攀枝花学院学生课程设计
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攀枝花学院学生课程设计说明书题目:液压传动课程设计——小型液压机液压系统设计学生姓名:学号:所在院系:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:指导教师:职称:攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注:任务书由指导教师填写。
摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械,在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理,拟定出合理的液压传动系统图,再经过必要的计算来确定液压系统的参数,然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词:液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)Abstract (II)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (6)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (6)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (9)6.1 液压系统图分析 (9)6.2 液压系统原理图 (9)7 液压元件的选择 (11)7.1液压泵的选择 (11)7.2 阀类元件及辅助元件 (11)7.3油箱的容积计算 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.2 油液温升的计算 (14)8.3 散热量的计算 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环,快速往返速度为V=5.6 m/min,加压速度1V=70mm/min,其往复运动和加速(减速)时间t=0.02s,压制力为320000N,运2动部件总重为40000N,工作行程400mm,(快进380mm,工进20mm),静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装,设计该压力机的液压系统传动。
房屋建筑学课程设计班级:姓名:学号:目录一、设计资料 (1)二、建筑方案 (1)三、结构设计 (1)四、构件基本尺寸确定 (4)五、荷载计算 (5)六、楼板计算 (7)七、门窗设计 (10)八、楼梯设计计算 (10)九、建筑设计说明 (11)十、图纸:底层平面图 (12)十一、图纸:第二层平面图 (13)十二、图纸:三层到五层平面图 (14)十三、图纸:剖面图 (15)十四、图纸:立面图 (16)十五、图纸:总平面图 (17)某高校宿舍楼设计一、设计资料1、工程概况某校宿舍楼为五层框架楼,位于市中心机场路口,总建筑面积约为4600 m2, 建筑层高3.9m,结构总高度为23.10m,拟采用现浇钢筋混凝土框架结构。
2、设计资料(1)气象条件温度:年平均气温25.30C,最热月平均40.10C,最冷月平均10.20C。
相对湿度:最热月平均85%。
雨雪条件:年降雨量1320mm,无雪。
(2)工程地质条件①场地地貌:拟建场地地形较平坦。
②地层结构及工程地质特征:据钻探揭露的结果,攀枝花属高山河谷地区,坡上部土层一般较薄,下部则较厚,河谷地区土层更厚。
二、建筑方案该建筑东西方向长28.8m,南北方向长18.320m。
地面以上建筑总高度为23.1m。
根据设计要求,每层设291.6m2左右,以七间房平分,设一间公用卫生间,采取中间一个楼梯上下的形式。
建筑装修:该宿舍楼外墙用180mm厚加气混凝土砌块,外贴瓷砖,内用15mm 厚水泥砂浆抹灰:内墙用120mm厚加气混凝土砌块,两边各用15mm厚水泥砂浆粉刷;楼面铺面砖,板底用15mm厚水泥砂浆抹灰;屋面20㎜厚单弄架空大阶砖隔热,自然形成天沟,20厚C20细砂石混凝土刚性防水、20厚三毡四油铺小石子柔性防水层,水泥砂浆找平层;散水为15厚水泥砂浆抹光,60厚C20混凝土加浆压光素土夯实,兼作汽车坡道。
门窗做法:所有窗均为铝合金窗,门均为杉木门。
三、结构设计1、结构选型该结构总高度为23.1m,地震基本烈度为7度,在结构上根据建筑高度和使用要求,以及要求平面布置灵活,拟用钢筋混凝土框架结构。
攀枝花学院建筑工程组织课程设计攀枝花学院建筑工程组织课程设计攀枝花学院学生课程设计(论文)题目:建筑施工组织课程设计学生姓名:学号:所在院系:攀枝花学院工程技术学院专业:级建筑工程技术班级:指导教师:\ 2012年5月10日攀枝花学院教务处制目录一、编制说明········································1 二、工程概况···········································1 三、施工准备及施工总平面布置···························5 四、主要施工方案方法···································7 五、施工进度计划及保证措施····························16 六、工机械选择········································17 七、保证安全、文明施工的措施··························19 八、施工平面布置······································20 九、降低成本措施······································21 十、季节性施工技术措施································22 十一、施工网络图······································23 十二、施工进度图······································24 十三、施工平面布置图··································25 一、编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
