热收缩机常见故障处理

热收缩机四种常见故障及解决方法
问题一、封切位置错误
封口线位置该在包装物高度的一半位置
解决办法：1封口机输送带的高度不正确，可把输送带高度调整至适合位置；2封口架的高度不正确，可把封口架高度调整至适合位置；3收缩包装机的循环风风向不正确，可把循环风向重新调整；4裹包包装物的收缩袋太大，可把收缩袋尺吋缩小一点。

问题二、压碎包装物
包装物给收缩膜压至变形或压碎
解决办法：1.收缩包装机的温度太高，可把温度调低；2收缩机输送带的速度太慢，可把输送带的速度调高；3裹包包装物的收缩袋太小，可把收缩袋尺吋放大一点；4使用的收缩膜收缩张力太大，并不合适该包装物，使用较低收缩张力的收缩膜。

问题三、拉炼状破孔
收缩膜表面有拉炼状间断的破孔
解决办法：1打透气孔装置把收缩膜撕破，检查封口机的打透气孔装置；2透气孔数量不够，可增加透气孔数量。

问题四、封切位置成丝状
封切位置有细丝出现
解决办法：1封口机的热封刀温度太低，可把热封刀温度调高；2封切时间太短，可把封切时间调长。

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临床常见医疗器械不良事件血栓形成、感染、气胸、心包积液等并发症穿刺针头弯曲、断裂、滑落，穿刺位置不准确，出血、血肿、神经损伤、组织损伤等并发症输注速度过快或过慢，调节器故障，报警系统失灵，漏液，输注过程中出现不良反应，如药物过敏、呼吸困难等输液器漏气、漏液、堵塞、针头故障、异物进入、连接处不牢或断裂等问题，导致药物输送不准确，出现不良反应穿刺针头和导管脱落、断裂、阻塞等问题，导致药物输送不准确，出现不良反应。

同时，还可能引起静脉炎、感染等并发症穿刺针头和针栓咬合不牢、漏血、导管脱落、断裂滑入体内、管道阻塞等问题，导致药物输送不准确，出现不良反应。

同时，还可能引起静脉炎、感染等并发症在医疗过程中，使用的医疗器械可能会出现一些不良事件。

例如，穿刺包和导管可能会卡住或者破裂，注射器可能会裂缝或者漏液，麻醉平面可能会过低，药口可能会漏液，滴速可能会过快等等。

为了更好地分类医用器械，我们可以将其分为输液胶带、输液泵、注射泵、镇痛泵、体温计、无创监护仪、皮肤反应传感器、心电电极和血压计等品种。

不良事件的临床表现包括脱落、血管水肿、滴速不准确、加药口开关失灵、不能正常工作、贮液球囊漏液、输液量与实际输入量不符、输液管有气体、机器不报警、气温过低致输液泵不能正常工作等等。

身体反应方面，不良事件可能会导致恶心、呕吐、尿潴留、呼吸抑制、低血压、四肢软无力发冷、面色苍白、神志不清、呼吸微弱、口齿发绀、脉搏微弱、瞳孔等圆等大、人为气胸、胸闷、心悸、出汗伴四肢颤动、畏寒、皮疹、瘙痒、全身轻微震颤伴恶心等等。

在使用体温计和无创监护仪时，可能会出现测量数据不准确、水银外溢、体温计水银不能上升、水银柱无法甩动或自行回落、体温计温度不改变、血压、心率、监护仪血氧饱和度、心电导线无法测量、黑屏、蓝屏、开关机正常但时有自动关机现象出现、屏幕一片雪花、看不到数据、间歇性熄灭、突然死机、血氧监测探头不能正常传感到显示屏、监测数据不准确、数据误差大、无体征数据输出、血氧波形有失真现象、血氧偏低、没接病人就有血氧数据、使用时无脉搏氧饱和度波形和数值等等。

