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连铸中间包定氢装置设计贾子松①（攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 四川攀枝花６１７０００）摘 要 开发连铸中间包自动垂直定氢辅助装置，替代人工斜插定氢。
以计算机三维设计、强度仿真、现场实际应用的方法，解决现场复杂的空间干涉问题、悬臂梁强度满足使用要求，整体重量满足平台称重范围。
实际应用中验证了设备自动垂直定氢与人工定氢的差异性，并分析自动定氢数据具有更高的可信度。
装置成功应用于某钢厂重轨产线，具有很大的应用价值和现实需求。
关键词 连铸；自动定氢；中间包中图法分类号 ＴＨ６９ ＴＦ３４１ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０１ ００９ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒｏｇｅｎＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎＤｅｖｉｃｅｆｏｒＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＴｕｎｄｉｓｈＪｉａＺｉｓｏｎｇ（ＰａｎｇａｎｇＧｒｏｕｐＰａｎｚｈｉｈｕａＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ６１７０００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｄｅｖｅｌｏｐａｎａｕｔｏｍａｔｉｃｖｅｒｔｉｃａｌｈｙｄｒｏｇｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎａｕｘｉｌｉａｒｙｄｅｖｉｃｅｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｔｕｎｄｉｓｈｔｏｒｅｐｌａｃｅｍａｎｕａｌｏｂｌｉｑｕｅｉｎｓｅｒｔｉｏｎｆｏｒｈｙｄｒｏｇｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ．Ｂｙｕｓｉｎｇｃｏｍｐｕｔｅｒ３Ｄｄｅｓｉｇｎ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，ａｎｄｏｎ－ｓｉｔｅｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓ，ｃｏｍｐｌｅｘｓｐａｔｉａｌｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅｐｒｏｂｌｅｍｓｃａｎｂｅｓｏｌｖｅｄｏｎ－ｓｉｔｅ．Ｔｈｅｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｂｅａｍｓｔｒｅｎｇｔｈｍｅｅｔｓｔｈｅｕｓａｇｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ａｎｄｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｗｅｉｇｈｔｍｅｅｔｓｔｈｅｐｌａｔｆｏｒｍｗｅｉｇｈｉｎｇｒａｎｇｅ．Ｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎａｕｔｏｍａｔｉｃｖｅｒｔｉｃａｌｈｙｄｒｏｇｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｍａｎｕａｌｈｙｄｒｏｇｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｂｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｖｅｒｉｆｉｅｄｉｎｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，ａｎｄｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｈｙｄｒｏｇｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｄａｔａｈａｓｈｉｇｈｅｒｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ．