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重钢4100mm宽厚板步进式加热炉自动控制系统作者：冉瑞雪来源：《数字技术与应用》2010年第03期[摘要]介绍了重钢4100mm步进式加热炉的自动顺序控制系统。
系统投入运行后性能稳定、效果良好。
[关键词]加热炉步进控制顺序控制[中图分类号]TP2[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)03-0048-01重庆钢铁股份有限公司4100mm宽厚板工程现配套两座步进梁式加热炉,采用双排料,双步进机械,燃烧方式采用高焦混合煤气的空气单蓄热方式。
1 概述重钢环保搬迁项目中厚板厂投产了两套双步进机械的步进梁式加热炉,加热炉的额定加热能力为220t/h,所加热的钢坯规格为230x2300x3600mm,是目前国内规模较大、自动化程度较高的工业炉。
整个炉区自动化控制系统完成钢坯由装钢辊道输送至炉前定位辊道上的入炉定位控制,并通过精确控制步进梁机械的运行将钢坯从炉内装料侧输送至炉内出料侧,最后通过出料侧辊道将钢坯送出到主轧线。
被控设备以装钢侧辊道、装、出钢机、炉内步进梁、出钢侧辊道为核心,辅之以上料辊道、测长称重辊道、待料辊道、装钢炉门以及炉后出钢炉门等设备,使用顺序控制的方式协调各设备的单动、联动关系,从而完成炉区坯料输送的全自动控制。
2 系统硬件及网络组成从上料台架到出炉辊道的整个炉区自动化控制系统采用高性能的S7-400 可编程控制器及全数字交流传动装置(6SE70),并通过以太网与上位机监控系统,主轧线的PLC 相联。
具体系统单线图如图1所示。
通讯网络的第一层:人机接口与PLC之间及PLC彼此之间的以太网,实现轧制工艺参数的设定和各设备的状态、工艺、电气参数、故障在人机接口CRT的显示控制信息及数据传送;通讯网络的第二层:PLC 与远程I/O站之间及PLC与传动系统之间的DP网,实现PLC对系统控制指令的传送和系统状态及参数的收集。
3 控制系统软件设计炉区控制系统软件编程的重点与难点按工艺流程主要包括坯料的测长称重与入炉定位、入出炉控制、炉内步进梁的控制、顺序控制四部分。
公司厂区宽厚板工程二标段施工组织方案一、项目概况该工程为公司厂区宽厚板工程的二标段施工，总工期为12个月。
本施工组织方案旨在确保施工任务和质量的完成，保障施工人员的安全，并合理利用资源，提高施工效率。
二、施工组织机构1.项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和监督；2.技术主管：负责技术文件的编制、审核，施工方案的制定和调整；3.安全主管：负责安全生产的组织和管理，监督施工现场的安全操作；4.质量主管：负责质量控制和检查，保证施工质量达到要求；5.现场主管：负责施工现场的管理和协调，组织施工人员的工作。
三、施工方案1.前期准备1.1编制施工组织设计，明确施工任务和工作时限；1.2确定人员配备和施工机具的采购计划；1.3确定材料的采购计划，确保及时供应；1.4进行现场勘察和分析，制定详细施工图纸；1.5召开各方单位的工作协调会议，明确施工任务和要求。
2.施工流程2.1土方开挖：根据施工图纸，确定开挖范围和深度，开展土方开挖工作；2.2基础施工：根据施工图纸和设计要求进行基础混凝土浇筑；2.3结构施工：进行宽厚板的安装和调整，确保结构稳固；2.4拆除工程：根据需要进行拆除工作，清理场地；2.5管道敷设：进行相关管道的敷设和连接；2.6钢结构工程：进行相关钢结构的安装和调整；2.7安全设施安装：安装、调试和验收各类安全设施；2.8完工验收：对已完成的施工进行验收和整理。
3.施工安全3.1制定施工安全预案，确保施工现场的安全；3.2配备足够的安全设备，提供必要的培训和指导；3.3加强对施工人员的安全教育和监督，严禁违章行为；3.4定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施进行安全处理。
4.质量控制4.1制定施工质量目标和标准，确保施工质量达到要求；4.2招聘专业技术人员，进行质量控制和检查；4.3建立完善的施工质量档案，做好记录和备份；4.4加强施工过程中的质量把关和监督，及时整改不合格项。
5.资源利用5.1合理规划施工进度，避免资源闲置和浪费；5.2加强施工现场的仓储管理，确保材料及时使用；5.3做好设备的维护和保养，延长使用寿命；5.4加强施工人员的培训和技能提升，提高工作效率。
重钢中厚板4100线粗、精轧主传动电机抽芯回装施工方案施工单位：维检部监制单位：批准：批准：审核：审核：编制：李秦川中厚板厂4100线设备技术部2012年6月×日目录一、编制依据二、编制目的三、工程概述四、电机资料五、施工准备六、电机安装方法七、电机安装程序八、电机主要施工方法及工艺九、质量保证措施十、安全生产措施十一、环境保护及文明施工措施重钢4100宽厚板粗、精轧主传动电机施工方案一、编制依据1、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
