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东芝一代注塑操作面板说明东芝一代注塑操作面板是一种用于注塑机的控制面板，它具有易于操作、功能齐全、稳定可靠等特点。
本文将从面板的组成、功能、操作流程等方面进行详细介绍。
一、面板组成东芝一代注塑操作面板主要由显示屏、按键、指示灯、通信接口等组成。
显示屏用于显示注塑机的运行状态、参数设置等信息，按键用于操作注塑机的各项功能，指示灯用于指示注塑机的运行状态，通信接口用于与其他设备进行数据传输。
二、面板功能1. 运行状态显示：显示屏可以实时显示注塑机的运行状态，包括机器状态、温度、压力、速度等参数，方便操作人员了解注塑机的工作情况。
2. 参数设置：通过按键可以设置注塑机的各项参数，如温度设定、压力设定、速度设定等，以满足不同注塑产品的要求。
3. 运行控制：按键可以控制注塑机的启动、停止、暂停等操作，实现对注塑机的灵活控制。
4. 报警提示：当注塑机出现异常情况时，面板会通过指示灯或声音报警的方式提醒操作人员，以保障生产的安全。
5. 数据记录：面板可以记录注塑机的运行数据，如生产数量、生产时间等，方便生产管理和质量控制。
6. 远程监控：通过通信接口，面板可以与上位机或其他设备进行数据传输，实现远程监控和远程操作。
三、操作流程1. 启动注塑机：按下启动按钮，注塑机开始工作，显示屏上会显示注塑机的运行状态。
2. 参数设置：按下参数设置按钮，进入参数设置界面，通过按键设置注塑机的各项参数，如温度、压力、速度等。
3. 生产操作：设置好参数后，按下运行按钮，注塑机开始生产，同时显示屏上会显示生产的实时数据，如生产数量、生产时间等。
4. 异常处理：如果注塑机出现异常情况，面板会通过指示灯或声音报警，此时需要按下停止按钮，停止注塑机的运行，并及时处理异常问题。
5. 数据记录：生产结束后，可以通过按键查看生产数据，如生产数量、生产时间等，以便进行生产统计和质量分析。
6. 关闭注塑机：生产完毕后，按下停止按钮，注塑机停止工作，关闭面板电源。
利广注塑机新电脑屏幕操作指南利广注塑机新电脑屏幕操作指南引言：随着科技的不断发展，利广注塑机引入了新的电脑屏幕，为操作人员提供更加便捷、高效的操作体验。
为了帮助大家更好地运用这一技术，本文将详细介绍利广注塑机新电脑屏幕的操作方法，包括开机、功能介绍、参数设置等内容。
相信经过阅读本指南，大家能够更加熟练地操作利广注塑机。
第一部分：开机1. 找到电源按钮，通常位于屏幕的右下方。
2. 按下电源按钮，待屏幕亮起之后，系统会自动加载。
第二部分：功能介绍1. 主界面：开机后，您将看到利广注塑机新电脑屏幕的主界面，内容包括机器状态、参数设定、系统设置等。
2. 机器状态信息：主界面上会显示当前注塑机的运行状态，例如温度、压力、注射速度等信息，方便操作人员实时监控机器运行情况。
3. 参数设定：通过触摸屏幕，您可以进入参数设定界面，根据生产需求进行各项参数的调整，如温度设定、注射速度设定等。
请确保在设定之前，根据注塑产品要求，合理选取参数数值。
4. 系统设置：在主界面中，您也可以找到系统设置选项，包括语言、单位、时间等设置，根据个人需求进行适当调整。
请注意，系统设置的修改可能需要重启电脑，以确保新设定生效。
第三部分：参数设置1. 进入参数设定界面后，您会看到各个参数项，如温度、压力、注射速度等。
2. 使用触摸屏幕或按键，选择需要调整的参数项。
3. 在选定的参数项上进行增减，或输入数值。
请注意，不同的参数项可能具有不同的数值范围，您需要根据具体需求进行设定。
4. 确认设定后，点击确认按钮保存修改。
系统将根据新设定值进行控制。
第四部分：常见问题解决1. 如果屏幕显示异常，如模糊、闪烁等，您可以尝试重启电脑，如果问题仍然存在，请联系设备维修人员进行进一步检查。
2. 如果设定参数后，机器仍无法正常运行，可以检查参数设置是否符合生产需求，或者联系技术支持人员进行协助。
结语：利广注塑机新电脑屏幕的操作方法虽然较为简单，但是掌握好这些操作技巧将极大提升您的工作效率。
博创注塑机界面操作指南一、引言博创注塑机是一种先进的注塑设备，具有高效、稳定、精确的特点。
为了更好地操作该设备，我们需要掌握其界面操作方法。
本文将为大家详细介绍博创注塑机界面的操作指南。
二、界面概述博创注塑机界面分为主界面和子界面两部分。
主界面显示设备的整体状态和控制选项，而子界面则用于详细设置和调整参数。
通过界面操作，我们可以实现对注塑机的各种功能和参数进行调整。
三、主界面操作1. 登录界面首次进入界面时，需要输入用户名和密码进行登录。
确保只有授权人员可以访问和操作设备。
2. 主界面布局主界面通常分为几个区域，包括设备状态显示区、操作按钮区、参数显示区等。
设备状态显示区用于显示设备的运行状态，如温度、压力等。
操作按钮区包含了各种功能按钮，如启动、停止、急停等。
参数显示区用于显示当前设备的各项参数。
3. 设备状态显示在设备状态显示区，我们可以实时监测设备的运行状态。
通过观察温度、压力等指标，可以及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 操作按钮主界面的操作按钮区包含了各种功能按钮，如启动、停止、急停等。
在进行操作之前，首先确保设备处于停止状态。
然后，根据实际需求点击相应按钮进行操作。
四、子界面操作1. 进入子界面点击主界面的设置按钮或相应选项，可以进入子界面进行详细设置和调整参数。
2. 参数设置在子界面中，我们可以对各项参数进行设置。
例如，可以设置注射速度、保压时间、冷却时间等。
根据注塑产品的要求，调整相应参数，以实现最佳效果。
3. 曲线显示博创注塑机界面还提供了曲线显示功能，可以实时显示温度、压力等参数的变化趋势。