Ｔｈｅｄｅｖｉｃｅｈａｓｂｅｅｎｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｈｅａｖｙｒａｉｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆａｃｅｒｔａｉｎｓｔｅｅｌｐｌａｎｔ，ｗｈｉｃｈｈａｓｇｒｅａｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｖａｌｕｅａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｎｅｅｄｓｐｌａｎｔ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ；Ａｕｔｏｍａｔｉｃｈｙｄｒｏｇｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ；Ｔｕｎｄｉｓｈ１ 前言金属中氢含量高极易使产品产生白点。
摘要低碳低合金钢Q345D具有强度高、韧性高、抗冲击、耐腐蚀等优良特性，因而倍受广泛地应用于各个方面。
，连铸技术因为具有可以大幅提高金属收得率、改善铸坯质量和节约能源等显著优势，因而在生产钢材的各种方法中得到了最为广泛的应用。
本文通过对Q345D钢的高温力学性能热模拟实验及其高温凝固相转变规律的研究，进一步了解该钢种的高温特性，以期为铸坯质量的提高提供理论依据。
对于Q345D高温力学性能的研究主要是通过热模拟试验机模拟金属热变形的整个过程，得到其热变形过程中热强度、热塑性、显微组织以及相变行为并对其进行分析整理总结。
本文通过使用Gleeble-1500D热模拟试验机，对Q345D钢进行高温拉伸实验，获得该钢在800℃~1200℃温度下的屈服强度、抗拉强度及延伸率、断面收缩率等数据。
对以上数据进行分析，可以得出：在800℃~850℃温度区间，随着温度的升高，屈服强度、抗拉强度分别从800℃的39.10MPa、83.61MPa提高到850℃的40.01MPa、93.10MPa；在900℃~1300℃温度区间内，随着温度的升高，其屈服强度和抗拉强度分别从900℃的33.53MPa、91.16MPa降低到1300℃的8.45MPa、19.85MPa。
对于该钢的热塑性，800℃~900℃温度区间内随温度升高，其延伸率、断面收缩率分别从800℃的9.11%、77.7%提高到900℃的23.58%、79.3%升高；在1000℃~1200℃温度区间内，延伸率、断面收缩率变化比较平缓；1200℃以后随温度升高，延伸率、断面收缩率急剧降低，在1300℃时其数值分别为11.75%、48.5%，表明其热塑性下降。
Q345D的高温凝固相转变规律是通过自行研制的可控高温凝固相变实验装置进行的，对于加热到熔化状态下的钢样通过控制冷速冷却到不同温度，然后淬火保留高温组织的方式研究其组织的转变行为。
对所得试样金相组织观测得出：在液态下直接淬火时，冷却速度越快，所得到的晶粒越为细小；在冷速为20℃/min的冷却速度下，Q345D钢的液、固相线温度点分别为1515℃和1460℃，在该区间内，残留高温铁素体的含量随着结束控制冷速冷却温度的降低而升高；在2℃/s的冷却速度下，在1515℃和1460℃温度点仍然有高温铁素体相的存在，但是与同温度下以20℃/min的冷却速度得到的试样相比，高温铁素体相的含量有明显不同。
咨询工程师继续教育-机械工业绿色制造试题及答案83【试卷总题量: 35，总分: 100.00分】用户得分：83.0分，用时1928秒，通过字体：大中小 | 打印 | 关闭 |一、单选题【本题型共15道题】1.声波在传播过程中遇到障碍物时，在分界面处将处产生反射与投射，如果透射的声能与入射声能相比很低，则称该障碍物具有（）性能。
A．吸声B．隔声C．消声用户答案：[B] 得分：3.002.空气源热泵空调机组在我国哪些地区得到广泛的应用（）。
A．华北地区B．西北地区C．东北地区D．长江中下游E．台湾地区用户答案：[D] 得分：3.003.高固体分涂料一次涂装可以获得的膜厚为：( )A．20-150μmB．30-150μmC．30-160μmD．40-160μm用户答案：[B] 得分：3.004.在绿色制造实施过程中，绿色设计是关键，决定了（）产品生命周期的全部消耗。