机械设计课程设计计算说明书学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:目录一、设计任务书 (1)二、传动方案的分析及说明 (2)三、电动机的选择 (3)四、确定传动方案的总传动比及分配各级的传动比 (4)五、计算传动方案的运动和动力参数 (5)六、V带传动的设计计算 (7)七、齿轮传动的设计计算 (10)八、轴的设计计算 (20)九、滚动轴承的选择及计算 (31)十、键联接的选择及校核计算 (33)十一、联轴器的选择 (35)十二、附件的选择 (35)十三、减速器箱体的结构设计尺寸 (37)十四、润滑与密封 (37)十五、参考资料目录 (3)十六、设计小结 (39)一、设计任务书1、设计题目:带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器注:运输带与卷筒以及卷筒与轴承间的摩擦阻力已在F中考虑。
3、工作条件:单向连续转动,有轻微冲击载荷,室内工作,有粉尘。
一班制(每天8小时工作),使用三相交流电为动力,期限10年(每年按365天计算),三年可以进行一次大修。
小批量生产,输送带速度允许误差为土3%4、生产条件:中等规模机械厂,可加工7-8级精度的齿轮和蜗杆,进行小批量生产(或单件)。
二、传动方案的分析及说明根据要求及已知条件,对于传动方案的设计选择V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动。
V带传动布置于高速级,能发挥它传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点。
二级闭式圆柱齿轮传动能适应在繁重及恶劣的条件下长期工作,且维护方便。
V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动相结合,能承受较大的载荷且传动平稳,能实现一定的传动比,满足设计要求。
传动方案运动简图:二级展开式岡柱悅轮减速器三、电动机的选择1、选择电动机类型根据工作要求和工作条件选用丫系列(IP44)封闭式笼型三相异步电动机,电压380乂2、选择电动机容量由已知条件,带的有效拉力 F =16000 N,带速v = 0.37m/s.电动机所需工作功率为:P d二P w kW工作机所需功率为:P w r-^kW1000传动装置的总效率为:1鳥:4i =0.96,滚动轴承传动效率(一对)2 =0.99,闭式齿轮传动效率3 =0.97,联轴器效率4 =0.99,带入得因为冲击载荷轻微,电动机的额定功率P ed略大于P d即可,由参F =16000 N v = 0.37 m/s根据参考资料[2]中表2-3确定各部分效率:V带传动效率= 0.96 0.993 0.972 0.99 =0.868所需电动机功率为:P dFv100016000 0.371000 0.868二 6.82 kW= 0.868巳=6.82kW考资料[2]中表17-1,丫系列电动机技术参数数据,选电动机的额定功率P e d= 7.5 kW3、确定电动机的转速滚筒轴工作转速: nw 60_1000v _ 60_1000_0.37nD ■: 350=20.19 r/min滚筒直径D =350 mmn w=20.19 r/min通常,V带传动的传动比i;=2~4 ;二级圆柱齿轮减速器的传动比为i2 =8~40,则总传动比的范围为i' =16~160,故电动机转速的可选范围为n 二i n w 二323.04 ~ 3230.4 r/min符合这一范围的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min 和3000r/min。
攀枝花学院学生课程设计(论文)题目:椭圆—圆孔型系统设计学生姓名:学号: 201111102042 所在院(系):材料工程学院专业:材料成型及控制工程班级: 2011级压力加工班指导教师:肖玄职称:助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书摘要椭圆—圆孔型因其延伸较小,轧制稳定性差等原因, 过去在生产中较少使用。
近年来,由于对钢材表面质量要求越来越高,具有变形较均匀和表面皱折少等特点的椭圆—圆孔型在国外被广泛使用,尤其在轧制合金钢中使用更为普遍。
但由于过去使用少,因此其设计方法研究也较少。
椭圆-圆孔型系统中变形较为均匀,轧制前后的断面形状过渡缓和,能防止产生局部应力;轧件断面各处冷却均匀;氧化铁皮易于脱落;还可由延伸孔型轧出成品圆钢,减少了轧辊数量和换辊次数。
椭圆—圆孔型系统多用轧制低塑性的合金钢,也用于轧制普通的后几个延伸孔型,特别是现代化连续式线材轧机上45°无扭精轧机组的延伸孔型。
关键词椭圆-圆孔型,表面质量,轧件断面,延伸孔型目录摘要........................................................................................................................................ - 1 -1 绪论 ..................................................................................................................................... - 3 -1.1椭圆-圆孔型设计简介................................................................................................. - 3 -1.1.1椭圆-圆孔型系统的优点 ................................................................................... - 3 -1.1.2椭圆-圆孔型系统的缺点 ................................................................................... - 3 -1.2椭圆-圆孔型系统的应用范围..................................................................................... - 3 -1.3变形系数 ...................................................................................................................... - 4 -1.3.1宽展系数............................................................................................................. - 4 -1.3.2延伸系数............................................................................................................. - 4 -1.4椭圆-圆孔型系统的孔型尺寸及其构成....................................................................... - 4 -2 了解生产条件 ................................................................................................................... - 6 -2.1了解产品的技术条件................................................................................................... - 6 -2.2了解原料条件............................................................................................................... - 6 -2.3了解轧机的性能及其它设备条件............................................................................... - 6 -3 选择合理的孔型系统 ..................................................................................................... - 7 -4 总轧制道次数的确定 ..................................................................................................... - 8 -4.1 当钢锭或钢坯的断面尺寸.......................................................................................... - 8 -4.2如有几种钢坯尺寸可以任意选择时........................................................................... - 8 -5 各道次变形量的分配 ..................................................................................................... - 9 -5.1 金属的塑性.................................................................................................................. - 9 -5.2咬入条件 ...................................................................................................................... - 9 -5.3轧辊强度和电机能力................................................................................................... - 9 -5.4孔型的磨损................................................................................................................... - 9 -6 确定轧制断面形状和尺寸 .......................................................................................... - 11 -6.1 椭圆-圆孔型的设计尺寸........................................................................................ - 11 -6.2轧机辊缝调整............................................................................................................. - 12 -6.2.1 孔型设计误差................................................................................................... - 12 -6.2.2 辊缝调整量计算............................................................................................... - 12 -7 结论 ................................................................................................................................... - 15 -1 绪论1.1椭圆-圆孔型设计简介图1 椭圆—圆孔型系统1.1.1椭圆-圆孔型系统的优点⑴轧件变形较为均匀,轧制前后轧件的断面形状过渡均匀,从而避免了金属由于剧烈的不均匀变形而产生局部应力。
