
二、技术方案（一）准备工作1、预先将维修材料准备齐全，运至巷道的施工地点两侧，不得影响人、车通行。
2、施工前清理施工地点附近及安全撤退路线上的杂物，保证安全撤退路线畅通。
3、施工前组织施工人员，认真贯彻学习本安全技术措施。
4、施工前，施工负责人必须对施工地点、设施规格、标准了解清楚，并掌握安全技术措施和施工要求。
5、预先排查施工地点顶、帮情况和密闭墙受损情况。
6、根据顶、帮情况和密闭墙受损情况，准备足够数量顶、帮和密闭墙的临时加强支护材料。
7、准备临时加强支护所需的物料，并运至施工地点。
8、预先准备好维修所需的器械，并检查器械完好情况。
9、根据密闭墙受损情况和维修工程量，合理确定施工作业人员数量。
10、预先通知相关部门，配备专职安检员、瓦检员。
（二）技术方案1、首先对维修的密闭墙顶、帮进行临时加强支护，采用圆木 + 木板（铁板）或利用枕木支设木垛。
2、若密闭墙有鼓包现象时，需在密闭墙前设置护身板。
利用木板（铁板）+圆木，圆木以倾斜的方式支设，与底板接触处挖坑掩埋，使圆木嵌入底板200mm。
3、待临时支护和护身板支设完成后，由带班长和安检员检查确认施工地点处的支护和安全设施情况，发现问题及时处理，只有经检查确认支护和安全设施后，方可进行其他作业。
4、瓦检员检查施工地点甲烷、二氧化碳浓度，进风巷道中甲烷浓度不得超过0.5%、二氧化碳浓度不得超过0.5%，回风巷道中甲烷浓度不得超过1.0%、二氧化碳浓度不得超过1.5%。
5、接着检查密闭墙前的甲烷、二氧化碳浓度，甲烷浓度不得超过1.0%、二氧化碳浓度不得超过1.5%。
构筑密闭墙安全技术措施(2021)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0835构筑密闭墙安全技术措施(2021)说明：01工作面现已回采完毕，根据煤矿安全规程规定：应及时封闭采空区，为了安全施工特制定构筑密闭墙安全技术措施。
一、技术要求1、根据01工作面现场的实际情况，共构筑防火密闭墙六道，一道挡风墙具体地点见附图。
2、防火密闭墙的规格：砖墙厚度0.5m两道，中间间隔0.5m,，用水泥沙浆充填。
外墙掏槽深度：两边掏槽0.3m,顶板掏槽0.3m，底板为0.3m.3、挡风墙的规格：砖墙厚度为0.37m,两帮掏槽深度为0.2m,顶板掏槽0.1m，底板为0.2m.。
二、安全技术措施1、构筑密闭前必须要认真学习贯彻执行本措施。
2、检查施工地点的顶板支护情况和检查施工地点瓦斯、二氧化碳等有毒、有害气体，施工地点必须通风良好，瓦斯二氧化碳等有毒有害气体不超过《规程》规定。
3、井上下运料时必须与矿井调度室及有关单位联系好，严格执行人物不能混装制度。
4、施工单位在准备充分后，应书面向安监、技术部门递交开工申请，由安监、技术部门进行开工前的验收，符合开工标准，由验收小组发给开工护照后，方可开工。
5、掏槽时应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时清理干净。
6、掏槽深度必须符合本措施规定，要见实帮实底。
7、按照1：3的灰、砂比例配制砂浆。
8、砌筑密闭墙高度超过2m时，要搭脚手架，搭架要牢固可靠，要带好保安绳，保证安全。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：密闭墙的方案措施# 密闭墙的方案措施## 1. 密闭墙的概述密闭墙是一种用于隔离和保护特定区域的装置，通过限制物质和信息的流动，确保区域的安全性和机密性。
在军事、政府和一些高度保密的工业领域，密闭墙被广泛应用。
本文将介绍密闭墙的方案措施，包括设备选择、建筑结构、安全防护措施和监控系统等。
## 2. 设备选择### 2.1 高强度材料密闭墙的建筑材料需要具备高强度和耐久性，以抵御外界的各种不利因素。
常用的材料包括钢筋混凝土、钢板和特殊合金等。
这些材料能够提供足够的力学支撑和抗冲击能力，确保密闭墙的稳固性和抗攻击能力。
### 2.2 密封设备为了达到真正的密闭效果，密闭墙需要安装密封设备，以防止空气、水分和其他粒子的渗透。
常用的密封设备包括密封胶条、密封门窗和密封墙面等。
这些设备能够有效地阻隔外界环境对密闭墙的影响，确保区域的隔离性和保密性。
## 3. 建筑结构### 3.1 密封门窗密闭墙的门窗需要具备严密的密封性能和耐久性。
可以选择防弹门窗和隔音门窗，以增强密闭墙的安全性和保密性。
在选择门窗时，还需要考虑开启方式、关门速度和安全控制系统等因素。
### 3.2 防爆墙体为了防止爆炸和其他突发事件对密闭墙造成破坏，可以选择防爆墙体。
防爆墙体具备高强度和耐爆性能，能够有效地抵抗爆炸冲击和高温等因素的侵袭。
在设计防爆墙体时，需要考虑爆炸波压力、破片飞溅和火焰蔓延等情况。
### 3.3 隔音和隔热层为了增强密闭墙的隔离性和私密性，可以在墙体内部设置隔音和隔热层。
隔音层可以有效地减少外界噪音的传播，提供一个安静的工作环境。
隔热层可以阻挡热量和冷空气的传导，提供一个舒适的温度环境。