2、设计施工图纸。
二、编制目的科学管理，精心施工，保证质量。
三、工程概述重钢4100宽厚板工程主要电机跨厂房跨度27m。
共有大电机4台，包括粗轧主传动电机2台、粗轧主传动电机2台。
粗轧电机分别处在主电机跨2-6至2-7线及2-12至2-13线之间。
此工程电机的重量较大，体积大，分体安装，最长为8500mm，功率也较大，安装精度要求较高。
四、电机资料12五、施工准备2、劳动力组织为顺利完成本工程，要合理调配劳动力，及时组织施工人员进住施工场地，3、技术标准1、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170--2006；2、冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9239--92；3、起重机械安全规程GB6067--85；六、电机安装方法1、利用主电机厂房内100/32t天车。
2、电机安装示意图。
电机安装示意图七、电机拆、装程序八、电机主要施工方法及注意事项1）、新转子进厂必须具有产品合格证书及试验报告试运转记录，产品证明书。
2）、根据厂家成套供应项目清单核对，设备的型号、规格、数量应符合设计要求。
3）、转子在开箱后应检查转子各部分是否完好、是否有撞坏、划伤。
线圈表面绝缘层是否有损伤；在铁心内部和通风道内是否有残留焊条、焊锡粒、铁屑和其他杂物。
并检查通风槽钢是否有松动现象；磁极键是否松动；风扇是否有裂纹；固定螺钉是否已拧紧；扣片是否已扣上；机间连接线和阻尼端环间柔性连接片连接是否可靠；机间垫块和磁极线圈是否松动；绝缘是否有破损；换向器和滑环表面是否有划伤。
摘要随着造船、石油、天然气运输管道等行业的迅猛发展，对超宽、高精度的中厚板需求量大大增加。
为了面对社会各个行业对板材的大量需求和国外优质产品的竞争，以及满足我国对中厚板的需求，特别设计了该生产线。
这条生产线的年设计能力为200万吨，典型产品规格：22.5×2500mmA36。
本次设计采用传统的生产工艺和现代最先进的新型轧机，并与许多新技术系统相结合来保证生产高精度中厚板，从而使产品在质量、精度等各方面都居于世界先进水平。
设计内容主要包括：中厚板生产现状与发展综述、产品方案与金属平衡制定、设备选择及参数确定、工艺流程制定、典型产品压下规程设计、板型控制等。
另外该设计附有车间平面布置图一张。
关键词: 中厚板，CVC轧机，压下规程，高精度轧制目录摘要 (1)目录 (2)1 绪论 (5)1.1国内中厚板生产的发展历史 (5)1.2中厚钢板生产的发展趋势 (6)1.3本设计目的与内容 (7)2 产品大纲与金属平衡 (8)2.1产品大纲 (8)2.1.1 产品大纲 (8)2.1.2 技术要求 (9)2.2.金属平衡 (10)3 设备选择及参数确定 (12)3.1宽厚板轧机选择 (12)3.1.1 新型轧机 (12)3.1.2 轧机选择 (14)3.2辅助设备选择 (15)3.2.1 加热设备选择 (15)3.2.2 炉型确定 (15)3.2.3 产量计算 (16)3.2.4 炉子尺寸确定 (16)3.3斜刃剪的选择 (17)3.3.1 斜刃剪的形式 (17)3.3.2 主要技术参数 (17)3.4矫直设备选择 (18)3.5冷床的选择 (20)3.5.1 冷床结构和形式 (20)3.5.2 冷床主要技术参数 (21)3.6起重运输设备选择 (22)3.6.1 辊道形式 (22)3.6.2 辊道主要技术参数 (22)3.6.3 起重机的选择 (22)3.6.4 起重机的主要参数 (23)3.7热处理设备选择 (23)4 生产工艺流程与轧制规程制定 (24)4.1坯料选择 (24)4.1.1 原料的种类 (24)4.1.2 原料的材质 (24)4.1.3 原料的设计 (24)4.1.4 原料表面的缺陷清理 (25)4.2坯料加热 (25)4.2.1 加热的目的 (25)4.2.2 钢的加热温度 (25)4.2.3 钢的加热速度 (26)4.2.4 钢的加热制度 (26)4.3钢的轧制 (26)4.4钢板精整 (28)4.5板形控制 (28)4.6轧制规程设计 (29)4.6.1 轧制道次 (29)4.6.2 各道次压下量分配 (29)4.6.3 速度制度 (32)4.6.4 温度制度 (33)4.6.5 力能参数计算 (33)4.7典型产品22.5×2500MM A36厚板生产压下规程设计 (35)5 轧制图表和年产量计算 (39)5.1轧制图表 (39)5.1.1 研究轧机工作图表的意义 (39)5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 (39)5.2年产量的计算 (40)5.2.1 轧机小时产量计算 (40)5.2.2轧钢机平均小时产量 (41)5.2.3 年产量的计算 (43)5.2.4 影响轧机产量的因素 (44)结论 (45)致谢 (47)参考文献 (49)1 绪论中厚板的需求主要集中在建筑、锅炉、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有汽车板、锅炉板、合金结构板、造船及采油平台钢板、油气输送管线用钢板等。
