单位无损检测质量管理

1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。

1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。

1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。

2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。

2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。

2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。

2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。

2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。

2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。

无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。

2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。

2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。

无损检测的质量管理1.全面质量管理质量管理是现代企业管理的重要组成部分。

20世纪以来，随着生产力的不断发展，市场竞争日趋激烈，人们越来越清楚地认识到，在市场竞争中制胜的最重要的法宝就是产品（或服务）的优良质量。

因此，作为提高质量的有效手段，全面质量管理越来越为人们所重视。

全面质量管理的主要内容可概括为“三全”，即：⑴全面质量，即不仅包括产品质量，而且包括服务质量等在内的广义质量。

⑵全过程，即不仅包括生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环节的全过程。

⑶全员参加，即不仅包括领导和管理干部，而是全体工作人员都要参加。

无损检测的质量管理涵盖了两个方面的内容，一是作为产品质量体系的一个环节，如何通过无损检测的实施对产品质量控制起到保证作用；二是作为一项技术业务工作，如何努力提高无损检测自身的质量。

概括的说，全面质量管理涉及五个方面的因素：<1>人的因素，<2>设备的因素，<3>材料的因素，<4>方法的因素，<5>环境的因素。

即通常所称的“人，机，料，法，环“五大要素。

本章将从这五个方面说明射线检测的质量管理的有关内容与要求。

2.射线检测人员的管理射线检测人员的管理包括人力资源配备和储备，人员培训与考核、人员技术业绩档案建立于管理等。

⑴人力资源配备和储备应根据企业生产、检测工作需求配备足够的、能胜任工作的无损检测管理人员、技术人员和检测作业人员；所配备的无损检测人员资格等级、数量应满足有关资格认可基本条件的要求；应根据工作情况的变化，及时进行人员的调整和补充；应根据技术业务发展的需要，制定人员发展和人力资源储备规划。

⑵凡从事承压特种设备无损检测的人员必须按照“特种设备无损检测人员资格考核规则“的规定，通过资格考核并取得特种设备安全监察机构颁发的资格证书，才能从事资格范围内的检测工作。

无损检测资格分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）三个等级。

无损检测质量管理摘要：严格把好无损检测的质量管理，才能保证产品质量得到控制，并提高无损检测自身的质量。

本文主要论述质量体系五大要素在无损检测质量管理中的体现，该如何建立无损检测质量管理体系进行了分析。

关键词：无损检测；质量管理；体系引言在质量管理中，有关内容可分为若干个质量体系要素。

在GB/T 19004-ISO 9004“质量管理和质量体系要素一指南”中质量体系要素有20个。

这些要素取决于人的因素；机器的因素；材料的因素；方法的因素以及工作环境的因素。

即人、机、料、法、环五个因素，无损检测的质量管理就是从这五个方面因素着手去提高无损检测的质量。

一、质量体系五大要素在无损检测质量管理中的体现1无损检测人员的管理1.1人员资格凡从事锅炉压力容器的无损检测人员需持有技术监督部门颁发的资格证书，方可从事相应的工作。

常规的检测方法分为射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT），涡流检测（ET），声发射（AE）；技术等级分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。