通过观察曲线，可以判断设备运行是否正常，及时调整参数。
4. 报警信息子界面还会显示设备的报警信息，如温度过高、压力过低等。
当出现报警时，需要及时处理，以避免设备故障或产品质量问题。
五、操作技巧1. 注意安全在操作注塑机时，要注意安全。
遵守操作规程，佩戴好防护设备，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备功能在操作之前，要熟悉注塑机的各项功能和操作方法。
注塑机合模参数设置一、开始合模1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。
二、低压合模由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。
滑快位置偏移、顶针断出……等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。
其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。
2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。
3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。
很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)、、、、4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值；比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。
佳明注塑机418参数设置（实用版）目录1.佳明注塑机 418 概述2.参数设置说明3.参数设置具体步骤4.参数设置注意事项正文一、佳明注塑机 418 概述佳明注塑机 418 是一款性能卓越的注塑设备，适用于各种塑料制品的生产。
该设备集高效、节能、安全、稳定于一身，可满足不同行业的生产需求。
二、参数设置说明参数设置是佳明注塑机 418 正常运行的关键，合理的参数设置可以保证生产效率、产品质量以及设备使用寿命。
在操作设备前，务必熟悉并掌握参数设置的方法和技巧。
三、参数设置具体步骤1.开机：开启设备电源，待系统自检完成后，进入参数设置界面。
2.设定模式：选择手动或自动模式，根据生产需要进行调整。
3.设定注射速度、压力、温度等参数：根据所生产塑料制品的特性，设置相应的注射速度、压力、温度等参数。
建议参考产品说明书或咨询专业技术人员进行设置。
4.设定保压时间和冷却时间：根据产品要求，合理设置保压时间和冷却时间，以保证产品质量。
5.设定螺杆转速和背压：根据原料特性，设置螺杆转速和背压，以保证熔融料的均匀输送。
6.设定夹爪和喷嘴：根据产品形状和尺寸，设置夹爪和喷嘴的位置，以保证制品成型效果。
四、参数设置注意事项1.在设置参数时，应遵循由小到大、逐步调整的原则，避免一次性设置过高或过低，导致设备运行异常。
2.设定参数时要充分考虑原料的特性，不同原料的熔融温度、注射压力等参数可能有较大差异。
3.在生产过程中，应密切关注设备运行状态，如有异常，应及时调整参数或停机检查。
4.定期对设备进行维护和保养，确保设备参数设置的准确性和可靠性。
总之，佳明注塑机 418 的参数设置对于保证生产效率和产品质量至关重要。
注塑机合模参数设置参考说明锁模结构:双曲肘五铰链斜排内卷式,合模动作位置切换控制:电子尺一,开始合模:1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。
二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。
滑快位置偏移、顶针断出….等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。
其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。
2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。
3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。
很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)、、、、4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。
注塑机控制面板参数一、注射、计量图1速度（%）指的是每一段的进胶速度，相当于注塑机螺杆前进速度。
位置就是螺杆前端的位置，其参数是相对于初始位置的距离。
压力是指每一段使溶料进入注塑机的压力，即螺杆对溶料的压力。
注射时间一共为15秒，保压时间为3秒。
螺杆前进到一定位置时，模腔已经打满，此时进入保压阶段，螺杆继续微量前进，将少量料挤进模腔，以填充由于制件收缩而空出的容积。
保压也分为2~3个阶段，设定不同的压力。
保压后进入冷却阶段，同时螺杆转动将进入的颗粒的塑料剪成熔融状，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间。
当螺杆后退到初始位置时，由于螺杆里溶料体积变化产生间隙，螺杆可能超过原来的位置，此时要有个回吸过程，排出螺杆里的空气。
背压就是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
二、工艺过程循环时间：从开始注塑到下一次开始注塑的总时间，注塑过程即开始→闭模→注射→保压（计量）→开模→顶出（取出）→开始模次计数器：计录生产模数，即生产的产品数量。
