综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。

通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。

本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。

1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。

2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。

方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。

爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。

2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。

所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。

操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。

2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。

爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。

在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。

2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。

特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。

如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。

结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。

在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。

XX矿业有限公司综采工作面欲裂爆破钻探安全技术措施编制：通风科：编制日期：安全技术措施审核表审核人员签字施工单位机电科安环科调度室技术部安全矿长机电矿长生产矿长总工程师意见：综采工作面欲裂爆破钻探安全技术措施一、工程概况1、施工目的为确保综采工作面推采工作顺利进行，特对综采工作面切眼进行深孔预裂爆破，以便人工形成工作面的顶板垮落带，避免工作面老顶的初次来压形成飓风造成人员设备损伤事故，实现安全生产。

为保证钻探人员的人身安全及工程质量，特编制该安全技术措施。

2、钻探设备该工作面的钻探施工选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZDY-3200SY煤矿用全液压坑道钻机，钻头采用Φ94mm合金钢钻头。

二、施工方法及工艺流程采用ZDY-3200SY型坑道钻机进行钻探施工。

三、技术标准与要求1、钻孔设计方案：根据安全生产技术部提供的《综采工作面深孔欲裂爆破施工作业规程》，钻孔设计如下：本次施工设计31个钻孔。

其平面位置见附图。

2、钻孔具体参数为：1）、钻孔布置在距老空巷回采侧3.5米处（见工作面预裂爆破钻孔设计图），钻孔眼位确定，其严格按测量给定中线施工，中线为20米一个点，以保证其准确度；每施工一个钻孔，必须按照设计图的点号，在煤帮上喷上点号；为保证两端头顶板的垮落，在运输顺槽及回风顺槽距切眼外帮22.5米处、65米处，各施工一个长度为26米的钻孔。

2）、切眼内炮眼共27个，钻孔间距为7米，呈“一”字型分布，钻孔仰角30°，钻孔长度为8米，16米，18米，22米，26米，垂深分别为4.7米、9.4米、12.9米、15.3米，除机尾8个掏槽眼呈锲型布置外，其余钻孔均向机尾方向倾斜布置。

28#、29#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内，距切眼外帮22.5米，仰角与水平成60°；30#、31#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内距切眼外帮65m，仰角与水平成60°。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。

在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。

安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。

放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。

合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。

具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。

2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。

根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。

爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。

3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。

为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。

通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。

对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。

4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。

为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。

这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。

5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。

在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。

此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。

这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。

发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。

7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。

因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。

综采工作面爆破安全技术措施简介综采工作面爆破是煤矿开采中常用的一种爆破方法，它利用爆炸能量将煤矿岩石破碎，以便更高效地进行煤矿开采。

然而，由于爆破作业涉及高能量和高风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人的生命安全和财产安全。

安全技术措施1. 爆破作业前的安全准备在进行综采工作面爆破之前，必须进行全面的安全准备工作：•制定详细的爆破作业方案，包括爆破设计、爆破参数、爆破序列等。

•确定爆破作业区域的边界，并进行周边环境的评估和监测，以确保爆破不会对周边结构和人员安全造成影响。

•配备必要的安全设备，如煤矿安全帽、防护眼镜、防护服等。

•给予爆破作业人员充分的培训，使其熟悉爆破操作的步骤和注意事项。

2. 爆破现场的安全控制在爆破现场，必须严格控制安全风险，保障人员的生命安全：•搭建足够牢固的爆破平台和支护结构，以防止爆炸所产生的冲击波对结构的影响。

•设置安全警戒线，限制非爆破作业人员的进入。

•配备高效的通风系统，确保爆破过程中产生的有害气体及时排除。

•对爆炸物品进行正确的储存和搬运，避免火灾和爆炸事故的发生。

3. 爆破作业中的技术控制在进行爆破作业时，必须严格遵守技术规范，确保安全性和可控性：•根据爆破设计要求，正确选择爆炸物品和雷管，并进行合理的装药。

•控制爆破参数，如药量、药深、药柱长度等，以达到合理的破碎效果。

•根据岩石的物理特性和爆破参数，合理设置延时时间和排斥时间，控制爆炸波的传播。

•配备专业的爆破监测仪器，对爆破作业进行实时监测，确保爆炸效果符合设计要求。

4. 爆破后的安全处理在爆破作业结束后，必须进行合理的安全处理，防止事故的发生：•及时清理爆破现场，移除破碎岩石和爆炸残留物，防止二次爆炸和火灾的发生。

•进行爆破效果评估，检查破碎程度和岩石稳定性，以及结构和人员的安全情况。

•记录和报告爆破作业过程中发生的安全事故和其他重要事件，总结经验教训，提高爆破作业的安全性。

结论综采工作面爆破是一项危险性较高的作业，必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和财产安全。

云飞公司串草圪旦煤矿6103工作面初采中深孔松动预裂爆破安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安全工程师：安管部主任工程师：矿长：2016年8 月日一、松动预裂目的6103工作面位于双枣沟向斜南翼，煤层宽缓，褶曲发育。

煤层结构复杂，含1～3层夹矸，夹矸沉积不稳定，岩性变化较大。

煤层厚度11.9～17米，平均13.9米。

煤层抗压强度6.9MPa属稳定煤层。

根据综采工作面回采地质说明书预报，以及6104工作面初次来压步距，推测6103工作面初次来压步距在30m。

为了避免老顶初次来压对支架及其它设备造成巨大的冲击载荷,在6103切眼进行中深孔预裂爆破放顶，为了保证强制放顶工作安全顺利地进行，特制定以下安全技术措施。

二、工作面炮眼参数6103工作面倾向长度148m，共布置两排炮眼。

第一排炮眼中心线距回采侧煤壁1m，炮眼间距1.75m。

第二排炮眼沿第一排炮眼布置，炮眼间距 3.5m，第一排炮眼与第二排炮眼间距1m，仰角均为70°，炮眼孔深6m，炮眼成孔孔径不小于φ43mm。

附图：6103切眼顶板中深孔预裂爆破炮眼布置图三、工作面打眼装药爆破程序1、打眼前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶，发现脱皮掉跨开裂现象，必须先进行顶板打锚杆处理，确保安全后方可正常施工。