新建158万吨宽厚板车间设计摘要：中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。
本设计书阐述了新建一个6~150×1200~3500×~32000mm的宽厚板车间设计的基本过程。
主要内容包括：制定产品大纲、生产工艺流程、产品技术指标；确定轧机主要参数和工艺制度；力能参数计算、主要辅助设备生产能力的计算；车间布置和主要经济技术指标以及环境保护，并对电机进行能力验算和校核。
设计主要产品及其产量：碳素板48万吨，船用板20万吨，桥梁板20万吨，建筑板20万吨，容器板30万吨，锅炉板20万吨。
其代表规格为：Q235_8×3000×27450mm的碳素板。
生产所用的板坯为200mm、240mm和300mm厚的连铸坯。
本设计共计算了5种厚度的产品的压下规程，分别为:8mm的碳素板、12mm 的建筑板、20mm的船用板、50mm的容器板和70mm的桥梁板。
关键词：宽厚板压下规程车间设计The New design of a wide -thick plate workshopw ith annual capacity of 1.35 million tonAbstract：Plate mill is the main rolling mill industry, and ownership of its equipment level is the level of a country's iron and steel industry an important symbol. Therefore, the thick steel plate is essential for national economic development, steel varieties, countries attach great importance to plate production.This paper mainly introduces the basic process of a wide heavy plate workshop with annual capacity of 1.58million ton. The deviation of product,the process,the main parameter of the mill, the calculations of parameter and the selection of main aided equipment. The layout figure of the workshop and main technology and economy index are showed in this paper.Main products and their output: Carbon is unnatural 0.48million ton, the boat uses 0.200million ton of board , bridge board builds 0.20million ton of board , 0.20 million ton of container board , 0.30 million ton of boiler plate 0.20million ton. The person represents specification By : Q235_8×3000×27400mm carbon board. The thickness producing the what be used slab is 200 mm , 240 mms and 300 mm are including the casting blank . Design that directive rules , difference having calculated 5 kinds thickness products pressing down on together are originally: 8 mm carbon board , 12 mm building board, 20mm boats use board , 50 mm container board and 70 mm bridges board.Key words: Wide-thick plate Rolling schedule The design ofWorkshop概述61 产品大纲与金属平衡91.1 产品大纲91.2 金属平衡102 设计方案112.1轧机型式112.1.1二辊可逆式轧机112.12三辊劳特式轧机112.1.3四辊可逆式轧机122.1.4万能式轧机122.2轧机布置132.3主要辅助设备型式132.3.1加热炉132.3.2矫直机142.3.3冷床152.3.4剪切机162.3.5热处理设备162.4车间自动化装置162.4.1四辊轧机电动（APC）和液压（AGC）172.4.2在线检测设施172.4.3计算机控制182.5工艺布置方案183生产工艺流程及工艺制度223.1工艺流程图223.2工艺流程简述223.3工艺制度243.3.1板坯准备制度243.3.2加热制度263.3.3轧制制度273.3.4精整制度274 车间工作制度及年工作小时294.1 工作制度 294.2 年工作时间295.