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一、交底目的为确保防火涂料涂装施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本安全技术交底适用于所有参与防火涂料涂装施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及施工现场安全规定（1）施工人员应熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等。
（2）施工现场应遵守《施工现场安全文明施工规范》等相关规定。
2. 防火涂料涂装施工安全操作规程（1）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等隐患。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）施工人员应正确使用防火涂料，不得随意调配或改变防火涂料的成分。
（4）施工过程中应确保施工设备正常运行，如喷枪、搅拌机等。
（5）施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
3. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在可靠位置，如固定在建筑物或安全绳上。
（2）高处作业区域应设置安全防护网、安全梯等防护设施。
（3）高处作业人员应定期进行体检，确保身体健康，符合高处作业要求。
4. 施工现场消防安全措施（1）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保消防器材完好有效。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
（3）施工现场严禁烟火，禁止使用明火作业。
5. 其他安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗、脱岗。
（2）施工人员应遵守施工现场卫生规定，保持施工现场整洁。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并及时处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放给所有施工人员，确保施工人员熟悉掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底文件，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全操作技能。
钢结构涂装工程技术交底标题：钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程是工业建筑中常见的一项工程，涂装的质量直接影响到钢结构的防腐性能和使用寿命。
因此，在进行钢结构涂装工程前，需要进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保证工程质量。
一、涂装前准备工作1.1 确定涂装方案：根据钢结构的用途、环境条件和涂装要求确定涂装方案，包括涂装系统、涂装工艺等。
1.2 钢结构表面处理：对钢结构表面进行除锈、打磨等处理，确保表面清洁平整，有利于涂装附着力。
1.3 确定涂装材料：选择符合规范要求的涂料，包括底漆、中间漆、面漆等，确保涂装效果和防腐性能。
二、涂装工艺要求2.1 底漆涂装：先涂刷底漆，确保钢结构表面有一层保护膜，提高涂装附着力和防腐性能。
2.2 中间漆涂装：根据涂装系统要求，涂刷中间漆，保证涂料层次分明，色泽一致。
2.3 面漆涂装：最后涂刷面漆，确保钢结构表面光滑、美观，提高耐候性和耐磨性。
三、涂装质量检验3.1 涂装厚度检测：使用涂膜厚度仪对涂装厚度进行检测，确保涂装厚度符合规范要求。
3.2 涂膜附着力测试：进行涂膜附着力测试，确保涂料与钢结构表面结合牢固。
3.3 涂装外观检验：对涂装表面进行外观检验，包括色泽、光泽、平整度等，确保涂装质量达标。
四、安全措施4.1 涂装作业人员需佩戴防护用具，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
4.2 涂装现场应设置通风设施，保证作业环境通风良好。
4.3 涂装材料应储存于通风干燥处，避免日晒雨淋，防止涂料变质。
五、工程交底记录5.1 涂装方案：记录涂装方案、涂装系统、涂装工艺等内容。
5.2 涂装材料：记录涂装材料的种类、品牌、规格等信息。
5.3 涂装质量检验：记录涂装厚度、涂膜附着力、外观检验等检验结果。
结论：通过对钢结构涂装工程技术交底的详细规范，可以确保涂装工程按照规范进行施工，提高工程质量和使用寿命，保障工程安全和环保要求。
钢结构防火涂料涂装安全技术交底
在配好的防火涂料中加入钢丝网剪碎的钢丝丝屑，搅拌均匀后，用灰浆泵将涂料喷涂在钢构件表面，每层涂料厚度为17～20kg/m2，每层间隔时间不少于24小时，喷涂层数不少
于2层，每层厚度应均匀。
3.4检查验收：检查涂层表面是否平整、无麻面、无气泡、无裂纹等缺陷，涂层厚度是否符合要求，钢丝网是否牢固固定在钢构件表面，达到设计要求后方可验收。
4安全措施
4.1施工现场应设置安全警示标志，禁止闲杂人员进入施
工现场。
4.2施工人员应穿戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护
用品，避免发生意外事故。
4.3使用灰浆泵时，应注意防止喷头堵塞，避免发生喷涂
不均的情况。
4.4防火涂料施工时应注意通风换气，避免涂料中的有害
气体对人体造成危害。
4.5施工结束后，应及时清理现场，存放材料、机具等物
品应整齐有序，避免堆放混乱。