攀枝花学院学生课程设计(论文)题目:65Mn刹车弹簧热处理工艺过程学生姓名:学号:所在学院:材料工程学院专业: 20XX级材料成型及控制工程班级: X班指导教师: X X X 职称:讲师2012年12月14日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书摘要本课程设计了65Mn刹车弹簧热处理工艺设计。
主要包括淬火、低温回火等过程。
在不同阶段,根据需求不同选择恰当方式进行处理,可获得不同的性能要求。
65Mn,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。
热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。
关键词:65Mn,淬火,低温回火目录摘要...............................................................................................................................1、设计任务 (6)1.1设计任务 (6)1.2设计的技术要求 (6)2、设计方案 (7)2.1A65Mn刹车弹簧热处理设计的分析 (7)2.1.1工作条件 (7)2.1.2失效形式 (7)2.1.3性能要求 (8)2.2 65Mn材料 (8)3、设计说明 (8)3.1加工工艺流程 (8)3.2具体热处理工艺 (9)3.2.1锻造工艺 (9)3.2.2预备热处理工艺 (10)3.2.3机械加工 (13)3.2.4淬火+低温回火热处理工艺 (13)4、分析与讨论 (15)5、结束语 (19)6、热处理工艺卡片 (20)参考文献 (21)1、设计任务1.1设计任务65Mn刹车弹簧热处理工艺过程1.2设计的技术要求65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
课程设计参考模板
1
2020年4月19日
攀枝花学院
学生课程设计(论文)
题目:攀枝花市工商银行服务大厅服务流程
分析与优化设计
学生姓名:王昱茏学号: 10603014 学生姓名:梁清泉学号: 10603032 所在院(系):机械工程学院
专业:工业工程
班级:级工业工程
指导教师:黄丽职称:副教授
12月 10 日
攀枝花学院教务处制
文档仅供参考,不当之处,请联系改正。
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
注:任务书由指导教师填写
3
2020年4月19日
摘要
对于现代的人们来说,对自己资金的妥善保护是一个很重要的问题。
由此,银行应运而生。
随着它的诞生,对它的管理也成为了一个问题。
在客户办理业务的高峰期,银行会出现拥挤的状况,也因此导致一些急需办理业务的客户不能及时的解决自己的问题,而且人多时对客户随身物品和资金的保护也是一个问题。
因而针对这样的现状,运用工业工程的知识进行优化设计是一个非常值得研究的课题。
本课题将结合《工业工程》,以攀枝花市工商银行为研究对象,对它的现状进行分析和优化设计。
树立IE意识,运用IE考察、分析和解决问题的思想方法,从攀枝花工商银行的实际情况出发,分别对攀枝花工商银行的内外部环境进行现状分析和优化设计。
最终让攀枝花工商银行成为安全化,舒适化,快捷化的银行。
关键词:工业工程,现状分析,优化设计
文档仅供参考,不当之处,请联系改正。
II 2020年4月19日。
攀枝花学院学生课程设计(论文)题目:45钢机床齿轮热处理工艺设计学生姓名: XXX学号: 2011111020XX 所在院(系):材料工程学院专业: 2011级材料成型及控制工程班级:材料成型及控制工程指导教师: XXXX 职称:讲师2013年12月17日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计(论文)指导教师成绩评定表摘要热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。
通过热处理可以改变材料的加工工艺性能,充分发挥材料的潜力,提高工件的使用寿命。
热处理不仅对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用,而且在改善或消除加工后缺陷,提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。
齿轮是机械设备中的关键零件,齿轮质量的优劣直接关系到整个设备的使用寿命。
而齿轮质量的好坏在很大程度上取决于齿轮材料及其热处理工艺。
因此,国内外与齿轮制造相关的厂家都极为重视齿轮材料及其热处理技术的研究开发,并先后开发一系列新型齿轮材料及先进的热处理工艺。
45钢是制造齿轮的主要材料,于是研究一套以45钢为原料的齿轮热处理工艺便是研究任务的重中之重。
实践证明要想获得理想的组织与性能,保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命,就必须从工件的特点﹑要求和技术条件,认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式,正确选择材料;再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案,最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素,确定出一种最佳方案。