轧机主要参数的确定和生产能力计算 315.1 轧机允许轧制压力的确定315.2 轧辊主要参数的确定315.2.1轧辊材质及轧辊轴承的确定315.2.2工作辊辊身长度的确定 315.2.3工作辊直径的确定315.2.4支撑辊直径的确定325.2.5支撑辊辊身长度的确定 325.2.6工作辊辊颈尺寸的确定 325.2.7支撑辊辊颈尺寸的确定 335.3 轧机允许轧制力矩的确定335.4 轧制速度和主电机主要参数的确定345.4.1轧制速度的确定345.4.2主电机型式的选择345.4.3主电机额定转速nH的确定345.4.4主电机额定功率PH的确定345.5压下规程设计365.5.1制定轧制制度的原则和要求365.5.2制定压下规程的方法和步骤365.5.3 压下规程375.6 轧机强度校核445.7电机校核465.7.1电机传动轧辊所需力矩的计算465.7.2轧制力矩475.7.3摩擦力矩475.7.4空转力矩485.7.5动力矩485.7.6电机发热校核485.7.7电机过载校核496轧机及辅助设备生产能力的计算526.1轧机生产能力计算526.2加热炉主要参数确定及生产能力计算526.2.1加热炉宽度的确定526.2.2加热炉长度的确定536.2.3加热炉生产能力计算546.2.4轧机负荷率556.3矫直机主要技术参数及生产能力计算566.3.1矫直机主要技术参数确定566.3.2矫直机生产能力及负荷率计算576.4冷床主要参数及生产能力计算586.4.1冷床宽度的确定586.4.2 冷床长度的确定586.4.3冷床生产能力计算596.5剪切机主要参数确定及生产能力计算606.5.1剪切机主要参数确定606.5.2火焰切割机主要参数确定626.5.3剪切机生产负荷率计算 626.6 热处理炉主要参数确定及生产能力计算636.6.1 热处理炉主要参数的确定636.6.2热处理炉生产能力的计算647车间平面布置与起重运输647.1原料库面积计算647.2中间仓库面积计算657.2.1成品库面积计算657.2.2车间组成及厂房面积657.3起重运输667.4吊车 667.5辊道 678. 主要经济技术指标67致谢69参考文献70附录A 压下规程程序71附录B 翻译：Mo对Nb-Mo合金钢动态再结晶的影响81概述中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面，其品种繁多，使用温度区域较广(200~600℃)，使用环境复杂(耐侯性、耐蚀性等)，使用要求高(强韧性、焊接性等)。
重钢4100宽厚板安全方案范文填表说明1、本说明根据重钢集团公司[2004]227号文，[2005]157号文编制。
2、本表由施工企业完整填写一式三份；法人代表签字并加盖企业公章报出。
3、施工企业编制的“安全措施方案”（一式三份），其“封二”使用统一的“重钢集团公司工程项目安全措施方案汇签表”，且首先必须由施工方主管单位的安全部门审查确认并在“安全措施方案汇签表”上签字盖章；再经甲方安全部门和监理工程师（无监理的项目不签）分别审核并在“安全措施方案汇签表”上签具意见和盖章；同时签订有针对性的“安全协议”（一式三份）后，方可随本表上报双方领导。
4、施工企业主管单位在受理报监时应严把资质关，认真审查安全措施方案，由厂（处）级主管领导在审批表上签批意见并加盖公章。
建设公司下属各施工企业全部由建设公司签批；矿业公司、产业公司下属各施工企业全部由矿业公司、产业公司厂（处）级主管领导在审批表上签批。
其他子公司参照办理。
5、甲方单位在审查施工企业资质、资格和“安全措施方案”及“安全协议”无误后，由厂（处）级主管领导在审批表上签具意见，并加盖公章。
6、集团公司安环办接到上报的本表和“安全措施方案”及“安全协议”（各三份）后，将再次对施工企业资质、资格和“安全措施方案”进行复核，各项无误后由处领导签发。
若施工企业资质有问题将发回甲方单位另换施工企业；安全措施方案中的小问题和安全重点提示将在“安全措施方案汇签表”的备注栏中予以批示；若安全措施方案有重大问题则发回施工企业修改后重新逐级报批。
7、各施工项目必须先审批、后开工。
抢修项目必须持有经机动处处领导签批同意提前开工的报告，并补办全部审批手续。
8、本表从2005年8月1日执行（以发包方厂领导签字时间为准），原用表格同时作废。
