型支架制作施工工艺

目录一、工程概况 (1)二、施工部署与材料要求 (2)三、施工工艺流程与立杆间距表 (3)四、混凝土墙、柱模板搭设 (4)(一）混凝土墙模板支架搭设 (4)（二)混凝土柱模板支架搭设 (4)五、混凝土梁板模板支架构造 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (5)（三）剪刀撑 (5)（四）支架的拉结 (6)六、模板支架施工要点 (6)（一）模板支架搭设 (6)（二）拆除 (6)七、质量安全管理要求 (7)八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7)（1）350×900梁支架承载力验算 (7)九、混凝土板模板支架承载力验算 (12)（1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12)十、立杆底地基承载力验算 (16)十一、附图十二、附页一、工程概况11111111本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下：(1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。

45m，层高3m。

115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。

108＃楼、109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。

45m，层高3m。

模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。

105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。

(2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。

45m，层高4.5m。

一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。

一层模板支架搭设高度为4。

5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。

5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

框架模板及支架制作安装施工工艺（1）施工方法模板工程：内、外侧采用木模，端模采用木模，模板与模板之间用胶带嵌缝密实。

横向每隔75cm，竖向每隔80cm用拉模螺杆及钢管将模板连接，以保证模板的刚度及强度。

模板安装时用螺栓拉筋栓立牢固，模板之间的连接平整，不产生“错台”，模板支撑要稳固，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序。

砼浇筑过程中，经常检查，防止变形及移位，若有移位，立即矫正。

模板的清洗和涂料：模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，模板面板应涂刷矿物油类的脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇筑的砼面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

安拆模板人员应戴安全帽，互相呼应，防止钢钉扎伤。

非承重模板拆除模板时，要防止模板对砼的损伤，应在砼的强度达到2.5Mpa 以上，应保证其表面不因拆模而损坏。

支架工程：a．材料选用和质量要求内支架采用“碗扣”支架，外模支架采用钢管支架。

钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。

钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。

扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。

新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

b．支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距为60cm，横向立杆在箱形桥顶板所对应的位置间距60cm。

在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。

按照施工图纸进行放线，在箱形桥箱底上可进行支架搭设。

支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。

支架（膺架）现浇施工工艺6.1.1工艺概述一、工艺原理根据现场地质情况将地面基础加以适当处理，在基础上搭设支架形成承载能力，再在支架上安装底模，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇筑梁体混凝土，待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端侧模板并进行预应力张拉施工，拆除支架。

根据梁体结构设计实际情况，梁体可以分节段或一联整体浇筑成型。

二、工艺特点1、支架法施工无需预制场地，而且不需要大型运输、安装设备。

2、支架形式可根据现场实际情况采用满堂式支架或梁式支架，可多工作面同时施工。

三、适用范围支架法施工主要适用于孔跨较少，无预制架设施工条件的桥梁。

在山区及受地形地势等影响，大型施工机械无法进入或无大型机械设备的情况下，采用支架法施工比较合适。

梁式支架适用于跨越道路或浅水河流及墩高较高的梁体现浇施工。

满堂式支架主要适用于地基条件较好，跨越旱地且墩高较低的梁体现浇施工。

6.1.2作业内容支架法现浇施工主要作业内容有：1.施工准备；2.地基处理；3.支架安装；4.模板安装；5. 支架预压；6.钢筋及预应力管道制作安装；7.混凝土施工；8.预应力张拉及管道压浆；9.模板及支架拆除。

6.1.3质量标准及检验方法1.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3.《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》（TB10110-2011）6.1.4工艺流程图支架预压安装模板绑扎钢筋，安设预应力管道混凝土、预应力施工张拉、压浆及封锚模板及支架拆除6.1.5工艺步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴ 复核设计图纸，对图纸有疑问的地方及时汇总报监理工程师及业主，以便及时办理设计变更作为施工依据。

⑵ 根据现场水文、地质条件、主体工程数量和工期要求以及现有材料、机械、设备条件拟定支架方案。

模板、支架需做设计计算并提供施工图，保证结构强度、刚度和稳定性符合要求，且技术经济指标合理。

大筏板钢筋型钢整体支架施工工法一、前言大筏板钢筋型钢整体支架施工工法是一种用于大型基础工程的施工方法，通过利用大型钢筋型钢制作整体支架来支撑、固定和加固大筏板。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍该工法。

二、工法特点大筏板钢筋型钢整体支架施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用钢筋型钢制作整体支架，可以提高施工效率和速度，减少施工周期。

