LWY卧式螺旋沉降离心机的设计应用
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卧式螺旋卸料离心脱水机控制系统的设计与实现摘要卧式螺旋卸料离心脱水机(简称卧螺离心机)是实现固液分离的关键设备。
卧螺离心机工作时,转鼓转速及其与螺旋输送器之间的差速,决定着物料的分离效果和分离效率等。
是离心机的重要控制参数。
离心机的高效分离性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。
随着离心机设备的要求越来越高,设备不断更新,可靠性、易操作性、可监视性和易维护性已是最基本的要求了。
由继电器组成的控制电路具有可靠性差、不易维护、不易监示等缺点,己不能适应当前的要求。
随着电子技术、软件技术和控制技术飞速发展,可编程控制器(PLCl控制已成为国内外的主流控制方式。
本课题主要是根据卧式螺旋卸料离心脱水机的特点,设计研制满足卧式螺旋卸料离心脱水机使用要求的、高性能的控制系统。
本课题深入分析了离心脱水机的工作原理及其关键技术,选用电磁调速电机驱动污泥泵,选用变频器调速方式驱动卧式螺旋卸料离心脱水机的转鼓和螺旋输送器,实现了对污泥泵、转鼓和螺旋输送器的无级调速。
并对转鼓支承轴承实行温度自动控制,保证了设备的长期可靠运行。
我们根据设备的特点与要求,完成了PLC电控系统的操作方便性设计和可靠性设计,结合软件编程实现系统的功能。
在制作控制箱及现场调试的过程中,进行了抗干扰分析,并从硬件和软件等方面采取措施,提高了控制系统的抗干扰能力。
在本课题的设计与研究中,以实用为原则,注意设计方案的可行性、可靠性及稳定性等。
本课题虽然是选择的某一特定型号的卧螺离心机,但其设计思路和方法可为其他型号的卧螺离心机控制系统的设计提供参考。
关键词:卧螺离心机,控制系统,变频器,可编程控制器,抗干扰插图清单图2一l图2-2图3—1污水处理过程…………………………………………………………8卧螺离心机结构图…………………………………………………………..9离心机系统总体结构……………………………………………..14变频器结构图…………………………………………………………………..15变频器的功用…………………………………………………………………….16电动势原理图………………………………………………………………….16图3—2图3—3图3-4图3-5图3-6图3—7表3-I变频器并联操作两个及两个以上电动机………一19变频器顺次起动多台电动机…………………………………….19PLC机硬件构成…………………………………………………20PLC端子分配表………………………………………………………21PLC外部硬件配置图…………………………………………….24图3—8控制系统硬件配置图……………………………………………23图3-9图3—10污泥泵调速电机接线图…………………………………………25图3-11共直流母线交流变频调速系统的结构…………………………~26图3-12卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的面板………………………..27图3—13卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的外型………………………..28图3—14卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的内部结构…………………..29图4—1图4—2图4—3图4-4图5—1图5—2图5—3图5-4卧式螺旋卸料离心脱水机的工作过程………………………….32转鼓和螺旋输送器的升速流程图……………………………….32离心机/污泥泵控制电压的计算程序流程图……………………35PLC、变频器及若干外围设备的综合接线图…………………….36采用继电器进行隔离……………………………………………42DI输入模块光电隔离……………………………………………43DO输出模块光电隔离………………………………………………43变频器抗干扰外部接线…………………………………………47可以将学位论文的全部或部分论文内容编入有关数据库进行检致谢值此论文完成之际,谨向我的导师陈远龙表示最真诚的感谢和敬意!在研究生阶段近三年的学习和生活期间,陈老师都给予了我无微不至的关怀和毫无保留的教导。
卧式螺旋卸料沉降离心机生产能力计算新理论模型
孙恒;邱颖洲;王丹丹
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2013(000)009
【摘要】本文运用Fluent程序及有限元计算方法,对卧螺离心机转鼓内部的液体流动进行分析,以数学模型解释了液体径向流动的影响,为离心机生产能力计算的新理论模型.