图2三、顺序阀图3顺序阀状态：顺序阀有三个状态，即打开、关闭、打开/关闭，相当于常开、常闭、打开和关闭适时切换。
打开时间即打开状态保持时间，打开位置即注塑时螺杆前进到某个位置，螺杆前端与初始位置的距离。
顺序阀控制油管进出油方向，从而控制热流道浇口开闭。
顺序阀由何时打开关闭，既可以由位置控制（运转方式为位置）也可以由时间控制（运转方式为计时器）。
图4四、注射曲线图5左边为注射压力和时间曲线，右边为注射速度和螺杆位置曲线，设定值都与图1中设定的速度、压力、位置一一对应。
同时有一条测定的压力曲线和速度曲线，也就是注塑时相应参数的实际值。
五、料筒温度图6料筒的温度用来保持料筒里溶料的温度，一般分为几段，每一段都可以设定一个保温温度，通过传感器反馈显示出相应的实际温度。
上下限幅是可允许的温度浮动范围。
如果电热丝断线无法加热，就会在面板上显示出来。
六、喷头图7七、监视实测值图8监视实测值是指注塑机检测到的各个运行参数值，包括注塑时间、关模时间、开模时间、取件时间、循环时间、空运行时间、注射开始位置等，空循环时间包括开模时间、关模时间、取件时间。
K RAUSS-M AFFEI注塑机教材之C系列精密注塑设备制作: Kevin目录项目内容页码项目内容页码序言- KM公司简介及设备分类 (3)1- 设备的结构组成....................4-6 1-1 各种标识.. (4)1-2 组成部分 (5)1-3 安装调试 (6)2- MC4操作系统......................6-40 2-1 系统的启动.. (6)2-2 操作界面 (7)2-3 功能按键说明......................8-9 2-4 设置页面说明 (10)2-4-1 合模 (11)2-4-2 开模 (11)2-4-3 液压顶出 (12)2-4-4 气动顶出 (12)2-4-5 选择功能 (13)2-4-6 抽芯功能........................14-15 2-4-7 注射&保压. (16)2-4-8 回料 (17)2-4-9 射台设置 (17)2-4-10 自动料筒清洁 (18)2-4-11 选择功能.......................18-19 2-4-12 料筒温度控制.. (19)2-4-13 料筒加热控制方式 (20)2-4-14 料筒加热优化 (20)2-4-15 模具加热控制 (21)2-4-16 模具加热控制方式 (21)2-4-17 模具加热优化 (22)2-4-18 零点校准.......................22-23 2-4-19 系统单位转换.. (23)2-4-20 模具资料储存 (24)2-4-21 打印 (25)2-4-22 数据记录 (25)2-4-23 定时启动功能 (26)2-4-24 循环时间分析 (26)2-4-25 生产循环数值设定 (27)2-4-26 质量分析表 (27)2-4-27 质量监控_出错率 (28)2-4-28 图形分析 (28)2-4-29 图形监控 (29)2-4-30 标准操作页....................29 2-4-31 故障信息 (30)2-4-32事件记录 (30)2-4-33故障帮助文件 (31)2-4-34 服务/诊断 (31)2-4-35 语言选择 (32)2-4-36 系统设置 (32)2-4-37 密码设置 (33)2-4-38 密码定义 (33)2-4-39 系统校准 (34)2-4-40 系统诊断 (35)3- 设备维护.................................36-63 3-1 总体维护说明. (36)3-2 总体维护措施 (37)3-3 滚珠导轨的润滑 (38)3-4 润滑分配器的替换 (38)3-5 检查软管 (39)3-6 液压系统的螺丝及扭拒 (39)3-7 液压系统的维护 (40)3-8 清洗油箱 (40)3-9 冷却部分 (40)3-10 液压油冷却 (41)3-11 清洗油冷却器 (42)3-12 料筒法兰冷却器 (43)3-13 清洗水过滤器 (43)3-14 模具的冷却 (44)3-15 清洗料筒.............................44-48 3-16 更换加热圈. (48)3-17 料筒法兰螺丝及扭拒值 (49)3-18 吸油过滤器 (49)3-19 清洗吸油过滤器1...................49-51 3-20 清洗吸油过滤器2...................51-52 3-21 高压过滤器_虑芯的更换.. (53)3-22 空气虑清器 (54)3-23 水分配器清洗 (55)3-24 电控柜的冷却 (55)3-25 储能器HK50的更换……………56-58 3-26 检查和维护表……………………59-63序言K RAUSS-M AFFEI (克劳斯玛菲)简称KM1838年成立于德国慕尼黑,是全球著名的注塑设备生产商之一,也是全球机械制造最全面的制造商之一,它同时还包括了运输和军工制造.KM公司的机械制造部门一共分以下部门: 1-注塑机械制造 2-挤出机械制造3-发泡反应技术. 而在注塑机械部分主要生产以下系列设备:1- C系列(锁模力从30T-650T的中小型精密注塑机)2- MX系列(锁模力从800T-5400T的大型注塑机)3- IMC系列(自动配料注塑设备)4- ELTEC系列(锁模力从50T-150T的油电混合型注塑机)5- BMC&SMC系列(锁模力从40T-3000T的不饱和树脂热固性注塑机)6- CZ系列(多组分注塑机)7- DECOFORM (内饰件背压注射设备锁模力从250T-650T)8- LSR系列(硅胶成型设备锁模力从40T-200T)9- CD&DVD系列(光碟生产设备)10- PET系列(瓶胚生产设备)KM公司的设备多元化可以满足整个注塑行业的要求,制造出高品质的设备,为客户提供稳定高效益的生产条件.