【关键词】齿轮齿轮钢发展热处理特性缺陷工艺退火调质攀枝花学院本科课程设计(论文)摘要目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1 钢机床齿轮设计的分析 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.1.3性能要求 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (5)3.2.2机械加工 (5)3.2.3淬火+低温回火热处理工艺 (6)4、分析与讨论 (8)5、结束语 (9)6、热处理工艺卡 (10)7、热处理工艺缺陷以及补救措施 (10)参考文献 (13)1.设计任务1.1设计任务45钢机床齿轮热处理工艺设计1.2设计的技术要求常用中碳调质结构钢。
攀枝花学院学生课程设计(论文)题目:低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计学生姓名:学号:所在院(系):材料工程学院专业:级材料成型及控制工程班级:材料成型及控制工程指导教师:职称:讲师2013年12月18日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计(论文)指导教师成绩评定表摘要本课设计了低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计。
低合金冷作模具钢俗称油淬钢,主要是GB 1299标准中的低合金工具钢,用于非合金工具钢淬透性不足,模具零件淬硬层浅或淬火变形较大的情况下取代非合金工具钢的场合。
当这一类钢含Mn或Si的量偏低,或模具零件尺寸较大时,必须水淬,否则达不到预期效果。
因此,模具零件形状复杂、淬火开裂危险性较大时,不宜采用这一类钢,低合金冷作模具钢的热处理(淬火回火)原则上与非合金工具钢基本相同低合金刃具钢的预先热处理与碳素合金钢相同,也可进行正火﹑退火﹑调质及去应力退火。
9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢,它具有较高的硬度和耐磨性。
9Mn2V钢是不含cr、Ni的经济型低合金冷作模具钢,相当于德国的90MnV8(DIN)。
热处理工艺性良好,变形开裂倾向小,在100℃左右的热油中淬火效果更好。
但是,淬透性、淬硬性、回火抗力、强度、磨裂倾向等均不如CrVMn系的钢种好。
关键词:低合金刃具钢,球化退火,淬火,回火目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1 9Mn2V钢热处理工艺设计的分析 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.1.3性能要求 (3)2.2钢种材料 (4)3、设计说明 (5)3.1加工工艺流程 (5)3.2具体热处理工艺 (5)3.2.1预备热处理工艺 (7)3.2.2最终热处理工艺 (8)3.2.3质量检验 (9)4、9Mn2V钢的热处理缺陷及预防或预防措施 (11)5、结束语 (12)6、热处理工艺卡片 (13)参考文献 (14)1 设计任务1.1设计任务低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计1.2设计的技术要求低合金刃具钢9Mn2V是一种油冷硬化型冷作磨具钢,具有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热。
攀枝花学院本科课程设计(论文)堆垛机货叉伸缩机构设计学生姓名:何泽栋学生学号: 201010601050院(系):机械工程学院年级专业: 2010级机制2班指导教师:陈新德讲师2013年3月2日攀枝花学院教务处制课程设计(论文)指导教师成绩评定表题目名称堆垛机货叉伸缩机构设计评分项目分值得分评价内涵工作表现20% 01 学习态度 6 遵守各项纪律,工作刻苦努力,具有良好的科学工作态度。
02 科学实践、调研7 通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。
03 课题工作量7 按期圆满完成规定的任务,工作量饱满。
能力水平35% 04 综合运用知识的能力10能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题,能正确处理实验数据,能对课题进行理论分析,得出有价值的结论。
05 应用文献的能力 5能独立查阅相关文献和从事其他调研;能提出并较好地论述课题的实施方案;有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。
06设计(实验)能力,方案的设计能力5能正确设计实验方案,独立进行装置安装、调试、操作等实验工作,数据正确、可靠;研究思路清晰、完整。
07 计算及计算机应用能力 5 具有较强的数据运算与处理能力;能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。
08对计算或实验结果的分析能力(综合分析能力、技术经济分析能力)10 具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。
成果质量45% 09插图(或图纸)质量、篇幅、设计(论文)规范化程度5 符合本专业相关规范或规定要求;规范化符合本文件第五条要求。
10 设计说明书(论文)质量30 综述简练完整,有见解;立论正确,论述充分,结论严谨合理;实验正确,分析处理科学。
11 创新10 对前人工作有改进或突破,或有独特见解。
成绩指导教师评语指导教师签名:年月日目录第一章绪论 (1)第1.1节研究的背景与内容 (1)1.1.1概述 (1)1.1.2有轨巷道堆垛机的发展现状及特点 (2)1.1.3有轨巷道堆垛机的类型 (3)1.1.4巷道堆垛机的特点 (3)第1.2节设计的目的和意义 (4)第1.3节设计的内容及要求 (4)第1.4节设计参数 (4)第二章堆垛机货叉的设计思路 (5)第三章堆垛机货叉的设计 (7)第3.1节货叉传动装置的总体选型 (7)第3.2节货叉传动齿轮、齿条的计算 (7)第3.3节货叉传动链轮、链条的设计计算 (10)第3.4节制动器的制动容量的设计 (12)第四章参考文献 (13)第1章绪论第1.1节研究的背景与内容1.1.1概述随着生产力的发展, 生产规模的扩大和产品结构的调整, 客观上要求作为工业企业物资供应基地的物资仓库进行改建或扩建。
