垫石施工方案

第一章工程概况及主要工程量一、编制依据及原则1、《包头市希拉穆仁至百灵庙公路改建工程施工图设计》2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路工程安全技术规程》（JTJ076-95）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等法律规范。

3、本工程所处位置的水文、气象、地质、交通及本工程的施工条件。

4、遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。

5、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保支座垫石施工的安全。

6、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。

7、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。

8、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。

二、主要工程量本桥梁结构形式为4跨20m预应力混凝土连续箱梁斜交45°结构。

下部桥墩结构采用支座垫石接圆形柱式墩，支座垫石分为两部分桥台支座垫石为台帽与支座垫石支座垫石，每根支座垫石上部设置垫石4块。

浇筑混凝土采用C50混凝土。

具体工程量见下表：垫石工程数量表表-1第二章施工进度计划根据业主对工期的要求，支座垫石施工将直接影响上部结构施工进度。

本着“抓住主线、兼顾一般、均衡生产、保证工期”的原则，做到快进场、快开工，先开工的工程为后续工程创造工作面。

在完成支座垫石、台帽施工的基础上，进行支座垫石施工。

在不考虑特殊天气情况影响的条件下。

计划工期4天第三章施工准备人员配置1、人员配置现场工程施工领导小组，组织、管理实施本项工程，对本项工程质量、安全、工期全面负责,小组成员及分工见下表：管理人员人,焊工1人，杂工2人。

2、主要机械设备3、技术准备（1）支座垫石浇筑完后进行支座垫石的施工。

（2）根据结构尺寸，准备好模板，由技术人员对模板进行验收。

（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。

（4）支座垫石测量放样，并向监理报验合格后进行支座垫石模板的施工。

4、材料准备（1）钢筋：采用包钢生产的钢筋。

（2）水泥：采用冀东PO.52.5水泥。

（3）碎石：采用项目自采碎石。

（4）砂：采用项目自采的中砂。

所有进场材料均由试验人员按规定的频率检验，确定原材料符合质量标准。

第四章施工方法和顺序1、施工准备1.1盖梁施工完毕，各项技术指标检测合格后，对盖梁顶部砼进行凿毛，凿毛效果要见到石子，凿毛后要将混凝土残渣和松散砼清除干净。

即可进入下一道工序的施工。

1.2待盖梁浇筑完成，强度达到设计要求后，放出支座垫石的轴线。

待支设好模板后再进一步准确放出垫石的轴线、边线，并测量出模板四角的标高。

2、钢筋骨架的制作2.1钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证，钢筋的力学性能必须符合国家标准。

进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，必须经过试验合格方可下料制作。

钢筋在弯制前必须进行检查，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5％。

钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10倍的钢筋直径，也不得位于最大弯矩处。

同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。

2.2支座垫石钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作应符合下列要求：1）骨架钢筋拼装时应按照设计图纸放大样，放大样应考虑焊接变形；2）拼装前应对有焊接接头的钢筋进行检查，每根接头是否符合焊接规范要求；3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端进行点焊定位，然后进行焊缝施焊；3、模板安装3.1支座垫石侧模采用定型钢模板，与盖梁之间夹海绵条、塞紧，防止漏浆，污染盖梁。

安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。

3.2模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。

支座垫石可采用无拉杆固定。

3.3模板安装误差允许值要求如下：断面尺寸±20mm ②轴线偏位10mm ③顶高程±5mm4、混凝土施工4.1支座垫石模板安装完毕自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可浇筑砼。

浇筑前，应将新老砼面洒水湿润并将模板内的杂物清除干净。

砼浇筑采用吊车吊料斗放料或混凝土泵车浇筑，采用不同浇筑方式时砼配合比及塌落度等指标要及时按总监办批复的砼配合比报告调整拌合工艺。

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。

4.2插入式振捣棒振捣密实，水平分层振捣不超过30cm，振捣棒插入下层混凝土5cm，振捣时先中间后四周，并按同一方向依次振捣，间隔距离不大于20cm，保证插入间隔距离小于振捣棒作用半径的1.5倍，混凝土表面停止下沉、泛浆、不冒气泡为振捣密实，不过振，不漏振，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快或停转后再拨出机头可导致混凝土内部产生空洞。