【总页数】2页(P10-11)
【作者】孙恒;邱颖洲;王丹丹
【作者单位】中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司吉林吉林132021;中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司吉林吉林132021;中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司吉林吉林132021
【正文语种】中文
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离心机在化工领域中的应用楼辉阳【摘要】论述了卧式螺旋卸料沉降离心机的结构、工作原理及其在化工领域中的应用.该离心机具有生产能力大、连续工作、结构紧凑、操作人员工作强度低以及对不同的物料适应性强等特点.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2014(035)003【总页数】3页(P18-20)【关键词】卧式沉降离心机;螺旋卸料;过滤;沉降;分离特性【作者】楼辉阳【作者单位】海申机电总厂(象山)【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8+41 卧式螺旋卸料沉降离心机的结构及工作原理离心机结构如图1所示,主要由副电机、差速器、螺旋体、转鼓、主轴承、机座、机罩、传动装置、润滑装置和主电机等组成。
该离心机工作原理是:悬浮液(物料)经进料管和螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。
分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动,也就是差转速是通过差速器来实现的,其大小由副电机来控制。
差速器的外壳与转鼓相连接,输出轴与螺旋体相连接,输入轴与副电机相连接。
主电机在带动转鼓旋转的同时也带动差速器外壳的旋转,副电机通过联轴器来控制差速器输入轴的转速。
使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋,从而实现离心机对物料的连续分离过程。
图1 卧式螺旋卸料沉降离心机结构2 离心机与传统过滤型设备的比较目前比较常见和常用的过滤型设备主要为板框压滤机、带式压滤机和吊袋式过滤机等。
板框压滤机是通过液压缸对板框挤压,使物料中的水通过滤布排出,达到脱水的目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统、测板悬挂系统、滤板振动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备,脱水处理过程包括预处理阶段、重力脱水阶段、楔形预压脱水阶段以及压榨脱水阶段。
卧式螺旋沉降离心机的原理及优点卧式螺旋沉降离心机的工作原理是泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分别后的清液经堰板开口流出转鼓。
重要优点:1、适应性好本机在设计上充分考虑了泥水分别处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求,对重要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场合、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户供应适合的机型。
2、生产本领强连续24小时工作、处理本领大、分别效果好;3、人工本钱低完全自动化操作,运行可靠,无需人工干涉。
每班仅需1人即可,对工人操作技术要求低,降低人工本钱。
4、使用寿命长正常操作条件下,卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时;且使用寿命不低于8年。
5、结构紧凑占地面积小,易于操作,维护方便且维护费用低;6、安全保护装置齐全可靠。
本机设有扭矩保护、功率掌控、电器联锁、声光报警等多重保护,能有效排出或减少突发故障对机器造成的损害。
7、自动化程度高本机的进料、分别、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。
设备掌控可依据用户要求与微机进行通讯,实现工艺自动化掌控。
8、操作环境好本机对悬浮液的分别是在完全封闭的条件下进行,对操作现场无任何污染,能保持生产环境的乾净卫生。
9、耐腐蚀和锈蚀性能强本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造,具备了充分的耐腐蚀和锈蚀本领。
如需要,也可以依据用户的要求改用其它料子。
10、能耗低该机型采用先进的变频调速技术,对供电网络撞击小,能耗为同类产品的1/3〜1/2.Ih运转平稳实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡,卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mrn∕s以下,远远低于JB/T502—2023《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.lmm∕s°12、噪音低噪声声压级低于85dB(八),低于JB/T502—2023《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB(八)O标签:离心机。