以上就是钢结构防火涂料涂装安全技术交底的内容，希望施工人员在施工过程中严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
钢结构防火涂料施工技术交底一、施工准备1.1材料准备根据设计要求选择合适的防火涂料材料，包括底漆、防火涂料和面漆。
同时检查材料的质量和数量，确保施工的顺利进行。
1.2设备准备准备好必要的施工设备，如刷子、辊刷、喷枪等。
1.3工具准备准备好各种需要的工具，如铁锤、刮刀、喷枪等，确保施工的顺利进行。
1.4施工区域准备清理施工区域，确保表面干净、整洁，无油污、尘埃等。
二、工艺流程2.1表面处理将钢结构表面清洁、除锈，确保没有油污、锈蚀等。
可采用机械清理或者化学清洗等方法。
2.2底漆施工选择适合的底漆材料，按照施工要求进行涂刷。
底漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构表面的附着力和防锈性。
2.3防火涂料施工选择适合的防火涂料材料，按照施工要求进行刷涂或喷涂。
防火涂料施工应均匀、覆盖全面，确保钢结构的防火性能。
2.4面漆施工选择适合的面漆材料，按照施工要求进行涂刷。
面漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构的美观性和保护性。
2.5防火涂料干燥根据防火涂料的要求，保持施工区域的通风良好，使防火涂料能够迅速干燥。
三、施工注意事项3.1施工环境要求施工环境应干燥、无风、无雨，避免防火涂料受潮。
3.2施工工艺要求底漆、防火涂料和面漆的施工顺序要正确，确保各层之间的粘接力。
3.3施工厚度要求根据设计要求确定防火涂料的施工厚度，保证达到防火效果。
3.4涂刷方法要求涂刷要均匀、覆盖全面，避免漏刷或者刷斑驳。
3.5施工安全要求施工过程中要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，确保施工人员的安全。
四、验收标准4.1施工完成后，应充分检查钢结构的涂层是否完整、均匀、无起泡、无砂眼、无裂缝等。
4.2钢结构防火涂料应符合相关标准和设计要求，达到预期的防火性能。
4.3施工记录应完整、准确，包括施工数量、材料用量、施工时间等。
4.4施工过程中的安全记录应完善，包括施工人员的安全防护措施等。
5.1防火涂料施工工艺流程及施工顺序。
5.2防火涂料的选择及质量要求。
技术交底记录编号工程名称XDG-2012-64号地块开发项目-A块5#楼分项工程名称钢结构工程施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2020-04-22交底提要钢结构防火涂料施工质量、安全技术交底一、施工准备1、人员准备：防火涂料施工专业管理人员不少于2名，喷涂及防火涂料操作工人30人，以上人员根据施工现场进度要求进行增减。
2、施工机具准备：厚型防火涂料的底涂采用喷涂或滚涂的方式施工，面层采用人工抹涂；超涂型防火涂料采用人工抹涂，需使用的辅助设备清单如下：砂浆搅拌机2台、涂料搅拌枪2把、空压机2台、测厚仪：1台。
3、防火涂料的材料准备：提前3天与厂家确认防火涂料的进场计划及进场时间，材料进场严格按照防火涂料施工相关规范要求进行报验，每一批防火涂料进场时必须填写《材料进场报审表》，经监理及项目质量员验收合格后方可使用。
4、其它准备：落实防火涂料施工用水、用电，保证涂装施工顺利进行，对不需要喷涂的设备、管道、墙面等要用塑料布进行遮蔽保护，防止喷涂污染。
二、防火涂料施工工艺1、结合本工程5#钢结构安装实际情况采用不同的施工工艺进行施工。
2、工艺流程：首层～5层钢柱除锈→报验→喷刷防锈漆→报验→喷刷底涂→抹底层防火涂料→钢柱挂耐碱纤维网格布→抹面层防火涂料→验收。
3、5#楼1～5层钢结构防火涂料施工要求：3.1.对于本工程1～5层钢结构柱子现场安装完成后没有完成打磨除锈及涂刷防腐底涂材料的构件，应采用机械打磨的方式对其进行打磨除锈，除锈等级达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定，防腐底涂采用环氧富锌底涂二道，厚度不小于60微米。
3.2.钢柱打磨除锈完成后由项目质量员在自检合格的基础报监理单位验合格后方可进行环氧富锌防锈底涂施工。
3.3.不同防腐底涂料除锈等级见下表涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底涂料或防锈涂料St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底涂料或防锈涂料Sa2无机富锌、有机硅，过氯乙烯等底涂料Sa22采用手工和动力工具除锈St34、室内厚型防火涂料施工4.1.基层处理：清除钢构表面的油污、浮灰，使表面洁净；基层表面处理完毕，应经过监理单位验收通过后再进行防火涂料的施工。
钢结构施工工艺防火涂料与防腐处理钢结构在建筑和工程领域中广泛应用，其强度和可靠性使其成为许多大型建筑物的首选材料。
然而，要确保钢结构的长期使用，必须采取适当的防火涂料和防腐处理措施。
本文将探讨钢结构施工中的防火涂料和防腐处理工艺。
一、防火涂料防火涂料是一种特殊的涂料，能够在火灾发生时提供钢结构对火焰和高温的保护。
它具有耐高温、耐火烧和耐腐蚀的特性，是确保建筑物在火灾中保持结构完整性的重要组成部分。
1. 防火涂料的种类目前市场上存在多种不同类型的防火涂料，其中最常见的包括有机阻燃涂料、无机阻燃涂料和膨胀型防火涂料。
- 有机阻燃涂料：由有机物质组成，具有良好的粘附性和防火性能。
常见的有机阻燃涂料有乙烯基醋酸树脂、聚氨酯和环氧树脂等。
- 无机阻燃涂料：以无机物质为基础，具有良好的耐高温性和防火性能。
比如水泥基防火涂料。
- 膨胀型防火涂料：涂料中含有发泡剂，当发生火灾时，涂料膨胀形成防火屏障，隔绝高温，阻止钢结构受损。