攀枝花学院本科学生课程设计任务书注:任务书由指导教师填写。
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攀枝花学院
教案
2017 ~2018 学年度第 1 学期课程名称钒钛产品生产工艺及设备
学时(学分) 32 学时(2学分)
适用班级2016级材料科学与工程专业
金属班
授课教师邹建新
教师职务教授
教学单位材料工程学院
教务处制
攀枝花学院教师教学日历
课程名称:钒钛产品生产工艺及设备
授课班级: 2012级材料科学与工程1/2班
授课学期: 2017-2018学年第一学期
授课时间:星期一(5-6节/1-5,7-9,12-15周)
星期四(5-6节/1-4周)
任课教师:邹建新教授
授课地点: 1-108(周一); 2-101(周四)
教研室主任签字:
2017年 08 月 30 日
教学日历
课程教学实施计划
第一章教学实施计划
第一章教学总结
课堂教学实施方案
第二章教学实施计划
第二章教学总结
课堂教学实施方案
第三章教学实施计划
第三章教学总结
课堂教学实施方案
第四章教学实施计划
第四章教学总结
课堂教学实施方案
课堂教学实施方案。
****学生课程设计(论文)板料折弯机的液压系统学生姓名:*****学生学号:200910601020院(系):机械工程学院年级专业:2009级机械设计制造及自动化1班指导教师:****二〇一二年六月****本科学生课程设计任务书题目折弯机液压系统课程设计1、课程设计的目的学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上,运用所学的液压基本知识,根据液压元件、各种液压回路的基本原理,独立完成液压回路设计任务;从而使学生在完成液压回路设计的过程中,强化对液压元器件性能的掌握,理解不同回路在系统中的各自作用。
能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等)设计制造一台立式板料折弯机,该机压头的上下运动用液压传动,其工作循环为:快速下降、慢速加压(折弯)、快速退回。
给定条件为:折弯力62.1510N ⨯;滑块重量42.4510N ⨯;快速空载下降行程185mm 速度(1v )31/mm s ;慢速下压(折弯)行程35mm 速度(2v )12/mm s;快速回程行程220mm速度(3v )52/mm s液压缸采用V 型密封圈,其机械效率0.91cm η=要求拟定液压系统图,计算和选择液压元件。
3、主要参考文献1王积伟,章宏甲,黄谊.主编.液压传动.机械工业出版社.2006.122成大先.主编.机械设计手册单行——本机械传动.化学工业出版社2004.13何玉林,沈荣辉,贺元成.主编.机械制图.重庆大学出版社.2000.84路甬祥主编.液压气动技术手册.北京.机械工业出版社.20025雷天觉主编.液压工程手册.北京.机械工业出版社.19904、课程设计工作进度计划内容学时明确机床对液压系统的要求,进行工作过程分析6初步确定液压系统的参数,进行工况分析和负载图的编制16确定液压系统方案,拟订液压系统图8确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件,确定辅助装置6液压系统的性能验算4合计1周指导教师(签字)日期年月日教研室意见:年月日学生(签字):接受任务时间:年月日课程设计(论文)指导教师成绩评定表题目名称评分项目分值得分评价内涵工作表现20%01学习态度6遵守各项纪律,工作刻苦努力,具有良好的科学工作态度。
02科学实践、调研7通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。
03课题工作量7按期圆满完成规定的任务,工作量饱满。
能力水平35%04综合运用知识的能力10能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题,能正确处理实验数据,能对课题进行理论分析,得出有价值的结论。
05应用文献的能力5能独立查阅相关文献和从事其他调研;能提出并较好地论述课题的实施方案;有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。
06设计(实验)能力,方案的设计能力5能正确设计实验方案,独立进行装置安装、调试、操作等实验工作,数据正确、可靠;研究思路清晰、完整。
07计算及计算机应用能力5具有较强的数据运算与处理能力;能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。
08对计算或实验结果的分析能力(综合分析能力、技术经济分析能力)10具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。
成果质量45%09插图(或图纸)质量、篇幅、设计(论文)规范化程度5符合本专业相关规范或规定要求;规范化符合本文件第五条要求。
10设计说明书(论文)质量30综述简练完整,有见解;立论正确,论述充分,结论严谨合理;实验正确,分析处理科学。
11创新10对前人工作有改进或突破,或有独特见解。
成绩指导教师评语指导教师签名:年月日摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点:1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是,进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践机密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力,为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料(包括设计手册、产品样本、标准和规范)以及进行估算方面得到实际训练。
关键词板料折弯机,液压传动系统,液压传动课程设计。