A．20~30%B．40~50%C．60~70%D．80~90%用户答案：[D] 得分：3.005.以下加工方法中，被加工金属的热胀冷缩对加工尺寸影响最大的是哪一项？（）A．干式切削B．低温切削C．硬态切削D．高压水射流切削用户答案：[B] 得分：3.006.下列绿色技术中，不属于绿色制造工艺技术的：（）A．虚拟制造技术B．激光加工技术C．3D打印技术D．资源回收利用技术用户答案：[D] 得分：3.007.资金申请报告中的项目总投资中不包含以下（）投资。
A．土建工程投资B．设备及安装工程投资C．项目建设其他费用D．铺底流动资金E．运营流动资金?用户答案：[E] 得分：3.008.能源管理系统是一项融合自动化技术、信息化技术和（）的管控一体化节能技术。
A．系统节能技术B．虚拟技术C．储能技术D．仿真技术用户答案：[A] 得分：3.009.( )是稀有金属，根据资料，全世界已查明的矿产储量仅有1.6万吨，是黄金储量的1/6，被称为"合金的维生素"，广泛用于平板显示镀膜、太阳能电池、集成电路等高科技域。
2019现代工程新业态发展与应用返回上一级单选题（共30题，每题2分）1 ．国内首台25兆牛的油压双动正反向卧式铝挤压机的出现，为大型（）的生产奠定了基础。
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•A．信息不对称•B．财富不对称•C．血缘不对称•D．智力不对称我的答案： D参考答案：D答案解析：暂无3 ．美国在金融危机之后提出了（）。
•A．“再工业化”•B．“工业4.0”•C．“新工业”•D．“新增长战略”我的答案： A参考答案：A答案解析：暂无4 ．基础零部件/元器件、基础材料生产企业以（）居多，这些企业不以产量规模制胜，而是专注于产品细分市场上的某一产品，满足专门客户群。
•A．大型企业•B．国企•C．中小型企业•D．上市公司我的答案： C参考答案：C答案解析：暂无5 ．我国《关于办理危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》中将（）由原来的“不明确，实践中难以把握”的状态，变为原则上以死亡一人、重伤三人，或者造成直接经济损失一百万元为标准。
•A．入罪标准•B．违规标准•C．处罚标准•D．赔偿标准我的答案： A参考答案：A答案解析：暂无6 ．根据本讲，当产能利用率在（）以下时，就出现了产能过剩的问题。
•A．80%•B．85%•C．90%•D．95%我的答案： C参考答案：C答案解析：暂无7 ．（）政府在2013年公布了其“脑研究计划”，计划在10年内投入45亿美元开展人工智能研究。
•A．日本•B．美国•C．英国•D．德国我的答案： B参考答案：B答案解析：暂无8 ．本讲指出，当经济增长速度下降到（）以下的时候，大概有40%的企业处于亏损是亏损边缘的状态。
•A．4%•B．5%•C．6%•D．7%我的答案： D参考答案：D答案解析：暂无9 ．根据本讲，实验结果显示：我国北方可以通过（）的城市绿地就地解决雨涝问题。
论连铸关键设备再制造技术吕健【摘要】我国的钢铁制造倡导高效、绿色的发展方式,连铸关键设备的再制造就是钢铁产业发展的关键,本文就对连铸技术中结构设计问题以及表面处理技术等做出了分析研究,并且在对各种表面涂层的稳定性分析方面作了总结,对于连铸钢铁表面的图层的实际耐磨损程度和使用寿命做出了预算.大量实践经验证明,提高连铸设备的使用年限和报废期限对取得良好的经济和社会效益具有重要作用.%The high efficiency,green development pattern is advocated by Steelmaker in China,and remanufacturing of continuous casting key equipment is the key to the development of steel industry.The author analyses and researches the structural design problem in the continuous casting technology and surface treatment technology,and summarizes the stability analysis of varieties of