2. 防火涂料的施工工艺在进行防火涂料施工之前，必须先对钢结构表面进行清洁和抛丸处理，以提高涂料的粘附性。
施工时需要根据涂料的种类和厂家提供的技术要求，按照规定的涂布厚度进行涂刷。
施工过程中应均匀涂刷，并确保涂层的质量和厚度达到设计要求。
二、防腐处理钢结构在长期使用中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理，以提高结构的耐久性和稳定性。
1. 防腐涂料的种类钢结构的防腐涂料通常分为有机涂料和无机涂料两大类。
- 有机涂料：包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸涂料等。
有机涂料具有涂膜致密、附着力强、抗腐蚀性好等特点。
- 无机涂料：如锌基防腐涂料和铝系防腐涂料等。
无机涂料具有耐高温、耐侵蚀、防腐性能好等特点。
2. 防腐处理的施工工艺防腐处理的前提是对钢结构表面进行充分清洁，并去除锈蚀、污染物和油脂等。
然后，按照涂料厂家提供的要求，选择适当的涂布方法和施工工艺。
例如，在涂刷环氧树脂涂料时，需要进行底漆涂刷、中涂和面漆的施工，以确保涂层的附着力和密封性。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
钢结构防火涂料施工技术交底(完整版)项目名称：XXX工程（Ⅱ期）交底编号：CQSN-006工程名称：钢结构工程设计文件图号：无施工部位：钢结构防火涂料交底日期：2015-1-15技术交底内容：一、交底范围本次交底范围为仓库钢结构防火涂料。
二、设计情况本钢结构建筑的耐火等级为二级，耐火时限要求如下：柱和柱间支撑为2.5小时；梁为1.5小时；屋面支撑、系杆、刚性檩条为1小时；防火墙左右各1.0m范围内的墙板、墙面檩条、屋面板、屋面檩条不低于1小时；防火墙周边相接的柱、梁耐火极限为4.0小时。
三、施工准备工作1、施工前准备1）场地布置工作：建立用于现场涂装施工的水、电设施及现场办公、物料堆放场地。
2）材料检查：产品色泽是否符合设计要求，涂料是否有结块、凝胶现象，包装桶上应有合格的明显标志。
3）存放：经检查合格的产品应存放在干燥、通风的库房内。
4）构件表面处理：涂装前，检查钢结构表面的状态，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀。
2、主要机具本工程所需的主要机具有：搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量、带刻度钢针、钢尺、测厚仪等。
3、人员配备本工程所需的人员配备有：喷涂工人12人，安全员1人，材料员1人。
四、施工工艺本工程采用四川都江堰蜀龙防火材料有限公司产的防火涂料进行施工，涂刷厚度如下：柱和柱间支撑（B）：涂刷厚度为4.5mm，耐火时限为2.5小时；梁（B）：涂刷厚度为3mm，耐火时限为1.5小时；屋面支撑体系（CB）：涂刷厚度为1.2～1.4mm（以消防检测单位认可为准），耐火时限为1小时；防火墙周边相接的柱、梁（B）：涂刷厚度为7mm，耐火时限为4小时。
对于薄型钢结构防火涂料的施工，应采用喷涂工艺施工，喷涂压力宜为0.4~0.6Mpa。
第一遍基本盖底即可，以后每遍厚度2mm-3mm左右为宜。
每遍间隔时间不少于24小时。
喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于0.5mm裂纹等缺陷。
一、交底目的为确保钢结构防火涂料喷涂施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与钢结构防火涂料喷涂施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业条件（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
（2）施工人员应熟悉钢结构防火涂料喷涂工艺、操作规程和安全注意事项。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的安全意识和操作技能。
2. 材料要求（1）选用符合国家标准的防火涂料，并取得相关部门的认证。
（2）材料应存放在干燥、通风、防火、防潮的库房内，避免受潮、受热、受冻。
（3）材料使用前，应检查其外观、色泽、黏度等是否符合要求。
3. 施工准备（1）检查施工机具、设备是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。
（2）配备必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。
（3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 安全操作规程（1）施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等防护用品。
（2）喷涂作业应在通风良好的环境中进行，避免在高温、潮湿、阴暗等不利条件下施工。
（3）喷涂过程中，操作人员应保持身体稳定，避免因操作不当造成事故。
（4）喷涂时，严禁吸烟、喝酒，不得在施工现场追逐打闹。
（5）喷涂完成后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
5. 高空作业安全（1）高处作业人员应佩戴安全带，安全带应挂在上方生命线或固定物上。
（2）高处作业区周围应设置安全网、防护栏等防护设施。
（3）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高空作业。
6. 应急处理（1）发现火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