电缆头常见故障分析与处理措施佟智勇;张远超;施宁宁【摘要】介绍热缩电缆头和冷缩电缆头的技术特点,对电缆头常见故障进行分析,提出电缆头制作、安装工艺要点和技术方案,通过方案的实施,提高了电缆头的安装工艺水平,保障了系统的安全、可靠运行.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2010(029)005【总页数】3页(P49-51)【关键词】冷缩电缆头;热缩电缆头;悬浮电位放电;电缆头制作工艺【作者】佟智勇;张远超;施宁宁【作者单位】保定供电公司,河北,保定,071000;河北省电力公司,石家庄,050021;保定供电公司,河北,保定,071000【正文语种】中文【中图分类】TM247随着技术进步和电力生产规模的日益扩大，热缩电缆头和冷缩电缆头以其优越的绝缘强度和运行可靠性等优势，广泛应用于中低压供电线路。

但随着设备保有量的增加和运行经验的积累，也暴露出由于电缆头安装工艺细节疏漏造成的各种故障，暴露的这些问题是和不同种类的电缆头的技术特点直接相关的。

为保障系统的安全、稳定运行，以下结合热缩电缆头、冷缩电缆头的技术特点及现场故障经验，提出电缆头制作、安装的工艺要点和技术方案。

1 电缆头技术特点介绍1.1 热缩电缆头a. 成熟性。

热缩电缆头起步时间早，技术成熟，成本低，性能稳定，保存时间长。

b. 接地及收缩工艺。

电缆屏蔽层及钢铠接地线需要焊接，需用火焰等热能使绝缘层收缩，由于过热会直接破坏绝缘层的绝缘性能，所以制作电缆头时对温度的控制工艺要求高。

c. 屏蔽层处理工艺。

电缆的屏蔽层及半导体层去除较多，从三相线芯结合部位至线芯端部90%长度范围的屏蔽层及半导体层是被剥除的。

这种结构的优点是绝缘层内部带电部位对地的爬距大，一般在600 mm以上，单相对地绝缘强度高；缺点是电缆头三相之间没有电磁屏蔽，当绝缘线芯相间距在1～3 mm时，易发生悬浮电位放电。

d. 收缩材料的机械性能。

热缩材料收缩性好，能够紧密包裹线芯主绝缘，特别是三指套部位，填充胶熔化、凝固后使三指套及内部形成一个整体，包覆性好。

型号：SHRINKFAST998编号：SHRINKFAST 998热收缩枪操作指南（请与英文说明书对照阅读）警告销售商对以下事故不承担保修义务和赔偿责任：1．热缩枪被烧坏。

这是在低压或气压不稳的情况下强行使用等非质量因素造成的。

2．人员烫伤。

这是不规范操作造成的。

3．财物被烧坏。

这是不规范操作造成的。

4．不规范操作带来的其他后果。

设备负责人和操作人员必须认真阅读中文《操作指南》,如有歧义以英文说明书为准。

请将此警告告知设备负责人和操作人员，并张贴在显著位置。

SHRINKFAST热缩枪生产商：美国SHRINKFAST MARKETING其他提示:1.点火前，应确保燃气充足，燃气阀充分拧开，以免使用过程中供气不足；2.北方冬天气温低，易出现低压现象，应随时注意火焰变化；3.点火时按压手柄应轻而慢，在听到燃气喷出声音的同时点火，才能确保成功点火（见中文《操作指南》P6下端）。

特别提示（操作人员必读）使用热收缩枪之前，请认真阅读《操作指南》。

使用过程中请时刻注意异常变化，如果：1. 出现异味，尤其是烧焦的气味；2. 或者，火焰飘乎或变长、变短、燃烧室边沿或任一处被烧红；3. 或者，热缩枪外壳（包括燃烧室外层）的任一处变得烫手或有燃烧发红的迹象，请立刻停止使用该设备，按《操作指南》进行检查。