surface coatings,and budgets actual wear resistance and service life for surface layer of continuous casting of steel.A great deal of practical experience proved that it was important to improve the lifespan and scrap period of the continuous casting equipment for obtaining good economic and social benefits.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2013(032)013【总页数】2页(P53-54)【关键词】连铸设备;再制造;表面技术;热解析【作者】吕健【作者单位】中冶东方工程技术有限公司,青岛266555【正文语种】中文【中图分类】TF7770 引言我国的钢铁产业正在飞快的发展着，连铸产业的生产是这当中非常重要的一个环节，其生产模式也应该想办法寻求最大的经济效益，在降低环境污染与原材料的消耗的基础上采用一种更加现代化的生产和管理手段来改变钢铁企业的现状，那么，对于连铸设备再造的巨大投资，钢铁企业要给予播出，因为只有铸造设备的性能优良才能够保证生产的稳定以及产品质量的优越，所以对于各种与连铸相关的核心设备都应该实现其使用的高效与性能的长寿。
炼钢-连铸是钢铁制造的核心工序，是实现钢产品高品质、高效率、低消耗、低排放生产的关键。
在炼钢与连铸过程中，若干新技术被应用以提高效率和产品质量，以下是一些炼钢与连铸的若干新技术：高品质钢低碳转炉冶炼理论与关键技术：该技术通过研究转炉内物理化学过程与生产节奏的改变及钢水质量控制难度的提升等问题，实现转炉废钢比的显著提升，从源头降低钢铁行业CO₂排放量。
新一代钢包喷射冶金技术：此技术通过精确控制溶池液位和保护渣厚度，保证结晶器均匀浇铸拉坯，对生产高质量的钢坯具有重大意义。
紧凑型探测仪同步测定钢水液位和保护渣渣层：此技术通过测量溶池液位方式控制进入结晶器的钢水流动，正确且快速的测量对浇铸稳定性至关重要。
采用大转矩直驱电机，取得结晶器振动最佳效果：大转矩直驱电机可以替代传统的传动装置，提高结晶器振动装置的稳定性和可靠性，从而优化连铸过程。
此外，在炼钢-连铸过程中，还可以采用以下新技术：高效化冶炼：通过优化冶炼过程，降低能源消耗和减少环境污染。
连铸坯热装热送：通过提高连铸坯的温度和质量，减少再加热和轧制过程中的能源消耗和环境污染。
近终形化生产：通过采用先进的工艺和技术，生产更小断面的连铸坯，提高成材率和生产效率。
精确控制结晶器液面和保护渣厚度：通过精确控制结晶器液面和保护渣厚度，提高连铸坯的质量和稳定性。
电磁搅拌技术：通过采用电磁搅拌技术，改善连铸坯的凝固过程，提高产品质量和生产效率。
自动化的物流系统：通过采用先进的物流系统和技术，实现生产过程中物料的自动化运输和跟踪管理，提高生产效率和产品质量。
高效节能的轧制技术：通过采用高效节能的轧制技术，降低轧钢过程中的能源消耗和提高产品质量。
环保型轧制工艺：通过采用环保型轧制工艺和技术，减少轧钢过程中的环境污染和资源浪费。
集成化工艺控制技术：通过采用集成化工艺控制技术，将炼钢、连铸和轧制等工艺过程进行优化和控制，提高生产效率和产品质量。
这些新技术的应用可以显著提高炼钢-连铸生产的效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染。
简述再制造技术的涵义,流程和关键技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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连铸关键设备再制造技术研究与应用
侯峰岩, 任乔华, 高锦岩, 王庆新
上海宝钢工业技术服务有限公司机械制造分公司
摘 要：阐述了连铸关键设备的再制造技术应用对高效、绿色钢铁发展模式的重要性。
重点介绍了宝钢在连铸结晶器和连铸辊的失效形式、表面处理技术和结构设计技术方面所做的工作。
实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法，可以使连铸设备不断得到技术改造, 延长其寿命和报废期限，提高连铸设备的档次和附加值，具有良好的经济、社会效益。