2. 施工质量好：整体支架通过精确计算和制作，可以确保支架稳定、坚固，并满足设计要求。

3.施工灵活性高：钢筋型钢支架可以根据实际情况进行调整和改变，适应不同的工程需求。

4. 施工成本相对较低：虽然钢筋型钢支架的制作和安装需要一定的成本，但相比于传统的支架结构，整体支架可以减少大量的施工材料和人工成本。

5. 环保节能：整体支架采用钢材制作，可以循环利用，减少环境污染和资源浪费。

三、适应范围大筏板钢筋型钢整体支架施工工法适用于大型基础工程，如高层建筑、大型厂房、桥梁、港口码头等。

尤其适用于土质条件较差、基础面积大、需要加固的工程项目。

四、工艺原理大筏板钢筋型钢整体支架施工工法基于以下工艺原理：1. 支架设计：根据基础工程的设计要求和实际情况，确定支架的尺寸、形状和材料，以保证施工过程中的稳定性和安全性。

2. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析施工工法与实际工程之间的关系，确定采用整体支架的施工方案和方法。

3. 采取的技术措施：通过采取一系列的技术措施，包括支架的制作、安装和调整，以及与其他施工工序的协调等，来确保支架的稳定和施工的顺利进行。

五、施工工艺大筏板钢筋型钢整体支架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支架制作：根据支架设计图纸，制作整体支架的各个部分，包括钢筋和型钢的定位、预制等。

2. 支架安装：将制作好的支架部分按照设计要求进行安装，包括支架的定位、固定和连接。

3. 支架调整：根据实际情况进行支架的调整和改变，以确保支架的稳定和施工的顺利进行。

支架搭设专项施工方案目录一、编制依据及规范标准 ................................................... ...................................................... (1)1、编制依据 . ................................................. ...................................................... .. (1)2、规范标准 . ................................................. ...................................................... .. (1)二、编制范围 . ................................................. ...................................................... (1)三、编制原则 . ................................................. ...................................................... (1)四、主要施工技术方案 ......................................................................................................... . (2)4.1、地基加固 . ................................................. ...................................................... .. (2)4.2、支架搭设 . ................................................. ...................................................... .. (2)4.3、预压 . ................................................. ...................................................... . (3)4.4、模板制作安装 . ................................................. ...................................................... (3)4.5、落架及拆模 . ................................................. ...................................................... . (3)五、施工技术保证措施 ................................................... ...................................................... . (4)六、质量保证措施 ................................................... ...................................................... (4)七、安全保证措施 ................................................... ...................................................... (7)八、满堂支架搭设计算 ................................................... ...................................................... . (8)满堂支架搭设专项施工方案一、编制依据及规范标准1、编制依据《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段站前工程施工图高家沟大桥》（汉十施图（桥）-174）现场地质、水文调查资料2、规范标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86《钢结构设计规范》GBJ17-88《公路桥涵施工手册》及其他有关的现行国家及地方强制性规范和标准《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》JGJ130-2001二、编制范围高家沟大桥0#桥台三、编制原则1、安全第一的原则在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。

2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。

4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。

2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。

32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。

按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。

高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点经济的快速发展加快了各地之间的人员与物资的交流，从而使得我国构建铁路、公路交通网络的需求更为紧迫，做好高速铁路的建设工作是现今乃至今后一段时间我国铁路建设的重点。

高速铁路在建设的过程中会遇到一些跨度较大的桥梁工程，在高速铁路桥梁施工的过程中做好大跨度桥梁的支架现浇梁施工工艺及施工要点对于确保高速铁路桥梁施工质量有着十分重要的意义。

文章将在分析大跨度高速铁路桥梁支架现浇梁筑施工工艺的基础上对施工中的注意要点进行分析阐述。

标签：高速铁路特大桥梁；大跨度；支架现浇梁；注意要点前言高速铁路桥梁是高速铁路建设中的重要一环，做好高速铁路桥梁的施工质量对于确保高速铁路的建设质量有着十分重要的意义。

国内某一高速铁路桥梁位于南方某一省市，该桥全长约5.7km，现浇筑梁的跨度约为113m，整体浇注工程所需混凝土1300多m3，需要钢筋210吨，整体之间采用现浇施工工艺，为确保高速铁路桥梁现浇施工的施工质量需要对高速铁路桥梁支架现浇梁施工中需要注意的施工要点进行分析阐述。

1 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程如下：做好高速铁路桥梁的基础处理——完成现浇支架的拼装——对拼装好的支架进行预压——做好底、侧模板的铺设——底、腹板钢筋的绑扎——高速铁路桥梁支架内模拼装架设——顶板钢筋绑扎——做好混凝土的浇筑。

2 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及注意要点2.1 支架的搭设在高速铁路桥梁支架现浇梁支架的搭设过程中主要采用的是φ48×3.5Q235的碗扣式脚手架，在支架的搭设过程中各支架间的纵向间距保持在60cm以上，为确保支架横向的稳定性及紧固度应当将横向在腹板位置及横梁位置支架之间的间距控制在纵向的一半约30cm左右，剩下位置的支架之间的间距为90cm即可。

在组装碗扣式脚手架时需要先将上碗扣搁置在限位销上，而后将横杆、斜杆等接头处插入下碗扣，而后将上碗扣扣压在下碗扣上，并用榔头烟顺时针方向从切线位置敲击上碗扣的凸头部分，敲击到上碗扣被限位销锁紧即可。

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。