这些异常现象的出现，不是产品质量原因造成的，原因可能有三：1. 低压（燃气不足）。

此时必须更换气瓶，不得在低压下使用。

2. 气体堵塞或气流不畅。

此时应清除部件3（过滤平垫）、5（煤气喷气孔）的污物。

3. 有泄露发生。

应仔细观察各个位置的“O”形环（密封圈），注意有无老化或破损。

如果在排除异常现象的情况下继续使用，将使本设备的部件，例如部件30（燃烧室）、28（火花塞）、32（围火圈）等损坏，严重者可能烫伤人员甚至引起火灾。

由于：1. 正常情况下，燃气是在热缩枪之外燃烧的，所以不会烧坏任何部件；2. 枪体各部件（除密封圈外）皆是金属制品，非经长时间烧烤不会毁损；3. 以上异常现象不是产品质量存在瑕疵引起的，并且很容易排除。

热缩机操作规程1. 目的建立热缩机的操作规程，确保其安全运行。

2. 范围热缩机的操作，清洁和维护。

3. 责任热缩机的操作人员。

4. 内容4.1接通220V外接电源，合上机器控制面板上电源开关，电源指示灯亮。

4.2 合上面板上的电机开关。

4.3 合上面板上电热开关。

4.4 调整面板上电机速度，调整旋钮及温度控制仪温度，设定旋钮至适当位置，让机器先预热。

4.4.1 一般收缩薄膜的温度条件参阅如下表：4.5 将物品用适当的热缩膜装好，放在收缩室入口的滚子上，即可进行收缩包装。

4.6 在实际操作中，如果收缩后有皱纹，即温度稍低或速度太快，可通过速度调节旋钮使传运速度减慢；如果收缩后出现破裂，收缩过度的情况，即温度过高或速度太慢，可通过速度调节旋钮使传动速度加快，使达到满意的收缩包装效果。

4.7 包装工作结束后，先把电热温度设定旋钮回复至零位，关闭电热开关，再让输送电机继续运转10～20分钟，待降温后，再将调速旋钮归零，最后关闭电机开关和电源开关。

4.8 进行机器的清洁工作，除去所有污物、灰尘，以保持机器整洁，延长使用寿命。

4.9注意事项5.9..1 开机后清点随机附件是否齐全。

4.9.2 安装使用前要保持台面平整。

4.9.3 操作前先检查各部分状态是否正常,机器是否接地，以防静电，确保安全操作。

4.9.4 开机后先观察电热管是否发红，以确定工作状态是否正常。

4.9.5 注意收缩室温度控制在200℃以下。

严禁无限升温，否则将导致电器线路过早老化，易发生短路损坏电器元件，缩短使用寿命。

4.9.6 收缩包装工作结束后，应先关闭电热开关，而让传动电机再运转10～20分钟，散热后关机。

否则因热量集中机内会缩短机器使用寿命。

4.9.7 转动轴承，链接要定期每周注油一次，保证正常运转。

4.10 常见故障及其排除4.10.1 收缩室无加热现象4.10.1.1 电源接触不良，调换开关。

4.10.1.2 保险丝开路，换上保险丝管。

热切制袋机做出来的袋子一边牢一边不牢怎么办一、封刀不热，坏的？封切刀又分为冷封切刀和热封切刀，热封切刀虽然是一把直直的刀，但也是一个非常精细的零部件，稍微调整不好，就会出现各种各样的问题，比如封切刀切不断热收缩膜这是怎么回事？首先要检查热封切到的温度有没有达到正常工作温度，一般的封切刀正常工作温度是150-180度左右，这是要根据客户自己使用的膜的厚度去现场调整的。

这并不能断章取义，就认其坏了。

二、封刀不锋利才导致封口不牢固？封口不牢是连续封切机的常见故障之一，封口不牢有三种原因：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又裂开；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成第一种情况的原因是：1、封切温度不够需根据膜的厚度去进行调节温度2、热风切速度快如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至收缩机进行收缩，自然达不到热封质量要求。

