油气储运设备的管理与维护措施探讨
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油气储运设备的管理与维护措施探讨
【摘要】石油和天然气是现代工业的主要能源,随着世界经济的发展和现代科学技术的进步,油气储运的设备管理与维护逐渐被重视。
本文对油气储运设备存在的问题进行论述,并对油气储运设备的管理与维护措施进行了探讨。
【关键词】油气储运;设备管理;维护
1 油气储运设备存在的问题
石油天然气是我国重要的能源,随着石油天然气使用量的增加,油气储运设备也随之增多。
但在这一发展过程中,油气储运设备出现了众多问题,如果不能很好地解决这些问题,会影响油气储运设备的正常使用,进而影响石油工业,影响我国的经济发展。
1.1 油气储运设备的安全问题
油气储运设备储存运输的主要介质是石油和天然气,而其主要成分是烃类碳氢化合物。
烃类化合物具有易中毒、易燃、易聚集静电、易爆等特性,这使得石油和天然气本身就具有极大的危险性。
另外,管道运输需要加压加热,又增加了油气储运中发生火灾及爆炸的危险性。
一旦有安全事故发生,会对人民的生命安全造成威胁,并带来巨大的经济损失及恶劣的社会影响。
因此,油气储运的安全问题应受到重视,防患于未然。
在油气储运中主要存在以下安全问题:
(1)设备故障带来的问题
高温高压等压力容器的破损、操作压力的波动、工艺缺陷、油气储运设备设计的不合理、管线的腐蚀、机械振动引起的设备疲劳性损坏等,都容易造成泄漏及爆炸。
(2)使用不防爆设备及电器带来的危害
使用防爆设备及电器是为了避免逸出的可燃性气体接触火花之后,发生火灾和爆炸等重大事故。
但在油气储运的过程中还有很多的不防爆设备及电器在使用,这在很大程度上增加了火灾和爆炸事故发生的可能性。
(3)防静电措施不足
油气在管道里因摩擦存在静电,不导走静电,电荷可能积累,进而产生火花放电,就会引起火灾爆炸事故。
(4)违章作业
动火要经过严格的审批,不可以用火的时候违章动火都会增加油气储运的危险性。
1.2 管道腐蚀
油气管道多处于比较潮湿的硫化氢的环境中,容易受到腐蚀并开裂。
导致管道开裂的因素主要有以下几种:应力诱导的氢致开裂(SONIC)、应力腐蚀开裂(SCC)、氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)等。
造成管道腐蚀开裂的原因通常有以下三种:
(1)管道的材质
管道材料的质量严重影响着管道的抗腐蚀性。
例如包含贝氏体或者马氏体的“硬质”对HIC非常敏感,把材料夹杂物偏析区硬度控制在400HV下时,这种敏感性可以很好地消除。
另外,为了避免管道的腐蚀,通常在管材中加入适量的防腐物质,可以加强管道的防腐蚀能力。
(2)应力的作用
储运过程中,管道会受到输送的石油、天然气对其产生的压力以及自身重力的作用。
有研究表明,当管道材料受到的压力超过其屈服应力极限的25%以上时,管道会由于产生SONIC作用而遭到破坏。
(3)埋地管道所处的环境
主要因素有植物根系的密集程度、硫化物含量、氧化还原电位、微生物的含量、土壤类型、pH值、土壤含水率(湿度)、土壤电阻率、杂散电流及干扰电流等。
1.3 设备设计理念不完善
我国的油田储运系统由于油田地理位置分布的差异从而具有自己的特点,并且我国油气储运发展较晚,现在仍处于初期阶段,与国外相比存在一定差距。
由此我国研究出了降凝剂,填补了该领域的部分空白,而且高性能减阻剂的研发也使得我国更接近国际水平,部分管道甚至可以在常温下输送油气。
但是我国原有的运输过程中大多还是采用能耗高、管输损耗大的加热方式进行运输。
再者,我国对运输过程中可能存在的变化性因素研究不足,设计技术缺少数据库的支持,同时,也没有形成相配套的集成网络系统。