## 4. 安全防护措施### 4.1 出入口管控为了确保密闭墙的出入口的安全性，需要进行严格的管控。
可以使用身份验证系统、视频监控和双重认证等措施，对进入和离开密闭墙的人员进行有效的管理。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________密闭施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9073-59 密闭施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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101工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在上下巷各施工闭墙一道，另4101下顺、4101－4103联巷也需施工闭墙，闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体措施如下：一、质量标准闭墙用砖沙水泥等不然性材料建筑，厚度不低于500mm，闭墙两帮和底都要掏槽，掏槽深度不得低于300mm，并要与煤岩结实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。
外部要用水泥抹面，施工完必须做到工完料净，文明施工。
二、准备工作1、施工前，通风队要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。
2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
4、下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。
5、在斜巷中运输时，绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
使用绞车前，绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠，挡车器、保险杠是否可靠；若不符合要求，严禁使用。
密闭施工安全技术措施在建筑施工中，一些作业需要采用密闭空间施工的方式。
但这种方式同时也存在安全隐患，必须采取相应的技术措施来确保施工作业的安全。
本文将针对密闭施工的风险、安全技术措施、施工准入及应急处理等方面进行介绍。
密闭施工风险1.化学品泄露风险在密闭空间施工中，若使用化学品，一旦泄露，化学品易在密闭空间内积聚形成恶性循环，危害健康。
有毒有害气体积聚容易导致呼吸系统、神经系统和消化系统等器官受损。
2.氧气不足风险在密闭的工作间，由于氧气只能从外部通风进入，如果通风不良，空气中的氧气就会被消耗殆尽，导致作业人员缺氧而窒息。
3.个人行动不便风险密闭空间的面积有限，作业人员行动受到限制，特别是在出现紧急情况时，往往难以逃离。
4.劳动强度大风险在密闭空间施工中，由于呼吸空气缺乏流通，身体会不断地排出二氧化碳，产生大量的热量，从而增加了身体的负担和劳动强度。
5.意外伤害风险密闭工作环境下，容易发生物品落下、跌倒、伤害等意外事件，造成劳动者事故伤害的事例不在少数。
密闭施工安全技术措施1.应选择合适的施工材料在选择施工材料时，要尽可能选用低毒、低挥发、韧性好的材料，降低物料带来的危害。
2.作业前进行充分的通风施工前需要对施工区域进行充分通风或采用「局部通风」的技术措施，保证空气中氧气含量达到标准，避免人体缺氧。
3.空气质量监测密闭施工期间需要定时检测空气质量，特别是毒气浓度、温度、湿度和氧气含量等关键指标，并根据检测结果调整通风措施，确保施工现场环境安全。
4.选择专业人员作业为保证密闭施工环境的安全和施工质量，施工前要对作业人员进行专业培训，掌握必要的技术和自救逃生知识。
5.配备安全防护设备在密闭工作环境中，作业人员需要配备合适的防护设备，如防毒面具、防护手套、护目镜等。
6.安全警示标识对于密闭施工现场，工地应当设置明显的安全标识，指示施工区域的安全注意事项，减少人员误操作造成的危险。
密闭施工准入及应急处理1.准入管理为了保证密闭施工操作的安全，需要进行严格的准入管理，监测施工区域的环境，确保工作人员安全进入或离开施工区域，以及施工区域封闭完备。
21301风巷及回风联巷密闭墙施工安全技术措施一、21301风巷及回风联巷概况为了优化矿井通风系统，减少局部漏风，现决定在21301风巷及风联巷各施工一道密闭墙，并且在密闭墙前5米范围内进行喷浆、注浆，为确保施工期间的安全、顺利完工，特编制本措施，严格按照本措施贯彻执行。
二、施工工序及方法(一)各道施工工序采取平行循环作业方法，施工顺序为：拆除及回收21301风巷里面的管路及轨道→搭设脚手架→密闭墙掏槽→支模及绑扎锚杆→密闭墙浇筑→拆模→密闭墙周围喷浆→密闭墙周围注浆。
（二）密闭墙掏槽采用挖掘机及风镐联合施工，挖掘机在使用过程中严格按照《挖掘机使用安全措施》执行。
三、施工准备（一）准备工作1、施工前，检测施工地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得高于0.8％，否则不得进行施工。
当班负责人必须佩戴瓦斯便携仪，检测当班施工地点瓦斯浓度。
2、施工前通知瓦检员把密闭墙处的监控设备挪至安全地点后再施工。
3、施工前用旧风筒布将巷道安全监测传感器线路保护好，喷浆后及时清理。
4、支模前必须先给模板进行刷油、再按照现场巷道宽度进行支模。
（二）施工前的脚手架搭设（1）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长3m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度。
（2）钢管之间的连接采用专用的接头，每个接头搭接不得低于100mm。
（3）脚手架上面铺设优质木大板，规格：长×宽×厚 =3000×150×100mm。
（4）三块木板一组，木板之间要用扒钉扒牢，再用8﹟铁丝双股辅助捆扎。
每组木板之间不得留有间隙。