3、热封薄膜质量有问题好的膜切出来的口又细有紧，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。

如果封口处有水分，有脏污也会导致封口不紧。

面对封口不牢固的情况，你需要适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压脚仑的压力。

对于第二种情况时，解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。

如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。

让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

导致第三种情况的发生时，主要是因为：(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均；（2）热封刀的刀面不够平整。

解决的方法一是可将热封刀或冷压刀上的调节是完全一致的；二是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。

全自动热收缩膜包装机常见故障处理全自动热收缩膜包装机，这玩意儿就像个全能的小能手，啥都能干。

它一上阵，那包装速度比兔子还快，效率杠杠的，让人看了都直呼过瘾。

但话说回来，机器也有闹脾气的时候，比如今天，我就遇到了个小麻烦，让我这个“老司机”也有点手忙脚乱。

那天早上，我像往常一样，打开机器，准备迎接新的一天。

可是，刚启动不久，机器就突然“嗡嗡”地叫起来，仿佛在抗议着什么。

我赶紧停下来，心里那个急呀，生怕机器出什么大问题。

我仔细检查了一番，发现原来是温度传感器出了问题。

这个小家伙就像是机器的“火眼金睛”，负责检测温度，确保一切正常。

可这次，它却看错了数据，把温度报得太高，导致机器误以为要过热了，所以就开始“抗议”起来。

我赶紧调整了温度传感器，让它恢复正常状态。

这下机器终于安静下来，又开始欢快地工作了。

我松了一口气，心想：幸亏及时发现问题，不然真要出大问题了。

从那以后，我对这个“老司机”更加信任了。

每次遇到问题，我都会第一时间停下来，仔细观察，找出问题所在。

问题其实很简单，只需要一点点耐心和细心就能解决。

记得有一次，我发现机器的输送带有点卡顿。

我心想：这可不能大意，否则可能会影响产品质量。

于是，我赶紧停下来，仔细检查了一番。

原来，是输送带上的一个小零件松动了。

我赶紧把它拧紧，机器又恢复了往日的流畅。

还有一次，我发现机器的封口处有点不平整。

这可是我心头的大患，因为不平整的封口会影响产品的外观。

于是我又停下来，仔细检查了一番。

原来，是封口机的刀片磨损严重，需要更换。

我赶紧联系厂家，买了新的刀片换上。

这下机器又恢复了往日的完美。

通过这些经历，我深深体会到，全自动热收缩膜包装机虽然是个“老司机”，但只要我们用心去维护和保养，它也能成为我们的好帮手。

遇到问题时，我们要及时停下来，仔细观察，找出问题所在，然后动手解决问题。

只有这样，我们才能让机器更好地为我们服务，提高工作效率，创造更多的价值。

电气常见的电气故障及处理（内容有点多，但是很全很细）(1).电动机不起动1.电源未接通：检查开关、控制保险，各对触点及电动机引出线头。

2.绕组断路：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。

3.绕组接地或相间、匝间短路：处理办法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘干。

4.绕组接线错误：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5.开关跳闸或熔断器熔体烧断：查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。

6.绕线转子电动机启动误操作：检查集电环短路装置及起动变阻器位置，启动时应先串接变阻器，启动完成后再接短路装置。

7.过电流继电器整定值太小：适当调高。

8.控制设备接线错误：校正接线。

(2).电动机接入电源后，断路器跳闸或熔断器熔丝被烧断1. 单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。

2.定、转子绕组接地或短路：纠正错误。

3.电机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。

4.熔体额定电流过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。

5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或增大起动电阻。

6.电源到电机之间的连接电缆线短路：检查短路点后进行修复。

(3)电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响1. 改极重绕后槽配合选择不当：选择合理绕组形式和绕组节距；适当车小转子直径；重新计算绕组参数。

2. 定、转子绕组短路：查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。

3. 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。

4.电动机负载过大或被卡住：检查设备，排除故障。

5.电源未能全部接通：更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。

热水收缩机说明书热水收缩机使用说明书一、产品概述本产品是一种高效的收缩包装机，采用热水收缩的方式对产品进行包装，能够有效减少产品的体积，并保持产品的外观美观，延长产品的保质期。