根据机型的不同,所有的培训内容会有所出入,一切中文译本都以英文为准.1- 设备的结构组成1-1 各种标识1- 禁止踩踏2- 气体标识及警告（3）4- 储能器承受压力5- 电力危险标志6- 主电源开关7- 设备主要负荷参数8- 设备出厂登记9- 吊起受力点10- 最小模厚标识11- 重要部件保护警告12- 加热危险部件警告13- 塑化装置主要参数1-2 组成部分 (C系列设备)导轨滑块油压表螺杆料斗1-3 安装调试设备安装调试必须由专业的售后服务公司进行.2- MC4操作系统2-1 系统的启动先决条件: 24VDC供电正常, 系统完整无异常启动主电源后，MC4操作面板所有指示灯会闪动，显示屏出现电脑自检数据，待完全检测后进入画面1.1图1.1如果无法启动系统,请检查24VDC供电是否正常, 检查24VDC保险丝是否正常, NT500 供电装置是否正常 SR503卡的红色警示灯是否亮起, 根据屏幕故障提示排除问题, 根据现象咨询售后服务支持公司.2-2 操作界面2-3 功能按键说明 特殊功能键功能按键说明 功能键辅助键开合模/ 合模 开模液压顶出 空气顶出选择功能1-3 顶出抽芯 抽芯启动 抽入 抽出注射装置 注射/保压 回料 射台装置 上行下行值 气体辅助 选择功能1-2炮筒温度 温度设定 上行下行值 控制值 加热监察模具温度 模温1 模温2 模温3-6 上行下行值 控制值1-72 加热监察 加热平衡装置 上行下行值机器预设测定/推荐值资料储存打印设置机器预设定客户资料设定写字板预启动周期循环时间概述生产数值功率计算事件时间机器概况质量监控实际循环值监控设定曲线图1-3 实测曲线图生产值储存/打印循环值选择用户参数标准生产参数参数1 参数2 参数 3 参数 4 数值放大显示警告信息信息故障比率事件记录设定信息显示特殊功能功能1机械手信号监控维修服务语言配置服务/诊断无此项2-4 页面设置说明在MC4版本中所有的数据均以实数显示(不是百分比),根据运用会有以下不同的计算单位来显示在MC4版本中根据功能的运用会有以下不同的按钮来进行激活,选定,确认,按钮符号显示如下油泵，电热的启动状态马达运行时间机器型号2-4-1 合模 按页面选择键进入合模设置2-4-2 开模 按页面选择键,再按第二个辅助键进入开模设置*机械手中间停顿功能:根据机械手动作,启动一个开模的位置用于开始机械手.2-4-3 液压顶出 按页面选择键,再按第三个辅助键进入液压顶出设置顶出方式:1- 开始新循环时顶出装置退回 2- 新循环开始之前顶出装置处于停机位置2-4-4 气动顶出 按页面选择键,再按第四个辅助键进入气动顶出设置启动方式解释:通过工具位置- 指通过开模的位置来启动吹气动作通过冷却时间启动- 特殊配置,意为在冷却时间开始时进行吹气动作 通过前喷射器- 特殊配置,意为顶出开始时开始吹气动作冷却时间结束前- 特殊配置,意为在冷却时间结束之前启动吹气动作.2-4-5 选择功能 按页面选择键,按页面选择键,重复按第八个辅助键2次进入选择功能22-4-6 抽芯功能 按页面选择键进入抽芯功能启动页面抽芯的限位开关接线位置在安装于动模板非操作端7-X700A 插座上,具体点请参照电路图按页面选择键,再按第二个辅助键进入抽芯入设置页面抽芯工作方式解析:模具开启时- 指模具到达最大开模行程后启动抽芯动作在模具位置- 指在开模的过程中启动抽芯动作,启动位置见2-4-6”模具位置设置” 模具闭合时,卸载- 指模具已经关闭但还没有建立锁模力之前,启动抽芯动作模具位置设定只有抽芯选择“在模具位置”控制方式的时候，设定数值才会有效另达到锁模力之后的时间是配合”与时间有关”控制方式使用模具闭合时,受载- 指模具已经关闭并已经建立锁模力之后,启动抽芯动作与时间有关- 指抽芯的启动与锁模力建立之后的时间有关, 启动时间见2-4-6”达到锁模力之后” 发出机械手信号时- 指抽芯的启动需要配合机械手的信号进行 在特殊状态7- 特殊功能,需客户指定的特殊指令 做为顶出装置- 指抽芯动作作为一个顶出动作来使用按页面选择键,再按第三个辅助键进入抽芯出设置页面*抽芯工作方式解释见抽芯入页面2-4-7 注射&保压设置 按页面选择键进入注射&保压设置页面注射方式取决与保压切换方式选择比如需要行程控制注射时,请在保压切换方式选择”行程” ,输入注射位置,同时在监控时间输入需要监控的注射时间,输入数字”0”不起监控作用,当自动生产过程中,在监控时间内螺杆没有达到设定的注射位置,设备将不能进行下一个循环,屏幕出现故障信息 A064"保压压力切换"模具内压/熔料压力切换或保压压力切换行程未能达到· 未能在保压压力切换时间内实现切换 解决方法 1- 重新设定注射位置 2- 检查注射压力或速度 3- 加大注射监控时间2-4-8 回料 按页面选择键,再按第二个辅助键进入回料设置页面当长时间塑化无法到达设定的位置时,系统会自动关闭马达,并显示故障信息A068及解决方法 A068塑化时间监控超出塑化时间 (5 分钟)· 检查控制背压· 检查进料状况2-4-9 射台设置 按页面选择键,再按第三个辅助键进入射台设置页面射台前进和后退的速度,分快速和慢速2-4-10 自动料筒清洁功能 按页面选择键,再按第四个辅助键进入自动料筒清洁功能设置页面注: 该功能只适用于不间断全自动换色生产的产品2-4-11 选择功能 按页面选择键,再按第八个辅助键进入选择功能1设置页面按页面选择键,重复按第八个辅助键进入选择功能2设置页面2-4-12 料筒温度控制按页面选择键,进入料筒温度控制设置页面射嘴温度2-4-13 料筒温度控制方式按页面选择键,按第二个辅助键进入料筒温度控制方式设置页面2-4-14 料筒加热优化按页面选择键,按第三个辅助键进入料筒加热优化设置页面.