1.2人员档案（含技术档案与健康档案）技术档案应包括：①检测质量方面的奖惩情况；②中断无损检测工作的起止时间；③接受技术培训的情况；④资格证的有效期。

健康档案归人单位的安全技术和工业卫生部门管理。

2检测设备及器材的管理建立建全设备台帐和设备使用卡及设备有周期检定制度。

详细记录设备进厂日期和性能，价值及附件情况；检修和零件更换情况及没备周期情况，设备实行专人负责制。

操作人员应持证上岗，制定安全操作规程。

设备发生事故，应填写事故报告单，以分析事故发生的原因和责任者。

3检测工艺的管理检测工艺管理是质量管理的重要组成部分。

编制工艺的目的，是为了保证无损检测结果的一致性和可靠性。

检测工艺实际上是对检测方法和要求作出的统一规定，以及符合相关规范、规程、标准的要求，使无损检测的质量得到有效的保证。

常规检测工艺分为“检测工艺规程”和“检测工艺卡”两种。

单位无损检测质量管理引言无损检测是工程领域中一项重要的技术手段，用于对材料、构件和设备中可能存在的缺陷进行检测和评估。

无损检测的质量管理是保证无损检测结果准确可靠的关键。

本文将介绍单位无损检测质量管理的主要内容和要求。

无损检测质量管理体系单位无损检测质量管理体系是确保无损检测工作按照规范、可靠进行的管理体系。

在建立和运行无损检测质量管理体系时，需要考虑以下几个方面：1.组织结构单位无损检测质量管理体系的组织结构应合理清晰。

通常情况下，无损检测质量管理体系由质量管理部门负责制定监管政策和流程，并与各个无损检测部门合作协调。

同时，还应设立无损检测质量管理委员会，负责审核和实施质量管理体系的各项工作。

2.制度和规范单位无损检测质量管理体系需要建立一套完善的制度和规范，以确保无损检测工作按照统一的标准进行。

这些制度和规范包括：•无损检测质量管理手册：具体规定无损检测质量管理的宗旨、目标、要求以及工作流程。

•无损检测工作程序：明确无损检测的工作流程和步骤，包括人员配备、仪器设备校准和校验、数据收集和分析等。

•无损检测标准和规范：与国家标准和行业规范保持一致，确保无损检测工作的准确性和可靠性。

3.人员培训和资质认证无损检测工作需要操作人员具备一定的专业知识和技能。

单位应通过培训和考核的方式，确保无损检测人员能够熟练掌握无损检测技术和相关的规范要求。

同时，还要注重无损检测人员的资质认证工作，确保他们具备相关的资质证书。

4.设备和仪器校验无损检测设备和仪器的准确性和可靠性是保证无损检测质量的重要因素。

单位应建立一套完善的设备和仪器校验制度，包括校验周期、校验方法和校验记录的管理。

同时，还要确保设备和仪器的正确使用和维护，以保证其性能稳定。

5.数据管理和分析单位应建立一套科学的数据管理和分析系统，确保无损检测数据的完整性和准确性。

数据管理系统应能够对采集的数据进行存档和查询，以便后续的数据分析和评估工作。

数据分析工作应结合实际情况，进行综合分析和评估，为决策提供科学依据。

无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。

本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。

二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。

⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。

⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。

⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。

⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。

⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。

⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。

⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。

⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。

⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。

⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。

⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。

三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。

⒉检测人员培训和资质证书样本。

⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。

四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。

⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。

⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。

⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。

无损检测管理制度模板一、目的为了确保无损检测工作的准确性和有效性，提高产品质量，保障安全生产，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及无损检测的部门和个人。

三、职责与权限1. 无损检测部门负责本制度的实施和监督。

2. 无损检测人员需遵守本制度，并按照规定执行检测工作。

3. 质量管理部门负责对无损检测结果进行审核和记录。

四、无损检测人员资格1. 无损检测人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。

2. 定期参加复训和知识更新，以保证检测技术与时俱进。

五、无损检测设备管理1. 所有无损检测设备必须定期校准和维护，确保其性能稳定。

2. 设备使用前应进行功能检查，使用后进行清洁和保养。

六、无损检测程序1. 检测前，明确检测目的、范围和方法。

2. 严格按照操作规程进行检测，并对检测过程进行记录。

3. 检测结果应由两名以上检测人员共同确认。

七、检测结果处理1. 检测结果应详细记录，并由质量管理部门审核。

2. 对于检测不合格的产品，应立即进行隔离，并采取相应的纠正措施。

八、记录与档案管理1. 无损检测的所有记录应详细、准确，并保存至少五年。

2. 建立无损检测档案，包括检测报告、设备校准记录等。

九、安全与环保1. 无损检测过程中应遵守安全操作规程，确保人员安全。

2. 检测设备使用应符合环保要求，避免对环境造成污染。

十、持续改进1. 定期对无损检测管理制度进行评审和更新。

2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化检测流程和方法。

十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由无损检测部门负责解释。

2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重采取相应的纪律处分。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

无损检测质量管理制度一、引言无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用电磁、声波、超声波等物理原理和测试技术对材料、构件以及设备进行检测和评价的一种方法。

在现代工业生产中，无损检测起到了重要的作用，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提高企业的竞争力。

为了确保无损检测的质量和准确性，需要建立起一套完善的质量管理制度。

二、无损检测质量管理制度的目标1.提高无损检测的准确性和可靠性，确保产品的质量；2.规范无损检测操作流程，提高工作效率；3.保障无损检测人员的培训和能力提升；4.持续改进无损检测工作，提高整体管理水平。

三、制度内容1.质量管理责任制度（1）明确无损检测质量管理的责任和权力；（2）建立质量管理小组，制定质量目标和计划，监督和评估质量管理工作；（3）建立质量管理流程图，明确各个环节的质量管理要求；（4）建立质量管理档案，记录和保存无损检测的相关信息。

2.质量管理流程（1）无损检测前的准备工作：明确测试样品和参数，检查测试设备的状态和准备测试所需的材料；（2）无损检测的操作流程：根据标准和规程进行无损检测操作，确保按照规定的步骤进行；（3）无损检测的数据收集和分析：及时记录无损检测的数据，并进行数据分析，判断被测对象的状态；（4）无损检测的结果报告：根据检测结果撰写检测报告，报告内容应包括测试目的、方法、设备、结果和结论。

3.无损检测人员管理（1）明确无损检测人员的职责和要求；（2）建立无损检测人员的培训计划和考核制度，定期进行培训和考核；（3）在无损检测人员的考核中，要包括理论知识和实际操作的考核；（4）建立无损检测人员的继续教育制度，关注新技术和新设备的学习和应用。

4.设备管理（1）明确设备的使用和维护责任；（2）建立设备的定期检修和校准制度；（3）设备的使用记录和维护记录要进行保存，以备审查。

5.质量提升和改进（1）建立质量管理评价制度，定期对无损检测质量管理工作进行评估；（2）根据评估结果，制定改进计划，解决存在的问题；（3）组织经验分享和学习交流会议，促进无损检测质量的提升。

1 目的本规定对无损检测人员资格、无损检测工艺的编制、无损检测程序和操作、无损检测设备及档案管理等质量控制做出了规定，以保证无损检测结果的正确可靠。

2 范围本规定适用于公司生产的锻件产品的无损检测质量控制。

检测方法包括超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）。

3 职责3.1无损检测控制由无损检测责任人负责。

3.2无损检测工作由质保部归口管理。

4 程序4.1 无损检测人员资格4.1.1 无损检测人员应根据GB/T9445-2008/ISO9712:2005《无损检测人员资格鉴定与认定》的要求，取得相应等级的技术资质；如果已获得非ISO9712:2005无损探伤人员资格证书，可采用对比法，以评价目前获得的无损资格证书是否满足ISO9712:2005标准要求，方能从事相应的检测工作。

4.1.2 无损检测报告应由Ⅱ级人员签发，Ⅱ级或以上人员审查后出具。

4.2 无损检测工艺规程的编审4.2.1 无损检测通用工艺规程和工艺卡均应由具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员填写，Ⅲ级资格人员审批后签发。

4.3 无损检测程序4.3.1 委托检测锻件的表面质量必须经外观检测合格后，方可进行无损检测。

检测面的表面粗糙度Ra≤6.3um；4.3.2 由具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员按“检验与试验委托单”内容逐项核对，复查受检锻件表面质量是否满足检测要求，对委托内容不清（如：只填写“验收标准”而没有填写“验收级别”）或不符合检测要求的委托拒绝检测。

4.3.3 由具有相应资格的Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测人员根据委托内容，确定检测规范，编制检测工艺，经无损检测责任人（Ⅲ级资格人员）审核后实施。

4.3.4 由具有相应资格的初级或初级以上无损检测人员，按照检测工艺进行检测，绘制检测示意图，填写检测记录。

4.3.5 无损检测工作应严格执行无损检测工艺文件的规定，检测过程按相应检测方法的“超声波检测通用工艺规程”和“磁粉检测通用工艺规程”进行。

4.4 无损检测设备4.4.1无损检测设备必须由专人负责保养和管理，按规定进行检定和检修，确保设备处于完好状态，满足检测要求。