（5）脚手架四腿生根牢固，底（四）角必须用2寸钢管固定，确保脚手架上面水平。
（6）脚手架搭接完毕后，使用前必须经班队长验收合格，方可使用。
（7）每班施工前，必须对脚手架进行安全检查，确认无安全隐患后，方可施工。
（8）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。
（9）脚手架使用期间，严禁脚手架下面行人或人员逗留，只有经施工人员同意，与施工人员无关人员方可通行。
（10）每组脚手架上同时作业人数不超过3人。
（11）脚手架上面的作业人员必须佩带保险带且生根牢固，保险带要高挂低用，保证人员下落时脚不着地。
（12）脚手架旁边放置一个铁梯子，梯子上下必须固定牢靠，以方便作业人员上、下。
（三）脚手架的拆除（1）脚手架必须从上向下拆除，严禁整体拆除脚手架。
（2）当拆除某一根钢管时，要确保其它钢管不得倾倒。
（3）在拆除脚手架范围内，严禁与此项工作无关的人员通行或逗留，只有经作业人员同意后，其他人员方可通行。
（4）拆除的脚手架要转运到指定的地点并码放整齐。
四、拆除管路及轨道1、管路及轨道拆除从里向外依次拆除。
2、提前用费柴油洒在螺丝帽处，保证拆除轨道及管路顺利进行。
3、运输为人工搬运，搬运过程中口号保持统一，同起同放。
4、拆除的轨道、管路配件装入袋子里分类码放整齐，与轨道一起回收。
五、密闭墙浇筑、喷浆、注浆技术要求（一）密闭墙浇注技术要求：1、浇筑墙体绑扎框架锚杆规格为：Φ22×2000mm的全螺纹锚杆，绑扎锚杆间排距为800×800mm，绑扎铁丝为14#铁丝双股绑扎，模板规格为：长×宽×厚=3000mm×300mm ×50mm。
2、掏槽尺寸为：宽×深=2200mm×500mm，掏槽后外漏的锚杆不需要截断，直接浇筑在墙体里面。
3、采用立模浇注砼，模板垂直巷道顶底板，绑扎牢固后浇筑，浇筑时，砼捣实，上料利用喷浆机上料，严禁出现蜂窝、麻面等现象。
4、浇筑厚度为2000mm。
5、浇注好后，要洒水养护3天。
6、密闭墙墙体浇筑混泥土强度不低于C20。
7、模板要清理上油、有损伤变形的模板不得使用；立模时，模板必须支设在硬底上，模板立好后，经反复校对无误后打木撑进行加固，加固应牢固，以防跑偏。
8、浇注：采用喷浆上料，混凝土利用振动棒振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动棒的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜；振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性，防止出现裂缝、孔洞蜂窝麻面等现象。
浇注砼应连续进行，当浇注砼间隔时间超过8h应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。
9、拆模：拆掉的模板、铁钉、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。
（二）喷浆技术要求：1、水泥为P.042.5，施工时，水泥浆内加3%的速凝剂。
2、施工前先用2m长的钎杆找掉巷道顶、帮部的活矸活石，找顶由班队长执行，一名有经验工人配合，然后喷浆。
3、喷浆前将浮尘冲洗干净后，在原支护基础上对顶帮部进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm（锚网无外漏）.其砼强度为C20。
4、喷射混凝土前，必须在施工点安设一道喷雾设施。
5、采用人工上料，配合体积比为水泥：黄砂：米石=1:2:2。
6、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离1000～1200mm，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200～250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
7、喷射过程中应先墙后顶，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。
8、喷浆前应严格将水灰比控制为0.4（用手一揉一团，松手似散非散），若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷。
9、回收的潮料停放2h后不得再使用。
10、开机作业时，先给水再开风，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。
11、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。
12、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁有人。
13、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，软管要盘放整齐。
14、做好回弹料的回收利用。
15、喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。
（三）注浆技术要求：21301风巷及回风联巷注浆锚杆规格为：Φ20×2000mm，注浆眼孔深为2.0m，注浆锚杆间排距：1×1m,具体注浆锚杆布置位置由通防事业部现场标定。
1、注浆方法和顺序：（1）断面内由下向上，顶部最后注浆。
（2）注浆过程中如发现泄漏严重，可采用速凝剂拌锚固剂进行封堵。