2、打眼前，应按照设计要求，定好眼位，使用液压锚杆钻机或风动锚杆机、风钻打眼。

根据炮眼长度6 m，选用1.0m长的钻杆，Ø42mm钻头打眼。

3、作业前必须将前部运输机拉回，保证打眼前工作场地畅通。

4、跟班队长与支架工将液压支架重新检查，保证顶板支护状态完好。

5、加强设备的检修工作，确保设备处于完好状态。

6、钻机风管必须使用专用U型销连接管路，避免脱落甩管伤人。

7、锚杆眼按规定钻好后，必须用高压风吹扫眼孔，清除煤粉，应保证炮眼眼成一直线，畅通无阻。

8、每班交接班必须把施工所用的工具、风水管现场整理好，与下个班现场交接好，确保巷道内无杂物，无浮尘。

工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。

二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。

炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。

具体见爆破说明书。

三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。

2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。

3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。

4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。

5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。

单体初撑力达到规定要求。

6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。

移变停电,将隔离开关设置在零位。

由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。

并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。

7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。

8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。

雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。

封泥装填长度不小于4米。

9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。

贵州华电安顺华荣投资有限公司织金县滥坝煤矿11603综采工作面深孔爆破安全技术措施二〇一四年九月三十日11603综采工作面深孔爆破安全技术措施一、概况11603综采工作面开采M16号煤层，煤层硬度系数f=1.5，平均厚1.8 m，倾角平均10°。

回采过程中块煤率较低，经济效益有待提高。

为解决此难题，就要降低吨煤生产成本，并要提高产品质量。

近年来，本矿通过实施精细化管理，吨煤成本已基本固定，这就要求通过精采、细采提高块煤率来提高经济效益。

二、爆破作用机理及分析1、爆破作用机理松动爆破分为深孔和浅孔两种。

深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩掘进头，以及采掘面遇到断层、陷落柱等复杂地质构造条件下，钻孔一般为φ40～60 mm，深6～15 m。

松动爆破是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体，不产生抛掷的一种爆破技术。

2、技术分析现回采M16煤层在突出鉴定标高以上，无突出危险性，11603综采面煤机直接破煤、落煤后，煤体被粉碎，块煤产出率较低。

深孔松动爆破技术不仅可增加煤层透气性，有利于煤层瓦斯的释放，提高瓦斯抽放效果，且能增加煤体裂隙、松动煤体，显著增加块煤产出率，因此决定在11603综采面实施爆破试验，采用深孔爆破技术提高块煤率，并通过现场数据分析优化深孔爆破的相关参数。

三、爆破参数根据该面煤层的实际情况，采取更有利于顶板管理和提高块煤产出的深孔爆破参数。

1、顶板控制首先考虑到顶板的安全管理，采面顶板较坚硬，平均采高1.8 m，炮眼采用单排眼布置，倾角-7°，炮眼距底板1.2 m。

采用此参数进行爆破实验，顶板易控制，爆破后顶板不会断裂、破碎、掉顶。

实验结果表明此参数是可行的,若不确定顶板条件时，使用深孔爆破前可先用浅孔爆破来确定顶板条件及岩体情况。

2、孔深控制炮眼深度的确定应考虑钻眼效率和良好的爆破效果，考虑设备和技术水平，还要便于施工组织和管理，由于正常生产时每班综采4刀，每刀截深0.6 m，即班进2.4 m。

202综采工作面初次放顶安全技术措施由于本综采工作面的顶板岩性为泥岩顶板，顶板完整性较好。

为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，破坏顶板的完整性，使其尽快垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏作用，所以需要对6202工作面切眼顶板进行深孔预裂爆破作业。

1、在综采工作面安装前，先在工作面切眼内进行深孔预裂爆破炮眼布置；2、其炮眼孔深为18m，角度为30。

，垂深9 m；3、炮眼布置在靠空帮侧，距切眼中心线1.1 m，间距为10 m，呈“一”字形分布，工作面布置16个，另外在两顺槽各布置一个炮眼；4、当综采工作面推出切眼后，进行装药、放炮工作；5、炸药采用乳胶炸药雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管。

6、由矿里自行购买XY—2型全液压坑道钻机；7、由综掘队组织专人进行钻机施工；8、钻机施工时，必须有一名班长以上队级领导跟班指导施工作业；9、装药、爆破时队里要组织专人跟班作业，指挥生产。

10、乳胶炸药药包规格为Φ32×400mm；11、雷管联线方式采用串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB—200型；12、装药系数为0.6，装药量为4.4kg/m，炮泥填装系数为0.4，炮泥采用黄泥制作，为了便于装药，炸药和炮泥首先装在Φ75×4000 mmPVC管内，然后再向孔内装。

13、为了快速完成装药工作，提前按装药量、炮泥量要求截取PVC管长度，在地面将炸药和炮泥装好，连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。

14、炮眼采用连续偶合方式装药，并采取双雷管、双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管到孔口距离不得小于1.0m，并用木塞固定。

15、在工作面设备安装前装药，装药前必须清净炮眼，装药用Φ40×2500 mm的木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度；导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推进至孔底装紧装实，黄泥要充填密实，待工作面推出切眼后进行放炮。