ABSTRACTVertical plate bending machine is a mechanical,electrical,hydraulic three closely linked,in combination with a complex.Hydraulic drive and mechanical drive, electric drive and tied for the three major traditional form,the design of hydraulic transmission system in modern machinery design work occupies an important position.Therefore,"hydraulic"course for mechanical engineering major is an important course offering.It is not only a theory,but also with the actual production are closely linked.In order to learn such an important course,except in the teaching system teaching outside,still should set the curriculum design teaching,enable students to integrate theory with practice,to master the skills of design of hydraulic transmission system and method.Hydraulic transmission course design the purpose of the following main points: In1,the integrated use of hydraulic transmission course and other related courses of theoretical knowledge and practical production only,hydraulic transmission design practice,theory and practice are classified together,so that these knowledge get consolidate further,deepen the enhancing and expanding.2,in the design practice to learn and master the general hydraulic components, especially all kinds of standard components of the selection principles and circuit combination methods,training design skills,improve students'analysis and grafting production actual problem ability,for the design of future work to lay a good foundation.3,by design,drawing,calculation,students should apply and be familiar with the design data(including design,product samples,standards and norms)and estimates of practical training.Key words:sheet metal bending machine,hydraulic system,hydraulic transmission course design.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1任务分析 (3)1.1技术要求 (3)1.2任务分析 (3)2工况分析 (5)2.1运动分析 (5)2.2负载分析 (5)2.3确定液压缸主要尺寸,编制液压缸工况图 (7)2.3.1.确定液压缸的主要结构尺寸 (7)2.4编制液压缸工况图 (8)3拟定液压系统图 (11)3.1制定基本方案,拟定液压系统图 (11)4液压元件选型 (12)4.1液压泵及其驱动电机的选择 (12)4.2阀类元件及辅助元件 (12)4.3油管元件 (13)4.4油箱的容积计算 (14)4.5油箱的长宽高 (14)4.6油箱地面倾斜度 (15)4.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (15)4.8过滤器的选取 (15)4.9堵塞的选取 (15)4.10空气过滤器的选取 (16)4.11液位/温度计的选取 (16)5液压系统性能的运算 (17)5.1压力损失和调定压力的确定 (17)5.1.1沿程压力损失 (17)5.1.3压力阀的调定值计算 (18)5.2油液温升的计算 (18)5.2.2快退时液压缸的发热量 (16)5.2.3压制时液压缸的发热量 (16)5.3油箱的设计 (16)5.3.1系统发热量的计算 (16)5.3.2散热量的计算 (16)6参考文献 (18)1任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机,该机压头的上下运动用液压传动,其工作循环为:快速下降、慢速加压(折弯)、快速退回。
给定条件为:折弯力62.1510N ⨯滑块重量42.4510N⨯快速空载下降行程185mm 速度(1v )31/mm s 慢速下压(折弯)行程35mm 速度(2v )12/mm s 快速回程行程220mm 速度(3v )52/mm s1.2任务分析根据滑块重量为42.4510N ⨯,为了防止滑块受重力下滑,可用液压方式平衡滑块重量,滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。