2 加强油气储运设备的管理与维护措施
2.1 实行“三定”制度
油气储运中的主要设备,要实行“三定”制度。
“三定”制度主要是指定期检查、定人操作、定期维护。
定期检查是指的是大修过的设备或者新购进的设备,必须要一段时间的磨合试运转,磨合期内要定期对设备进行检查,查看磨合情况,在确定运行正常后才可以交由相关操作人员进行实际操作。
通过这种做法,设备的机件不会过早的损耗,使设备使用寿命得以延长;定人操作是指每一部设备的操作人员要训练学习,并且进行考试,考试通过才能操作设备,多人操作多班制工作时要执行交接班制度;定期维护是指设备使用了一段时间以后,定期的对设备的主要机件进行维护检查。
在设备的使用中,出现问题和故障是正常的,关键是要及时并且准确的发现问题所在、故障出处,从而提出解决办法。
当设备运行出现故障必须送修时,应立即停止作业。
当没有维修的条件时,不可以强行拆修,以免破坏维修质量。
设备维修工作就施工生产的特点可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修,并逐步由目前的排障性维修向预防性维修转变。
2.2 加强压缩机各主要部件的定期保养和维护
压缩机的正常运行对整个系统都有着至关重要的作用。
为了实现这一点,要实行“三定”制度,即定期维护、定人操作、定期检查保养。
除此以外,还要制定详细的维修保养计划,保证压缩机组保持无油、无污垢、清洁。
这样既延长了设备使用寿命,也能节约成本。
压缩机定期保养和维护可以从下面几点来做:第一,在维修及更换各部件时必须确保压缩机系统内不存在压力,或者同其它压力源断开连接,主电路上的开关已经断开,同时做好不准合闸的安全标识;第二,新买的压缩机第一次运行500h要换新冷却润滑油,此后每4000h更换一次,并按这个周期换油。
如果一年运行不到4000h,更换周期为一年;第三,要确保皮带保持张紧。
每运行2000h 左右要检查皮带的松紧度。
2.3 要定期给设备进行体检
应当每月对设备进行定期检查并保养,实行严格的点检制度,掌握设备实时的技术状况,预防事故发生,从而延长油气储运设备的使用寿命,降低维修费用,保证正常生产。
比如新疆油田油气储运公司,每月都由克拉玛依科比公司对设备的振动情况进行检测,当出现异常振动检测结果时,要对这种设备再进行单独检测核实,并将结果告知油气储运公司,使公司找出问题所在并及时找出解决办法,避免耽误生产,从而减少损失,保证设备平稳运行。
2.4 加强油泵日常维护
在油泵日常维护中需要注意的是:第一,为确保设备高效运行要正确安装油泵的位置,使泵盖和轴承座的热量能够传输到空气里,如果热量不能及时扩散,设备无法正常运行。
同时,不能够随意使用调节阀调节流量,否则会产生气体腐
蚀;
第二,设备运行初期,出现少量泄漏是正常现象,运行一段时间后,设备稳定下来后,就会停止泄露;第三,当设备运行出现杂音时,这表示设备的构件没有正常运行,应当及时处理问题,否则可能发生事故;第四,当泵不使用的时候,将停止供电,将液体排出,同时将叶轮放平检查,查看轴是否正常,等到油泵完全冷却后进行清洗。
3 结论
当今世界经济迅猛发展,石油和天然气作为我国的经济发展命脉及现代工业的主要能源得到了广泛运用,在油气储运过程中存在的管理和维护的问题会影响石油工业的发展,从而影响经济。
为避免油气储运过程中问题的发生,要求我们对设备进行管理与维护。
尽管我国的油气储运事业起步晚,也取得了较大的成功。
但我们不能满足于此,应当更深地强化管理、创新管理,提高管理水平,做好油气储运设备的管理与维护工作,促进油气储运事业的发展。
参考文献:
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