如何优化加热系统a) 加热系统的优化作用在于可以使用更好控制数据来保证温度的稳定性 b) 在优化程序启动之前,要确保温度是否在室温状态(25-35℃)c)当温度在室温状态时,可以启动优化程序,按启动键开始升温,在这过程中,设备会在屏幕上用手势表示优化结果,当手势全部转为绿色,表示优化成功.如果手势转为红色,表示优化失败,必须关闭加热状态,待温度下降到室温状态时再重新优化.如果重复出现红色手势,请检查感温线和发热圈.2-4-15 模具加热控制按页面选择键,进入模具加热设置页面.2-4-16 模具加热方式选择按页面选择键,按第四个辅助键入模具温度控制方式设置页面2-4-17 模具加热优化按页面选择键,按第四个辅助键入模具温度控制方式设置页面如何优化加热系统d)加热系统的优化作用在于可以使用更好控制数据来保证温度的稳定性e)在优化程序启动之前,要确保温度是否在室温状态(25-35℃)f)当温度在室温状态时,可以启动优化程序,按启动键开始升温,在这过程中,设备会在屏幕上用手势表示优化结果,当手势全部转为绿色,表示优化成功.如果手势转为红色,表示优化失败,必须关闭加热状态,待温度下降到室温状态时再重新优化.如果重复出现红色手势,请检查感温线和发热圈.2-4-18 零点校准按页面键选择键,进入零点校准页面如何进行零点校准a- 将一套大于最小模厚的模具吊入模板范围内,固定其中心位置b- 打开”设置位置传感器零点”功能在手动位置,c- 首先按顶出退回将顶杆退到适合做零点的位置, 将光标移动到”设定顶出装置零点”位置按”Enter”键归零d- 然后开始合模动作直至模具完全合闭,将光标移动到”设定合模装置零点”位置按”Enter”键归零e- 最后将射台向前移动直至顶住模具, 将光标移动到”设定塑化装置零点”位置按”Enter”键归零f- 完成以上设置后,将”设置位置传感器零点”功能关闭如果选择的模具小于最小模厚进行安装,将可能导致合模超过电子尺机械零点,马达无法启动,系统出现故障信息A012 模具高度低于最小安装高度·在'设置(S)'-状态下应答警告并打开模具·模具高度低于零点20 毫米 (带有定位系统的机器)·校准零点"解决方法1- 将8-S001键打到设置状态,按故障复位键将故障信息排除,然后启动马达将模具打开换上合适模具2- 如果超过机械零点太多,请将合模电子松开(并做好标志),向前移动直至屏幕显示合模数值为正数,然后按故障复位键将故障信息排除,再启动马达将模具打开换上合适模具2-4-19 系统单位转换按页面键选择键,重复按第一个辅助键进入2-4-20 模具资料存储按页面键选择键,按第二个辅助键进入如何储存模具资料a- 首先选择储存媒体(硬盘或软盘) b- 在数据组名处输入模具号c- 然后将光标移动到数据组储存位置按输入键完成储存 如何读取模具资料a- 确认设备已经设置好所有的零点位置b- 将8-S001键打到设置状态,选择储存媒体(硬盘或软盘) c- 将光标移动到数据组目录位置按输入显示所有的模具号d- 然后将光标移动到左边的模具数据目录表,选择需要的模具号,按输入后模具号会显示在数据组名位置 e- 再将光标移动到数据组读入位置,按输入键后会在右上角出现一个闪动的磁盘,直到磁盘消失才算是完成读入. 注意读入过程中会有一些数值确认,直接按确定就可以了 f- 同型号的设备模具资料可以通用,利用数据组拷贝功能任意调取数据注意: 当实际生产值达到或超过设定的生产值后,会导致无法读入另一套模具资料解决方法就是重新复位生产数值2-4-21 打印功能按页面键选择键,按第三个辅助键进入在该项打印的内容是整部机的参数,内容太多,如果没有必要请不要打印,可在生产数据表及事件记录表进行有选择的打印.2-4-22 生产记录按页面键选择键,按第五个辅助键进入该记录是用于产品的成型数据记录,对设备的生产没有任何影响,纯属记事本选择纸型2-4-23 定时启动功能按页面键选择键,按第八个辅助键进入所有启动时间是根据设备目前设定时间进行,在激活功能之前请务必检查设备时钟是否正确2-4-24 循环时间分析按页面键选择键循环时间分析表的主要作用在于有效分析整个循环周期中,时间的分布,有效找出无理损耗时间并重新调整生产周期,使设备达到最佳的生产速度射台延迟后退 开模暂停时间2-4-25 生产循环数值设定按页面键选择键,按第三个两次辅助键进入当实际生产值达到或超过设定的生产值后,会导致无法读入另一套模具资料,解决方法就是重新复位生产数值,另外如果启动了”生产结束之后关断”功能,系统会自动关闭马达并有信息A063提示 A063工件数目关断达到预定工件数目, 停机. 复位后重新设定工件数目.2-4-26 质量分析表按页面键选择键监控表主要功能是记录生产过程中的所有实际数值,用于监视设备的稳定性,并可以任意选择监控项目,监控公差外的数值会在表以红色显示2-4-27 质量监控-出错率按页面键选择键,按第二个两次辅助键进入在质量表选择了监控项目后,然后在该页设置一个允许的出错率,一旦出错率超出,设备将会停止运作,直至取消警告信息A014,根据故障提示解决方案检查质量分析表监控内容的公差值 A140超出允许出错率检查设定参数·检查质量标准的公差极限· 检查材料类型· 检查进料区· 检查压力传感器· 检查载荷放大器的设定2-4-28 图形分析按页面键选择键,按第三个辅助键进入选择需要分析的内容 分析数值范围2-4-29 图形监控按页面键选择键,按第四个辅助键进入2-4-30 标准操作页按页面键选择键进入设备的标准操作页,将一些经常更改的项目集中在一起方便设置,但必须注意有些条件单位的异同最大范围值图表显示方式选择2-4-31 故障信息按页面键选择键进入.2-4-32 事件记录按页面键选择键,按第三个辅助键进入事件记录的内容记录是从设备启动电源开始,记录设备的启动,不同级别操作人员在系统上的任何操作,故障记录,有利于记录回查,故障原因分析,最大记录值为10,000条,以此向上推进.