关键词：连铸设备；表面技术；再制造；解析技术
0 引言
钢铁产业正向着高效和绿色的模式发展，作为生产链中重要的一环，连铸的生产模式也向着追求更大经济效益、更少资源消耗和更低环境污染的一种先进经济模式转变。
2011年我国连铸坯产量约6.2亿吨，这意味着支持此巨大产出的连铸设备，其状态优劣是连铸生产运营稳定、保证产品质量和效益的关键。
因此，连铸结晶器、扇形段、电磁搅拌辊、电磁制动、油缸等连铸核心设备的长寿命、稳定化是实现高效、绿色钢铁发展模式的重要途径。
连铸设备往往都需要承受着高温氧化、冷热疲劳与应力变形、钢液和各种渣氛导致的化学腐蚀、以及拉坯、牵引等操作对其产生的摩擦与磨损。
恶劣的工作环境要求连铸设备需要具有高的机械强度、良好的导热性以及较好的耐磨性和耐腐蚀性能。
采用再制造工程，借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法[2]，可以使连铸设备不断得到技术改造, 延长其寿命和报废期限，从而不仅降低新产品制造过程中造成的能源消耗和环境污染，还大量减少了废弃产品对环境的污染以及处理工业固体垃圾的费用，节能节材、降低污染和创造更多的利润。
同时，减少了设备维修和停机时间，提高了生产效率。
可见，再制造工程，因其所具有的系统功能完全一致于现代钢铁产业的发展方向，正在为现代钢铁产业的发展做出卓越的贡献。
在连铸设备中，用于连铸结晶器铜板和连铸辊的维护费用约占整个连铸设备的80%。
本文将主要介绍宝钢在连铸结晶器铜板和连铸辊再制造技术方面所做的研发和应用工作。
1 连铸结晶器铜板再制造
1.1 连铸结晶器铜板的失效
连铸结晶器的工作环境具有如下特点：坯壳与铜板间的持续大摩擦力、高温氧化、钢液的化学与电化学腐蚀、各种渣氛的化学与电化学腐蚀、钢水静压力、钢水热量的传导。
概括的讲连铸结晶器的工况是高温、高腐蚀、高磨损、高热通量的四高恶劣环境。
在这样的工况条件下，结晶器铜板会产生下面几种失效形式（如图1所示）：铜板表面磨损、铜板表面划伤、铜板表面腐蚀、铜板表面热裂纹、铜板扇形变形。
369
370
图1 结晶器的失效形式
1.2 连铸结晶器铜板的表面处理
采用电镀、热喷涂和高温自蔓延等方法对结晶器铜板表面进行改性处理，经过表面处理再制造的结晶器铜板不仅仅是对铜板尺寸上的修复，而且具有高强度、高韧性、优越耐腐蚀性能、抗磨损性能和抗热疲劳性能的结晶器表面功能涂层，使得结晶器铜板的寿命大大延长，提高了产品档次、技术含量和附加值，同时也提高了钢铁生产的效率，节能节材。
宝钢结晶器铜板表面处理技术从最初的镀Cr 开始，目前已经逐步形成了镀Ni、镀Ni-Fe、镀Ni-Co、镀Co-Ni、热喷涂合金等几种主要涂层，产品的性能也逐步提高。
从图2中可以看出，电镀Co-Ni 和热喷涂结晶器的一次修复过钢量的数值较高，分别达到了20万吨左右，有时高达30万吨以上，具有优异的性能。
宝钢电镀Co-Ni
图2 宝钢结晶器铜板表面处理技术及使用寿命
图3为分别在温度为100、200、300、400、500和600℃热处理后各种涂层的硬度变化情况。
喷涂涂层和Co-Ni 镀层的硬度随退火温度的增加基本保持不变，其硬度大大高于其他镀层。
可见，喷涂涂层和Co-Ni 镀层具有很好的热稳定性能。
图4考察了各涂层的摩擦磨损性能，Co-Ni 镀层具有很低的摩擦系数，同时Co-Ni 镀层和喷涂涂层耐磨损性能优异。
371
硬度(H V )
热处理温度(℃×1hr)
0.0
0.20.4
0.6
0.8
1.0
磨损速
率(m g /h r )
镀层种类
平均摩擦系数
图3 涂层硬度随热处理温度变化曲线 图4涂层的摩擦磨损性能
随着钢铁工业的飞速发展，对结晶器材料表面的性能提出了越来越高的要求，为适应这样的要求，宝钢近年来针对陶瓷（纳米）复合镀技术、长边铜板热喷涂技术及新型合金镀技术进行了研究开发，结果表明这些新技术具有很好的开发与应用前景。
1.3 连铸结晶器的结构设计
在连铸结晶器的再制造过程中，并非应用最好的表面涂层就能够提高产品寿命，铜板变形、热裂纹、铜板异常磨损等，这些问题并不能依靠单一的涂镀层优化可以解决。
因此，在继续推进结晶器铜板涂镀层材料开发、改善的同时，必须综合考虑结晶器的整体优化。