（2）遇有中毒、窒息等事故，应立即采取急救措施，并及时送医治疗。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并在施工过程中严格执行。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
钢结构防腐涂装技术交底一、概述钢结构是一种重要的建筑材料，但在常温下容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要进行防腐涂装处理。
本文将介绍钢结构防腐涂装技术的交底内容。
二、钢结构防腐涂装方法1.表面处理：首先清洗钢结构表面，去除杂质和锈蚀物，可以采用喷砂、喷丸等方法进行。
2.底漆涂装：在表面处理后，使用底漆进行涂装。
底漆可以采用刷涂或喷涂的方式进行，确保底漆均匀覆盖整个钢结构。
3.中间涂装：在底漆干燥后，进行中间涂装。
中间涂料的选择需要根据具体情况进行，可以采用滚涂、喷涂等方式进行涂装。
4.面漆涂装：中间涂装完全干燥后，进行面漆涂装。
面漆可以采用喷涂或滚涂的方式进行，确保面漆均匀、光滑。
三、常见的涂装材料1.底漆：底漆需要具有良好的附着力和防腐性能，可以选择高分子树脂底漆、环氧底漆等。
2.中间涂料：中间涂料需要具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能，可以选择环氧中间涂料、防腐漆等。
3.面漆：面漆需要具有良好的美观性和抗紫外线性能，可以选择丙烯酸漆、聚氨酯漆等。
四、涂装操作技术1.表面处理：喷砂或喷丸时，要注意喷砂剂和喷丸剂的选用，可以根据钢结构的具体情况来选择合适的颗粒大小。
2.涂装底漆：底漆选用前要充分搅拌均匀，确保涂布时底漆质量的一致性。
在刷涂或喷涂时，要控制涂装厚度，刷涂时要注意涂布厚度均匀，喷涂时要注意喷枪离钢结构的距离。
3.中间涂装：中间涂料选用前要检查是否过期、凝结、变质等。
涂布时要控制涂装厚度，确保涂料均匀覆盖整个钢结构。
4.面漆涂装：选择面漆前要根据环境要求和设计要求确定颜色和光泽度。
面漆涂装时，要注意涂布厚度的控制，保证涂料均匀、光滑。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以防意外发生。
2.涂装过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.涂料容器应妥善保存，禁止在明火附近操作。
4.操作人员需熟悉涂装工艺及安全操作规程，严禁违反操作规程进行施工。
技术交底记录工程名称108分厂新建冶炼车间交底部位钢屋架、天窗架、GZT柱、屋面支撑、系杆托架、檩条、拉条及另形件共4 页第1 页交底内容：钢结构防腐涂装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3.2基面清理：3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。
表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/23.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4、质量标准防腐涂料涂装工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm) 检验方法主控项目l涂料性能第4．9．1条检查产品合格文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第14．2．1条观察检查3涂层厚度第14．2．2条用干漆膜测厚检查—般项目1涂料质量第4．9．3条观察检查2表面质量第14．2．3条观察检查3附着力测试第14．2．4条按《漆膜附着力测定法》GBl720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查4标志第14．2．5条观察检查5、成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7、质量记录7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
技术负责人交底人接交人表C2—2技术交底记录工程名称物流单层钢结构大棚交底部位独立柱基础共10 页第 1 页交底内容：钢结构防火涂料涂装17～20kg1 范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表 5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持+5℃以上为宜。
3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。
合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2 基本项目：4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2 涂层厚度4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3 涂层表面裂纹：4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3 允许偏差项目，见表5-28。
表5-28 顶目允许偏差(mm) 检查方法表面平整度(母线平直度，圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查5 成品保护5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6 应注意的质量问题6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