重钢（集团）公司安环办2005年7月25日重钢(集团)公司工程项目安全措施方案汇签表项目名称:施工单位(公章)意见(签字)公章编制人(签字):年月日项目经理(签字):年月日单位施工单位意见施工方主管单位安全部门意见签字:(公章)年月日甲方安全部门意见签字:(公章)年月日监理工程师意见签字:(公章)年月日备注编制单位:编制时间:年月日重钢集团公司工程项目安全审批表项目所在单位：填表时间:年月日一、工程概况及安全工作特点1.1、工程概况重庆钢铁股份有限公司环保搬迁，投资新建的4100mm宽厚板工程，位于重庆市长寿区江南镇，4100mm宽厚板轧钢车间西邻炼钢连铸车间，南侧靠1780mm热连轧车间，东侧为远期发展用地，北侧与氧气厂、球罐区、备品备件仓库隔路相望。
本科生毕业设计说明书题目：设计年产124万吨的4100mm宽厚板车间设计学生姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：成型一班指导教师：（教授）目录摘要：.............................................. 5矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
第一章前言 .......................................... 6聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1.1中厚板发展状况及发展趋势......................... 6残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
1.1.1中厚板轧机发展历史............................. 6酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1.1.2 中厚板生产现状 ................................ 6彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
1.1.3中厚板发展主要问题............................. 7謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
1.1.4 中厚板轧机建设状况............................. 7厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
1.1.5中厚板发展方向................................. 8茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
1.2国外中厚板发展概况............................... 8鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
1.2.1中厚板轧机概况................................. 8籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
1.2.2国外中厚板生产技术发展状况..................... 9預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
1.3在包头新建中厚板厂的必要性和可行性 ............... 9渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
1.3.1 原料供应情况分析............................... 9铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
1.3.2区域辅助设施状况............................... 9擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
第41卷 第4期 2006年4月钢铁Iron and Steel Vol.41,No.4April 2006西门子奥钢联的中厚板轧机技术与能力N.Champion(西门子奥钢联)摘 要:西门子奥钢联是快速发展的亚洲特别是中国钢铁市场上中厚板轧机的一家主要供应商,合同包括较小的自动化包、设备包直至新建设备的总承包。
结合鞍钢4.3m 中厚板机架、沙钢5.0m 宽厚板轧机、南钢板卷轧机等中国项目实例描述西门子奥钢联中厚板轧机技术的主要特点。