记录格式为Excel ,可以在台面电脑查看.实时故障信息根据故障信息提供的帮助文件对故障进行排除.故障解除后按故障复位键取消表上的故障信息,使设备恢复正常状态故障信息编号L 代表操作级别记录内容2-4-33 故障帮助文件按页面键选择键,按第七个辅助键进入2-4-34 服务/诊断按页面键选择键进入语言选择 时间设定 系统设置 密码设置I/O 输出输入信号显示终端联机服务 特殊功能系统盘读取 参数校准 注射单位更改版本信息,系统诊断盘故障信息选择需要帮助的故障代码,按输入查看2-4-35 语言选择按页面键选择键,按第一个辅助键进入2-4-36 系统设置按页面键选择键,按第一个辅助键进入后再按第四个辅助键启动该功能后,每次屏幕保护再次进入需重新输入操作级别密码屏幕保护功能2-4-37 密码设置按页面键选择键,按第一个辅助键进入后再按第五个辅助键2-4-38 密码定义按页面键选择键,按第一个辅助键进入后再按第八个辅助键该页面只有第四级密码持有人才能进入,负责人可以根据每一级操作人员不同的性质分配不同的操作页面给他们,防止不必要的误操作. 如何分配页面利用光标键移动到需要分配项,左右移动光标到页面选择存取权或屏幕参数存取权,再通过+或-键选择操作级别.页面选择存取权—意思是在一个特定的级别内,可以查看但不能更改参数的页面屏幕参数选择存取权—意思是在一个特定的级别内,可以查看并可以更改参数的页面,这个级别一定要高于页面选择存取权的级别2-4-39 系统校准按页面键选择键,按第四个辅助键进入系统校准页面,主要作用是校准系统的位置,压力,速度.当设备出现系统位置,压力速度不正确的时候,可以通过随机的系统校准盘进行重新校准或者手动校准后将数据制作成校准盘,方便以后进行校准. 如何进行系统校准1- 插入随机系统校准盘,将锁匙键8-S001打到设置状态 2- 光标在校准数据目录时,按输入读取标识编码3- 然后将光标移动到从软盘读取校准数据,按输入进行读取,此时左上角会有磁盘闪动 4- 当左上角闪动磁盘消失后,表示已经完成读入5- 每次读取系统校准盘后,必须进行机器零点校准(见2-4-18 零点校准) 如何制作校准盘1- 插入一张空白磁盘2- 然后将光标移动到将校准数据存入磁盘,按输入进行存储,此时右上角会有磁盘闪动 3- 当右上角闪动磁盘消失后,表示已经完成储存注射压力单位切换2-4-40 系统诊断按页面键选择键,按第八个辅助键进入当设备发生一些不正常,但又无法判断是什么问题,可以通过建立系统诊断盘将数据E-MAIL 给客户服务中心进行分析制作时将一张已经格式化好的空盘放入软盘驱动器内,在此位置时按输入键,右边会出现磁盘图案,直至磁盘图案消失,完成制作.3维护作为维护计划中的一份预防措施，我们根据客户服务的要求提供了维护的方案。
第1篇一、前言注塑机是塑料工业中重要的成型设备，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了确保注塑机安全、稳定、高效地运行，特制定本页面操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，确保电源电压符合要求。
2. 检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。
3. 检查润滑系统是否正常，确保润滑油压力和流量符合要求。
4. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机连接正确。
5. 检查原料是否干燥，如有必要，在烘箱内进行烘干。
6. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、页面操作步骤1. 启动注塑机（1）打开注塑机电源，确保电源电压正常。
（2）按启动按钮，启动注塑机。
（3）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。
2. 设定调模参数（1）根据模具具体情况，设定开、合模及顶出等各项参数。
（2）调整注塑机各部位，确保模具运行正常、平稳、安全。
3. 设定料筒各段温度（1）根据原料性能，设定料筒各段温度。
（2）预热机床，确保温度达到预定参数。
4. 排料、预注（1）在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注。
（2）观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
5. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数（1）根据产品要求，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
（2）加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
6. 注射成型（1）按注射按钮，开始注射成型。
（2）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。
7. 顶出产品（1）注射成型完成后，按顶出按钮，顶出产品。
（2）观察产品外观和质量，如有问题，及时调整参数。
8. 停机（1）完成生产任务后，按停机按钮，停机。
（2）关闭注塑机电源，确保安全。
四、注意事项1. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
2. 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
动作监视画面运转中 机器监视 侦测页模号：PQRI 上模 0.0秒 总数 5 模设定： 射200 一 220 二200 三﹡﹡﹡﹡ 四 0 油温 现在： ■198 □220 ■195 □﹡﹡﹡﹡ □ 0 16温度设定画面（可选项：加热保温自动保温 自动加热不加热）【温设】 射嘴 一段 二段 三段 四段 油温 现在 加热 保温高温偏差（数值可自己填写） 冷间螺杆保护延迟（可选项 ON OFF ）低温偏差（数值可自己填写）【定时】加热 保温【日期时间】 3/19/9 14:32:23 四开合模设定画面关模 /开模 /调模 动模：78.3mm【锁模】 快速锁模压力速度位置（可选项ON OFF ）噸 压力 Bar 速度 % （上限140） 位置 mm开模限 270 mm压力速度射胶设定画面射胶 /加料 /射前加料【射胶】 螺杆 36.6mm保三 保二 保一 射四 射三 射二 射一Bar % mm 秒冷却时间秒 （根据需要输入） 射出形态（可选项：时+位 位置）【加料】 加一 加二 后松退 【射前加料】 压力Bar速度 % 位置 秒系统压OFF （可选项为 ON OFF ）系统压是否是背压呢？顶出设定画面【顶进】进一进二顶针﹡﹡﹡mm 压力顶针形态速度顶出延迟位置顶出保持次数（顶出形态可选：震动不用重复）【顶退】退二退一压力Bar速度（%）位置（mm）【吹气】时间秒吹气使用ON OFF）位置mm功能设定画面功能\ 时间设定【功能选择】取出机油温预热冷却完加料预热温度℃电眼侦测预热压力Bar预热速度 %（可选项为：ON OFF）【时间设定】周期保护秒复动时间秒低压保护秒射出延迟秒加料保护秒加料延迟秒射出保护秒异常时间秒开模保护秒中间警报秒(以上时间根据需要设定，主要是起保护作用，出现异常会报警)中子设定画面【中子一】 【中子二】型态型芯 绞牙）型态型芯绞牙）出二出一 入 出二 出一 入清料/ 射台设定画面【清料】次压力 速度 位置秒【射座】压力 速度%选择压力速度位置时间牙数感应生产管制画面原料（自己输入原料）模号开机 495.8小时 自动：0.2小时【生产】停机目标 现在【品管】选择品管值 mm 秒 公差 mm 秒 平均值 mm秒平均偏差mm秒曲线追踪画面温度追踪曲线显示段（可选 射嘴 一段 二段 三段 四段）温度上限下限格数设定值200400 360 320 280 240 200 160模号查询选择 目标 现在0模（可选项 温度 终点）12080408：30 8：408：509：009：108：209：30射出终点曲线品管值： 150 品管公差：±0 垂直上限 下限格数 10 单位0.1mm 200180 160 140 120 100 80 60 40 20 0注：小括号内的内容为简单解释，界面中带阴影部分的按键，表示具有可选项。
上海光塑注塑机参数设置1. 引言注塑机是一种常用的塑料制品生产设备，广泛应用于各个行业。
在生产过程中，合理设置注塑机的参数可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
本文将以上海光塑注塑机为例，介绍光塑注塑机的参数设置方法和注意事项。
2. 注塑机参数的种类和意义注塑机参数分为机械参数和工艺参数两类，它们对注塑成型的过程和效果都有重要影响。
2.1 机械参数机械参数包括注塑机的开模力、射胶容量、射胶速度、充模速度、模板间距等。
•开模力：注塑机开合模时的最大力量。
开模力需要根据塑料制品的大小、形状和材料硬度等因素进行设置。
•射胶容量：注塑机每次射胶的容量大小，通常以克为单位。
射胶容量的设置需要根据产品的重量和注射时间来确定。
•射胶速度：注塑机射胶的速度，通常以毫米/秒为单位。
射胶速度对注塑产品的充模、射胶均匀性和产品质量起着重要作用。
•充模速度：注塑机充模的速度，通常以毫米/秒为单位。
充模速度的设置需考虑产品的形状、大小和材料的特性等因素。
•模板间距：注塑机合模时模板之间的间距。
模板间距的设置需考虑产品的尺寸和材料的收缩性。
2.2 工艺参数工艺参数包括注塑机的温度、压力、冷却时间、模具温度等。
•温度：注塑机的温度分为料筒温度、模具温度和热流道温度等。
温度的设置根据注塑材料的熔点来确定，不同的材料需要不同的温度。
•压力：注塑机加注塑料和注射压力的大小。
压力的设置需根据材料的流动性和产品的形状来确定。
•冷却时间：注塑机注塑完成后，产品需要经历一段冷却时间才能脱模。
冷却时间的设置需考虑产品的尺寸、材料的导热性和注塑周期等因素。
•模具温度：模具温度对产品的质量和表面光洁度有重要影响。
模具温度的设置需根据材料的熔点、产品的尺寸和要求来确定。
3. 上海光塑注塑机参数设置步骤下面将以上海光塑注塑机为例，介绍注塑机参数设置的一般步骤。
3.1 分析产品需求首先，我们需要对要生产的塑料产品进行需求分析，包括产品的形状、尺寸、材质等要素。
注塑机按键说明书篇一：注塑机操作说明书篇二：注塑机说明书震雄 Ai-01 多功能电脑1. 特性:日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。
320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。
LED背光、亮度高、寿命长。
电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。
储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。
备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。
增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。
2. 基本性能：1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。
2. 详尽的在线操作提示。
3. 软件数据密码分级锁定。
4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。
任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。
5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。
6. 使用高速 32 bit 中央处理器。
7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。
9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。
10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。
11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。
12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。
13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。
14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。
15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。
16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。
17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。
可配合iChen System排单系统。
18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。
19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。
20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。
动作监视画面
运转中 机器监视 侦测页
模号：PQRI 上模 0.0秒 总数 5 模
设定： 射200 一 220 二200 三﹡﹡﹡﹡ 四 0 油温 现在： ■198 □220 ■195 □﹡﹡﹡﹡ □ 0 16
温度设定画面
（可选项：加热
保温
自动保温 自动加热
不加热）
【温设】 射嘴 一段 二段 三段 四段 油温 现在 加热 保温
高温偏差（数值可自己填写） 冷间螺杆保护延迟（可选项 ON OFF ）
低温偏差（数值可自己填写）
【定时】加热 保温
【日期时间】 3/19/9 14:32:23 四
开合模设定画面
关模 /开模 /调模 动模：78.3mm
【锁模】 快速锁模
压力
速度
位置
（可选项ON OFF ）
噸 压力 Bar 速度 % （上限140） 位置 mm
开模限 270 mm
压力速度
射胶设定画面
射胶 /加料 /射前加料
【射胶】 螺杆 36.6mm
保三 保二 保一 射四 射三 射二 射一
Bar % mm 秒
冷却时间秒 （根据需要输入） 射出形态（可选项：
时+位 位置）
【加料】 加一 加二 后松退 【射前加料】 压力Bar
速
度 % 位置 秒
系统压
OFF （可选项为 ON OFF ）
系统压是否是背压呢？
顶出设定画面
【顶进】进一进二顶针﹡﹡﹡mm 压力
顶针形态
速度顶出延迟
位置顶出保持
次数
（顶出形态可选：震动不用重复）【顶退】退二退一
压力Bar
速度（%）
位置（mm）
【吹气】
时间秒吹气使用ON OFF）位置mm
功能设定画面
功能\ 时间设定
【功能选择】
取出机油温预热
冷却完加料预热温
度℃
电眼侦测预热压力Bar
预热速
度 %（可选项为：ON OFF）
【时间设定】
周期保护秒复动时间秒
低压保护秒射出延迟秒
加料保护秒加料延迟秒
射出保护秒异常时间秒
开模保护秒中间警报秒
(以上时间根据需要设定，主要是起保护作用，出现异常会报警)
中子设定画面
【中子一】 【中子二】
型态
型芯 绞牙）
型态
型芯
绞牙）
出二
出一 入 出二 出一 入
清料/ 射台设定画面
【清料】
次
压力 速度 位置
秒
【射座】
压力 速度
%
选择压力速度位置时间牙数感应
生产管制画面
原料
（自己输入原料）
模号
开机 495.8小时 自动：0.2小时
【生产】
停机
目标 现在
【品管】
选择
品管值 mm 秒 公差 mm 秒 平均值 mm
秒
平均偏差
mm
秒
曲线追踪画面
温度追踪曲线
显示段
（可选 射嘴 一段 二段 三段 四段）
温度上限
下限格数设定值200
400 360 320 280 240 200 160
模号查询
选择 目标 现在
0模
（可选项 温度 终点）
120
80
40
8：30 8：40
8：50
9：00
9：10
8：20
9：30
射出终点曲线
品管值： 150 品管公差：±0 垂直上限 下限
格数 10 单位0.1mm 200
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
注：小括号内的内容为简单解释，
界面中带阴影部分的按键，表示具有可选项。
（可选项 温度 终点）。