2、注浆压力注浆压力参数终压确定为2.5～3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。
3、注浆材料此次注浆选用P·042.5矿用硅酸盐水泥，水泥浆按1：0.5的水灰比配制。
4、为确保注浆料强度，现场拌料必须用量具。
5、施工方法（1）压风就近接至施工地点。
（2）为了保证注浆工作安全，拌料、注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在搭设的脚手架处接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在脚手架上合注浆管，要求系上安全带，并拴在牢固装置上，二人照明及观察安全情况，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。
6．锚注孔施工及注浆（1）先标出锚注孔位，采用风锤配合Φ20mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。
（2）将注浆管用锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于200mm），然后用手将注浆管送入孔内，封堵严实，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24小时以后方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。
（3）开始注浆前，准备好注浆材料。
首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。
然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。
（4）注浆过程中当注孔达到设计压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后（浆液初凝后）方可拆卸。
六、施工安全措施1、施工前凡参加该工程施工人员必须先学习本措施，否则不准上岗。
2、施工期间坚持交接班制度，各工种对现场的质量、设备、安全等存在的问题，未能处理的，必须在交接班时认真交清，以便及时处理。
3、施工期间坚持岗位责任制，特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查维修，确保正常使用。
4、挖掘时作业人员要精力集中，相互协调，防止风镐碰撞伤人。
5、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。
6、将人员组织得力，每班有跟班队长负责全面安全质量工作，作业现场由跟班队长统一指挥。
7、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
8、在施工过程中，作业人员做到相互协作，不伤害他人，不被他人伤害。
9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作。
10、加强对顶板及巷帮的管理，严禁空顶、空帮作业。
11、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，找净活煤块危岩，并在临时支护下钻眼。
12.钻眼时，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
13.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
14.操作风钻、应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中）。
15、注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，若出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。
16、注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
17、本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。
18、注浆时，作业人员不准正面对着注浆高压胶管接头处和球阀作业，防止飞溅伤人，开闭阀门及拆卸注浆管时，人员应避开正面方向。
19、注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修。
20、注浆前保护好注浆管丝扣。
21、注浆过程中，确保风、水正常运转，严禁中途停风停水。
七、风动锚杆钻机操作安全措施1、锚杆钻机打眼前应进行以下检查：（1）检查所有操作控制开关，所有开关均应处在“关闭”位置。
（2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
（3）清洁风水管路，并检查其长度及与锚杆钻机连接情况。
（4）检查锚杆钻机是否完好。
（5）检查是否跑风、漏水；否则要及时更换密封圈。
（6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等。
（7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
2、操作顺序1）备齐机具及有关材料。
2）检查并处理工作地点的安全隐患。
3）打锚杆钻孔。
4）安装、锚固锚杆。