关键词:中厚板轧机;板卷轧机;自动化中图分类号:T G33317+1 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2006)0420088203SIEMENS VAI Plate 2Mill C apabilities and T echnologiesN.Champion(SIEM ENS VA I )Abstract :VAI has been a major player in the supply of plate 2mill equipment for the rapidly expanding Asian steel market 2particularly in China where VA I has won more plate mill contracts than any other contractor.These con 2tracts range f rom relatively small automation and mechanical packages ,up to new ,greenfield site facilities.This pa 2per highlights the main plate 2mill technologies offered by VAI ,with reference to the new 4.3m plate 2mill stand for the Anshan Iron and Steel Company (AN G AN G ),the new 5.0m wide plate 2mill project for the Zhangjiagang Iron and Steel Company (Shagang ),and in addition ,with a passing reference to the Nanjing plate 2steckel mill ,all in China.K ey w ords :plate mill ;plate 2steckel mill ;automation联系人:孙运涌,男,高级工程师; E 2m ail :Yunyong.Sun @ ; 修订日期:2005212208 近年来,虽然西方的钢铁生产总体下滑,但在亚洲钢铁行业却有长足发展。
冶金动力2015年第8期4100mm厚板生产线高压水除鳞系统的调试及存在问题的解决范学军（重庆钢铁股份有限公司中厚板厂,重庆401220）【摘要】主要介绍了重钢中厚板厂4100mm厚板生产线高压水系统的组成及安装调试方法;针对系统运行中存在的问题,提出了改进措施,并取得了良好的运行效果及经济效益。
【关键词】高压水除鳞;系统;调试;存在问题；改进措施【中图分类号】TF085【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2015）08-0062-03 Commissioning of high pressure water descaling of the4100mm heavy plate production line and soiving measures of existing problemsFan Xuejun(Medium-heavy plate plant of Chongqing Iron and Steel Co.Ltd,Changshou,Chongqing401220,China)[Abstract]The system configuration and installation commissioning method of the high pressure water descaling system of the4100mm medium—heavy plate production line at Chongqing Steel are presented.Improvement measures were put forward regarding existing problems during system operation,Which has achieved better effect and economic benefit.[Keywords]high pressure water descaling;system commissioning;existing problem; Improvement measure1概述高压水除鳞技术是现代化热轧钢控制技术的一项关键技术，除鳞效果的好坏直接影响钢板产品的表面质量及轧辊的使用寿命。
4300m m宽厚板矫直机选型张训江 杨世勇(宽厚板厂)摘 要 本文介绍的是布置在ACC冷却系统后、冷床前的4 3m宽厚板矫直机。
其结构为十一辊全液压可逆辊压式热矫直机,并强调所选矫直机的功能特征及其矫直原理,确保在生产使用过程中,充分发挥矫直机特有的功能,使钢板在轧制和冷却后能得到最理想的矫直效果。
关键词 矫直机结构 矫直机功能特征 矫直原理1 前言矫直机是宽厚板项目的重要设备之一,主要是用来实现在线矫直,以消除钢板在轧制和冷却过程中所产生的不平直缺陷,使钢板平直度符合标准,适应市场需求。