一、概述卧式螺旋卸料沉降离心机是一种用于固液分离的设备,广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其通过离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离,达到提纯、脱水等目的。
本文将结合实际应用案例,介绍卧式螺旋卸料沉降离心机在工业生产中的应用实例。
二、化工行业在化工行业中,卧式螺旋卸料沉降离心机被广泛应用于有机合成、颜料制备、聚合物生产等过程中。
以有机合成为例,使用卧式螺旋卸料沉降离心机可以实现对反应混合物中的固体产物和溶剂的分离,提高产品纯度,减少后续工序的能耗和成本。
在颜料制备中,卧式螺旋卸料沉降离心机则可以将颜料粉末与溶剂分离,从而提高颜料的成品率和质量。
另外,聚合物生产过程中的溶剂回收也是离心机的应用领域之一,通过离心机将溶剂与固体聚合物分离,既可以实现资源的回收利用,又可以减少对环境的污染。
三、医药行业在医药行业中,卧式螺旋卸料沉降离心机被应用于药物生产、血浆分离、细胞培养等多个环节。
在药物生产中,离心机常用于提取植物中的有效成分或将药物中的杂质去除,以保证药品的质量和安全性。
血浆分离是离心机在医学临床中的重要应用之一,通过离心机可以将血浆与红细胞、血小板等分离,为临床治疗提供基础保障。
另外,在细胞培养领域,卧式螺旋卸料沉降离心机也是不可或缺的设备,可以实现对细胞培养液中细胞和培养基的分离,为细胞的提取和培养提供技术支持。
四、食品行业在食品行业中,卧式螺旋卸料沉降离心机常被用于乳制品生产、植物油提取、果汁澄清等工艺。
以乳制品生产为例,通过离心机可以将牛奶中的脂肪与其他固体颗粒进行有效分离,获得脱脂乳、奶油等产品。
在植物油提取过程中,卧式螺旋离心机可以将植物中的油脂与植物渣或其他杂质分离,提高植物油的纯度和品质。
果汁澄清也是离心机在食品行业中的重要应用之一,通过离心机可以将果汁中的浮游物、固体颗粒等分离,使果汁更为通透、纯净。
五、结语卧式螺旋卸料沉降离心机作为一种重要的固液分离设备,在化工、医药、食品等行业都有着广泛的应用。
洗煤厂沉降离心机的实际应用效果分析研究摘要:为了尽可能降低精煤产品水分,最近十几年以来我国从国外采购了很多型号的干燥机。
通过干燥机处理虽然能够在一定程度上降低精煤产品水分,但是成本较高,需要投入的资金较多,且整个工艺过程复杂,对环境有一定污染。
煤泥沉降离心机在洗煤厂中的应用具有较大的优势,占地面积小、单机处理能力强、整个工艺比较简单、且具有较好的脱水效果。
关键词:洗煤厂;筛网;沉降;离心机引言离心机是选煤行业最重要的脱水设备之一,一般用于0~25mm煤炭脱水,应用十分广泛。
离心机按照安装方式分,有立式和卧式;按照卸料方式分,有振动卸料和刮刀卸料两大类。
目前选煤厂多采用卧式振动卸料离心机和卧式刮刀卸料离心机。
离心机运行过程中,由于各种原因,经常会出现筛篮磨损、脱水效果不好、振动大等故障,因此如何对故障及时、准确判断处理,提高设备运行的可靠性、高效性,则成为保障生产平稳运行的重要手段之一。
1概述为全重介质矿井型炼焦煤选煤厂,目前设计生产能力6.0Mt/a。
浮选系统采用预先脱泥+主再选浮选工艺,主厂房煤泥水全部入浮选回收精煤。
浮选粗选和精选均采用XJM-S型机械搅拌式浮选机,3台快开式隔膜压滤机(KMZG700/2000-U型,过滤面积700m2)负责浮选精煤脱水。
目前浮选系统精煤产量大,当前在用的3台精煤压滤机处理能力不能满足生产要求,造成部分精煤损失。
因此,必须增加新的脱水设备来满足生产需要。
为此,选煤厂在充分调研论证的情况下,将其中1台原处理浓缩机底流的SB6400型筛网沉降离心机用于回收浮选精煤。
改造后,运行效果良好,经济效益显著。
2煤泥水系统工艺流程洗煤厂煤泥水系统中,经过脱泥筛处理以后的筛下水,粒级不超过1.5mm,将其置于煤泥水桶中,同时置于煤泥水桶的还有末煤系统磁选尾矿。
然后通过水泵将煤泥抽到分级旋流器中,粒级不超过0.25mm的进入溢流煤泥水桶,粒级超过0.25mm的底流先经过弧形筛进行脱水处理,再通过煤泥离心机进行脱水处理,最后掺入洗混煤。
摘要离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
本设计通过计算和校核,设计一个卧式螺旋卸料沉降离心机,用以对磁性材料的湿法加工进行物料筛选分离,满足该工艺流程中的要求。
关键词:卧式螺旋卸料沉降离心机磁性材料湿法生产AbstractCentrifuge is the use of centrifugal force to separate liquid and solid particles or liquid mixtures and liquid components of the machinery. Centrifuges will be mainly used for suspension of solid particles and liquid separately; or emulsion density of two different and separate from each other dissolving liquids (for example, isolated from butter milk); it can