振捣时避免振捣棒碰到钢筋，与模板保持适当距离，一般为5-10cm。

4.3砼浇注应连续进行，如因故中断，间歇时间不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

5、拆模及养护5.1模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。

支座垫石侧模为非承重模板，经监理工程师同意后即可拆模养护，拆模要有专人负责指挥，切不可模板磕碰结构物，造成砼外观缺陷。

拆除时模板逐块从一端拆向另一端，配以人工振落，吊车拖拉拆模。

外观不得擅自随意修饰，如确实有需要修饰的应经过监理工程师同意后方可进行。

并保证修饰后外观颜色等与已施工外观相同。

6.2严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。

拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。

6.3拆模后及时用一布一膜土工布包裹严实，支座垫石顶部安放水桶滴灌养生，考虑到当地气候环境的因素比较恶略，应重点加强后期养护工作。

由专人负责及时加水及检查土工布覆盖情况，覆盖滴灌养生不少于7天，保证砼强度的及时上升。

6.4盖梁施工完毕后应及时进行垫石的施工，避免钢筋锈蚀。

第五章施工质量要求1、凿毛要求全面积凿毛，凿毛深度要见到石子，凿毛后要将混凝土残渣和松散砼清除冲洗干净。

2、钢筋加工及安装要求主筋间距偏差在2cm之内，箍筋间距偏差在±1cm 之内，主筋长度偏差在±1cm之内，保护层厚度偏差在±5mm之内，钢筋焊接长度不小于10d，焊缝饱满无气泡及咬边现象，焊渣要清除干净。

钢筋接头断面根数不能大于50%且断面间距不小于50cm，焊接部位要求打弯。

螺旋箍筋要紧贴主筋不能有松散现象，采用梅花形绑扎或点焊工艺。

3、模板拼缝要求接头严密不漏浆，无明显错台。

接缝处多余的双面胶带要清除干净，脱模剂涂刷要均匀且无挂有现象，相邻模板拼缝小于1mm，模板垂直度小于0.3%模板高且不大于2cm。

4、钢筋保护层控制采用焊接短钢筋头和绑扎高强砂浆保护层垫块双控。

并在顶部固定牢靠，保证在浇筑时不发生偏移。

5、砼浇筑要求振捣厚度不大于30cm，振捣要均匀密实，不能有漏振、过振现象，顶部要求复振。

6、混凝土养护要及时有效，养护时间不能少于7天。

第六章、质量保证措施质量组织机构1、开工前，施工人员必须熟悉图纸要求，各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；2、对各道工序安排专人检查，每道工序保证一次报验合格，在混凝土浇筑前对钢筋、模板再次进行检查，检查重点为钢筋保护层、模板支撑、模板与柱顶的结合部位是否严密、柱顶是否冲洗干净，保证构件不会在浇筑过程中产生跑模、漏浆、混凝土中存在杂质等现象。

预埋钢筋位置、尺寸要保证合格。

3、坚持监理程序，服从监理监督；4、每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队质检员先进行自检，合格后报内部质检部验收，再报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工；5、工程质量必须充分发挥质检部的作用，加强过程控制，切实保证工程质量。

质检部不仅是通过工序检验验收来控制工程质量，还要跟踪检查施工全过程，及时发现问题，及时整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期。

6、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用；砂石材料存放场地应先进行硬化处理，水泥、钢材等存放场地应下垫上盖。

7、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任，并根据相应的质量管理奖罚制度每月兑现。

第七章、安全施工保证措施安全组织机构分部经理：康伟安全员：靳占强1、建立安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。

安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。

2、实行每月安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。

3、电焊工，电工，机械操作手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。

4、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸一漏，闸箱上锁。

确保用电作业安全。

5、支座垫石砼浇筑采用加工的简易操作平台，用钢管和钢筋焊接一个多边形的围栏，用吊车吊放在支座垫石模板上，与模板固定牢固，保证施工人员高空作业的安全。

第八章、进度保证措施为确保本工期在预定的期限内完工，特采取如下措施：1.组织精干、有经验的施工指挥领导班子。

2.编制严密的施工组织设计及工程进度网络计划，优化施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。

3.做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。

4.根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。

5.加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。

6．合理安排各个环节、各工序的施工，形成流水作业；制定奖罚措施，每月检查兑现一次，保质保量完成任务的奖励，完不成的处罚。

第九章文明施工和环境保护措施1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：⑴料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽。