氧化铝卸船机移机吊转90°吊装
专
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施
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2015年3月
氧化铝卸船机移机吊转90°吊装专项施工方案
两台氧化铝卸船机从比利时进口，设备总高27.684米，总重160吨，整机包括大臂俯仰机构，旋转筒舱，门架及操作室配重等部分，分两次90度移位，吊装工作量大，为确保大型设备安装顺利，吊装特编制施工方案
吊装特点：吊装作业区域紧靠海边，选择在无风或微风的天气下吊装
一、编制依据
1)比利时威港公司氧化铝卸船机NIV400随机图纸
2)现场实际勘探数据
3)《机械设备安装手册》中国建筑工业出版社。
4)大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-2009
5)机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB50231-2009
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6)QAYLTM1500-8.1液压汽车式起重机技术参数
二．施工工艺流程
1)设备吊装侧重集中吊装原则，即根据设备的方位情况，牵拉到符合吊装位置，以提高吊装设备的安全性
2)设备吊装的一般流程
三、卸船机吊装部位及重心勘查情况
1.8m
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○○○
3.2m
6.5m 7m
○○○
1.8m
○
1)氧化铝卸船机高而且形状不规则，随机工图纸表明其重心不在中心位置，两台吊车抬吊时起吊
额定载荷大于实际承载重量即可，翻阅氧化铝卸船机结构尺寸及吊耳的顺序排列（拆掉臂架及吸管和配重2块）总重小于150吨，根据杠杆定律，力距平衡公式，重乘×主臂=力乘×力臂，陆侧500吨吊车150吨×6.5米÷10米[6.5+﹙7米÷2﹚] ＝97.5T，靠海侧的吊车推测吊载量；150T ×﹙7米÷2﹚÷[6.5米+﹙7米÷2﹚] ＝52.5T，厂家在设计吊耳的位置时，充分考虑吊耳的平衡。
2)吊装前分别将卸船机臂架吸管、配重以及其他妨碍移机部件等拆掉并加固卸船机，移机前2-3
天将整个移机通道路碍移除，两台500吨汽车吊分别在靠海侧，靠路侧站位，将准备好的钢丝绳、卸扣栓挂在卸船机已有的吊耳上，并拴好防风绳。
3)陆侧500吨汽车吊起吊回转半径控制在12米范围内，出臂31.7米，额定重量120吨，实际载荷
100吨，负荷率83.3％，靠海侧500吨吊车作业半径控制在16.5米内，额定重量81吨，实际载荷55吨，负荷率68％，靠海侧（南面）缓慢起绳仰臂，陆侧500吨吊车配合缓慢起绳，待两台500
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吨吊车使氧化铝卸船机离地5厘米后稳钩观察5分钟观察是否自然下落，然后海侧500吨吊车仰臂慢慢往左转，陆侧500吨吊车同位，使氧化铝卸船机贴地随行（保持平衡离地高度）氧化铝卸船机南北两根风绳，随着氧化铝卸船机的转动分别松紧，两台500吨吊车缓慢稳妥吊转90°，移机结束后吊车移至锚固位置进行另一次吊装吊转90°。
四、两台吊车在吊装作业的主要各类参数计算对比
五、吊装机具的配备及计算
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1）、选用徐工500吨汽车吊2台。（其中有一台500吨汽车吊要加超起）
2）、加超起的500吨汽车吊起吊回转半径控制在12米范围内，不加超起的500吨汽车吊起吊回转半径控制在16.5米范围内。（见附图）
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3）、吊索具配置
1.1 加超起的500吨汽车吊起吊靠陆侧相对的4个吊耳，钢丝绳选择Φ60mm×16m×4根，卸扣选择40吨以上的卡环。
1.2. 不加超起的500吨汽车吊起吊靠海侧相对的2个吊耳，钢丝绳选择Φ50mm×10m×2根，折双使用，卸扣选择40吨以上的卡环。绳索吊装水平夹角大于60°。
4．绳索计算方法
N＝Q／sinα·n N→最大拉力Q→重量sinα→水平夹角
n→绳支数。
K·N＝50d²K＝5→安全系数d→钢丝绳直径。
d²＝K·N/50 (mm)。
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500吨汽车吊按照12米的作业半径负荷来计算，使用直径为60mm的钢丝绳，N绳最大拉力=Q/sina×n N=120吨/0.866×4=34.6吨
钢丝绳直径d²=5×N/50
N绳可用拉力=50d²/K=50×60×60/5=36吨（大于34.6吨，可以安全使用）。
500吨汽车吊性能表（不加超起）
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500吨汽车吊性能表（加超起）
七、组织结构
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我公司为完成此项工程组建了强有力的领导班子组织施工，并选派专业技术员和有丰富吊装经验的吊装队伍。参加施工，严格按照施工规范和设计要求施工，合理调配施工力量，达到有组织、有节奏、均衡有序地施工，施工过程积极主动地服从工程监理等各级领导的管理，保证该工程暗器优质的完成。
八、质量、安全施工工作目标
质量目标：确保卸船机平稳吊装完成
安全目标：重大伤亡事故为零、重大设备事故为零
九：施工组织部署
1、组织工程技术人员及部分施工人员进入吊装现场，熟悉施工环境，了解设计意图，与相关技术人员联系协调解决施工技术与施工工艺之间的问题。
2、结合现场实际情况，按照技术要求制定确实可行的吊装方案。
十、吊装人员计划
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十一、施工安全措施
（一）工期保证措施
1）施工前，制定详细的日作业计划，并加强考核和控制。
2）在施工中，严格计划管理，紧紧围绕施工并贯穿施工全过程，抓住施工关键线路，跟踪、检查落实计划执行情况。
3）加强与业主及设计部门的联系，及时解决施工中存在的技术问题，及时解决施工中各方面协调工作。各项联系应以规定的书面形式及时上报上级管理部门，并尽快落实，以免工期收到不必要因素的影响，保证工程的顺利进行。
4）加强人力、机械、材料资源的管理，跟踪控制，根据工程的实际需要，随时调配施工资源。
5）加强各专业、工种之间的协调工作及管理，做到令行禁止。
（二）、安全管理措施
1）吊装前，技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让班组作业人员对所吊装设备的吊装方法、程序和吊装参数心中有数。
2）吊装过程中，统一指挥，分工明确。
3）吊装工机具按本方案的要求配置。吊装过程中，多吊装工机具工作情况加强监控，发现问题，应仔细分析，制定对策，问题处理后，经有关责任人员确认后重新吊装作业。
4）起重吊装的指挥协调工作
（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
（2）指挥者应将信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应
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