also be used to excluded from the wet solid in the liquid, such as washing clothes and dry off; special separator tube speed can also be separated from gas mixtures of different densities; the use of different density or particle size of solid particles in the liquid velocity different characteristics, there are centrifuges can also be the settlement of solid particles by density or particle size classification. By calculating the design and verification, the design of a horizontal spiral centrifuge discharge settlement to the wet processing of magnetic screening material separation, to meet the requirements of the process.Key Words: Screw Conveyor of Decanter Cenrtiufge,Wet magnetic,materials production目录1 绪论 (1)1.1 磁性材料 (1)1.1.1 磁性材料的发展 (1)1.1.2 磁性材料的生产工艺 (5)1.2 离心机的概况 (6)1.2.1 离心机的应用及其发展 (7)1.2.2 离心机的分类 (8)1.2.3 螺旋卸料沉降式离心机国内外研究现状 (8)1.2.4 螺旋卸料沉降式离心机的概况 (10)1.2.5 卧螺离心机的主要优点 (11)1.2.6 卧旋离心机的主要缺点 (11)2 卧式螺旋卸料沉降离心机的生产能力计算 (12)2.1 生产能力概述 (15)2.2 生产能力计算 (15)3 卧式螺旋卸料沉降离心机的功率计算与电机选择 (16)3.1 功率计算 (17)3.1.1 启动转鼓等转动件所需功率 (17)3.1.2 启动物料达到操作转速所需功率 (21)3.1.3 螺旋输送沉渣所需功率 (23)3.2 电机选择 (22)4 V带设计计算 (25)4.1 带动转鼓的V带设计计算 (25)4.2 带动螺旋输送器的V带设计计算 (28)5 转鼓壁的厚度校核 (29)6 摆线针轮差速器设计计算 (33)5.1 摆线针轮差速器概述 (34)5.2 摆线针轮行星差速器个参数的确定 (36)5.3 摆线针轮差速器输入轴与输出轴的设计计算 (45)7 离心机的日常保养 (46)参考文献 (47)致谢 (49)1 绪论1.1 磁性材料1.1.1 磁性材料工业现状1、产品产量和产值不适配目前,我国的磁性材料工业在产量方面已经初具规模,根据本行业协会的统计,1998年我国的永磁铁氧体销售量约11.5万吨(其中粘结铁氧体0.5万吨),出口约6.5万吨。
卧螺沉降离心机在渔业生产上的应用介绍了卧螺沉降离心机组的构成、工作原理、技术性能,并就卧螺离心机在鱼粉及鱼油萃取,水解工艺,渔副产品直接处理工艺,磷虾油提取等水产加工生产上的几种应用工艺流程进行了分析探讨。
标签:卧螺离心机;鱼粉加工;鱼油加工;磷虾产品渔业生产的水产品总量中的80%供人类直接食用,其余的20%产量并不能直接食用,如混获的小鱼,加工阶段分离出来的鱼头、鱼骨、鱼皮等,这其中的一部分用于加工如鱼汤、鱼酱及风味食品,而其余的便成废弃物了,这些废弃物如果处理不当,则可对环境产生影响,反之,则可以变废为宝,制成有价值的饲料鱼油和鱼粉。
卧螺沉降卸料离心机以液固分离速度快、能连续及自动化运行、分離效果好及高效可靠等优点在鱼油、鱼粉以及类如鱼糜生产的水产品加工起着至关重要的应用,为此我就卧螺离心机在渔业加工生产中的应用工艺进行了探讨。
1 卧螺沉降离心机的原理和结构转鼓、差速器、螺旋体是卧式螺旋离心机三个关键组成部件,它是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备[1,2]。
其可以分为两相分离卧螺离心机和三相分离卧螺离心机,前者(图1)主要用于固-液分离,其工作原理是:悬浮液进入离心机转鼓和螺旋之间,在主电机驱动下螺旋和转鼓进行高速的旋转从而产生离心力,悬浊液在转鼓内形成一个环形的液池。
物料中密度大的固体颗粒物在离心力的作用下沉积在转鼓的内壁上,由于差速器的存在,螺旋体与转鼓之间形成相对运动,从而螺旋体就不断的将沉积在转鼓内壁上的颗粒物刮下来从排渣口排出,分离后的清液从转鼓溢流口排出,从而实现固液两相分离[3]。
三相分离卧螺沉降离心机(图2),主要用于固-液-液分离,即一种固相和两种密度不同的液相同步分离。
它的工作原理是:物料在离心力的作用下,形成三个相对稳定的层面,由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。
固相层在螺旋体的推动下向转鼓小端移动,并从排渣口排出。
重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动,然后从不同的出口排出,实现连续的三相分离[4]。