二、操作步骤1.将需要收缩的产品放入机器中。

2.加入适量的水，注意水的温度不能过高，一般控制在90℃左右即可。

3.开启机器，等待约10分钟，待机器加热至适宜温度后，机器即可开始工作。

4.收缩完成后，将产品取出即可。

三、注意事项1.使用前请仔细阅读本产品的使用说明书，并按照说明书操作。

2.机器使用时，请确保电源接头与插头相符合，并确保插头插紧。

3.在使用本产品时，请勿将手伸入机器内部，以免发生意外。

4.注意机器的安放位置，不要将机器放在易燃或易爆物品附近。

5.加水时应保持水位适当，不要超过机器水箱的最大容量。

6.机器长时间使用时，应将水更换，以保证机器的工作效率和安全。

四、维护保养1.在机器长时间使用后，应及时清洗清理机器外壳及机器内部残余物。

2.如机器遇到故障，请及时联系厂家进行维修，切勿私自拆卸维修。

3.如机器长期未使用，请拔掉电源，放置在干燥通风处。

五、产品参数1.电源：AC220V-50Hz/110V-60Hz2.功率：1.5KW3.尺寸：L1200mm×W600 mm×H1600 mm4.包装速度：10-15包/分钟5.适用范围：各类食品、日用品、化妆品、文具、医疗用品等六、常见故障及解决办法故障现象：机器不工作解决办法：检查机器的电源插头和接头是否连接紧密，检查是否有电流输出。

故障现象：收缩效果差解决办法：检查机器的水温是否达到要求，检查水位是否充足。

故障现象：机器噪音大解决办法：检查机器的机械部件是否受损或老化，进行清理或更换。

深度调峰下660MW燃煤发电机常见故障及改进措施摘要：当前在“双碳”目标的引领和要求，光伏、风电等清洁能源的快速发展，燃煤发电机承担的深度调峰压力越来越大，深度调峰发电机快速变负荷，转子温度、定子温度随之频繁变化，导致转子绕组、定子绕组、定子铁心等出现热疲劳、零部件磨损，其可靠性寿命加速消耗，故障率增高。

本文分析了参与深度调峰的发电机典型故障，并提出相应的改进措施。

本文的内容对参与深度调峰的机组提供了优化方案和改进措施，保证设备的安全可靠运行，以及提高电力设备运行可靠性具有十分重要的意义。

关键词：燃煤发电机；深度调峰；典型故障；改进措施1 引言2020年习近平主席在第七十五届联合国大会上郑重宣布：中国将提高国家自主贡献力度，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，争取2060年前实现碳中和。

这既是不容置疑的庄严承诺，也是需要坚定不移完成的既定目标，现役煤电未来的发展重点不再是装机规模的增长，而是提高现有机组的灵活性和可靠性，承担起新能源为主体的新型电力系统安全稳定运行的重任。

随着新型电力系统对燃煤机组灵活运行要求不断深入，频繁快速深度调峰、频繁启停热备盘车、长期停备及调压调频等异常工况占比增多，已经超出燃煤电发电机的安全稳定运行能力范围。

据统计西北某电厂#1机2020-2022年运行情况，机组共参与调峰超过1500次，调峰时长接近4000小时，平均每月调峰次数超过45次，调峰范围为20%-100%。

机组在宽负荷工况下运行时，定子、转子等部件在额定负荷和深调负荷工况时的温差较大，铜、铁心和绝缘温度涨差将进一步加大。

在该工况下运行已对发电机各部件造成不同程度的损害，严重危害机组的安全稳定可靠运行，本文通过分析西北某电厂两台660MW燃煤发电机的典型故障，剖析故障原因，并提出改进措施。

2 缺陷案例一2.1基本概况西北某电厂#1发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN－660-2-22型同步交流发电机,额定容量733MVA,额定功率660MW,额定定子电压22kV,额定定子电流19245A，励磁电压426V，励磁电流4673A，产日期2013年。