运用有限元解析技术对结晶器铜板结构和服役条件进行分析和研究，从而对结晶器进行各种优化设计，包括结晶器的冷却结构、结晶器的锥度、连铸生产工艺参数、结晶器铜板涂层的形式规格等，不仅可以解决结晶器铜板在使用过程中产生的各类问题，也优化了生产工艺条件。
图5所示，某连铸线结晶器铜板上口钢液位处产生微裂纹和局部剥落，寿命只有595炉。
对连铸工况和铜板结构进行了信息收集并做热解析分析，分析发现铜板的钢液面处温度过高，高出正常温度40℃。
提出修改铜板水槽结构以降低铜板温度的方案，并采用解析技术进行详细设计和预验证，最终经过冷却结构优化设计的结晶器寿命提高到了1088炉过钢量。
某连铸线铜板上口产
生微裂纹和局部剥落
热解析分析
提出解决措施：改水槽
钢液面温度过高
果良好
裂纹、镀层剥落过钢量：595炉
过钢量：1088炉
图5
372
如图6所示，某大方坯连铸结晶器铜板当角部开设有冷却水槽时铸坯角部过冷容易产生角部裂纹，所以原设计铜板角部没有冷却水槽。
但是铜板角部的密封圈寿命很短。
通过对铜板的温度场进行热解析后，我们对铜板后面的背板进行再制造，在背板的角部位置开设有冷却水槽，如此既实现了铸坯在结晶器内的缓冷，避免铸坯角部产生裂纹，又达到了铜板角部密封件的冷却目的，避免了密封件被烧焦而下线。
经在线使用结晶器寿命提高了3
倍多。
图6
2 连铸辊再制造
2.1连铸辊的失效
连铸辊失效的主要的原因是热疲劳损坏、腐蚀和磨损。
连铸辊连续不断地与内部还未凝固的高温铸坯接触，工作状态的辊子在环面和垂直环面方向的温度分布都不均匀，冷热冲击的循环作用始终作用在整个辊子上，而且还受到板坯鼓肚力和静压力的交变机械应力的作用，连铸辊在机械应力和热应力的共同作用下就是产生热疲劳损坏。
连铸辊工作状态时辊面会发生高温氧化，同时在上部喷水区由于连铸保护渣的大量氟离子和氢离子生成的氢氟酸造成酸蚀作用，辊面易产生高温腐蚀。
同时连铸辊与半凝固和凝固的高温铸坯接触，机械力较大，铸坯表面的氧化铁皮会对辊面造成严重的磨损。
2.2 连铸辊的表面处理
堆焊是连铸辊再制造过程的主要表面处理技术。
为了最大限度地发挥堆焊技术的优越性，优质、高效、低稀释率是国内外连铸辊堆焊技术的重要研究方向。
宝钢先后开展了辊体材料和热处理工艺研究、新型堆焊材料和堆焊工艺研究、硬面涂层材料和喷涂工艺研究、连铸辊失效机理分析等研究内容。
经过实验室试验、中试试验和实物试制等系统的开发过程，研制出适用于连铸辊大生产用新的辊体材料和堆焊工艺。
辊子堆焊不锈钢从理论上讲最好采用明弧焊，因为明弧焊堆焊前连铸辊无需预热，堆焊时热量相对较小，堆焊后无需做退火处理，所以连铸辊变形量也比较小，而且堆焊层材料组织中含有氮元素，因此具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，但明弧焊焊丝成本比较高。
近来宝钢机械成功的试验了采用埋弧焊焊丝替代明弧焊焊丝，同时采用明弧焊堆焊工艺，同样在堆焊层材料组织中含有氮合金，因此也具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，而且埋弧焊焊丝成本比明弧焊焊丝低很多。
2.3 连铸辊的结构设计
在行业内，多年以来一直重复着一种简单的连铸辊修复工作，堆焊修复→再使用→再堆焊修复，直到连
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铸辊报废，这样的一种修复方式只能使连铸辊的使用寿命一次比一次短，修复成本逐年提高。
2008年我们提出一种新型的连铸辊结构——近外壁冷却连铸辊。
把下线需要堆焊修复的连铸辊辊身车小50-60mm，并铣冷却水螺旋槽，然后套上无缝钢管，两端焊牢，再在无缝钢管上堆焊不锈钢，如图
7所示。
图7
通过对连铸辊的温度场进行热解析我们可以看出原设计中心冷却水孔冷却结构辊子最高温度：261.5℃，平均温度：239℃。
见图8。
新设计的近外壁冷却结构辊子最高温度：152.4℃，平均温度：116℃。
见图9。
通过连铸辊的再制造使其上线使用寿命为原来的
2-3倍，不仅大幅度的降低了连铸机的维修成本，还大幅度的提高了连铸机的作业率。
图8 图9
3 结语
针对连铸关键设备的再制造技术研发与应用，对践行高效、绿色钢铁发展模式十分重要。
实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法，可以使连铸设备不断得到技术改造, 延长其寿命和报废期限，提高连铸设备的档次和附加值，具有良好的经济、社会效益。