鄂钢公司4 3m宽厚板项目,对轧线矫直机的选取过程中,曾考虑布置2台矫直机,一台布置在轧机后面和ACC冷却系统的前面,主要是用来在轧制钢板进入ACC前消除其头、尾的雪撬现象;另一台布置在ACC后面、冷床前面,主要是用来保证成品钢板的平直度。
但从经济角度和技术角度上考虑,对布置在轧机后面和ACC冷却系统的前面的矫直机暂作预留。
本文介绍的是布置在ACC后面、冷床前面的热矫直机。
2 矫直机的结构、参数2.1 矫直机结构描述钢板矫直机的类型有辊式矫直机和压力式矫直机两种,按矫直机辊数又可分为11辊和9辊矫直机等。
鄂钢4 3m宽厚板矫直机选型定位为十一辊全液压可逆式强力热矫直机,其结构为四重对称,使钢板能够沿任意两个方向通过,其组成主要是由矫直机机架、矫直辊系、辊缝调整装置、机架辊及主传动等。
矫直机机架为预应力机架,是矫直机的主体部分,包括矫直机牌坊、上横梁、连杆、辊系提升装置等。
下辊系框架安装在牌坊上,牌坊内侧有固定的耐磨导板,用于引导上止推框架。
上横梁用于牌坊各段的连接和安装液压压下系统。
辊系提升装置主要是在更换矫直辊系时用于提起导轨,然后通过换辊装置将整个矫直和支承辊系从矫直机抽出。
换辊装置包括安装到矫直机牌坊上的万向轴支撑和固定在基础上的换辊框架。
换辊框架带小车和液压缸。
矫直辊系是矫直机的核心部分,包括上辊系框架、下辊系框架、矫直辊、支撑辊等。
《包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统优化》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，轧机作为钢铁生产中的重要设备，其自动化、智能化水平对提高生产效率、降低能耗和保障产品质量具有重要影响。
包钢作为国内重要的钢铁生产企业，其4100mm宽厚板轧机在生产过程中，自动辊缝控制系统的性能直接关系到轧制产品的精度和效率。
因此，对包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统进行优化，对于提升包钢的生产能力和产品质量具有重要意义。
二、包钢4100mm宽厚板轧机现状分析包钢4100mm宽厚板轧机在生产过程中，其自动辊缝控制系统主要依赖于传统的PID控制算法。
然而，在实际生产过程中，由于轧制工艺的复杂性、设备老化、外部环境变化等因素的影响，传统的控制算法往往难以满足高精度、高效率的生产需求。
此外，传统的控制系统缺乏智能化、自适应的能力，对于突发情况和异常状况的应对能力较弱，容易导致生产故障和产品质量问题。
三、自动辊缝控制系统优化方案针对包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统的现状，本文提出以下优化方案：1. 引入先进的控制算法：采用模糊控制、神经网络控制等先进的控制算法，以提高系统的自适应能力和抗干扰能力。
这些算法能够根据实际情况，实时调整控制参数，使系统更好地适应复杂的轧制工艺和外部环境变化。
2. 引入智能化技术：通过引入人工智能技术，如机器学习、深度学习等，使系统具备学习和优化的能力。
通过对历史数据的分析和学习，系统可以自动调整控制策略，提高生产效率和产品质量。
3. 优化系统结构：对自动辊缝控制系统的硬件和软件进行优化，提高系统的稳定性和可靠性。
采用高精度的传感器和执行器，确保系统能够准确、快速地响应轧制过程中的各种变化。
4. 建立故障诊断和预警系统：通过建立故障诊断和预警系统，实现对生产过程的实时监控和预测。
一旦发现异常情况，系统可以及时报警并采取相应的措施，减少生产故障和产品质量问题。
四、优化效果及预期目标通过实施上述优化方案，包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统的性能将得到显著提升。
首秦4300mm宽厚板工程2加热炉操作说明操作说明编制路建彬批准石建荣北京伸雾热能技术自控部2006年12月10日编写说明：本操作说明是针对首秦钢铁公司4300mm2#加热炉仪控上位机操作而编写，仪控系统功能祥见我公司功能规格书。
本说明共分为两部分，第一部分是画面介绍，第二部分是操作说明。
第一部分：画面介绍首秦钢铁公司4300mm2#加热炉仪控部分共设有两台上位机，两台上位机的功能画面和操作功能完全一致，操作人员在任何一台机器上均能够监视加热炉及其附属装置的运行情形，并能够完成对现场所有受控设备的操纵。
每台上位机共设有主画面、加热1、加热2、加热3、加热4、均热段、汽化、水冷、趋势图、报警记录、报表等11 个画面，前9个画面是操作监视画面，在每个画面上，工艺参数显示均以绿色背景的长方形条式I/O输入/输出域方式显示，由于图面小，为做到即显示尽量多的参数而又不使画面显的过于杂乱，显示参数没有直截了当在画面上标注中文，而是利用WINCC本身具有的文本功能，隐藏显示每个参数具体的物理意义（实际名称），也确实是说，操作人员只要将鼠标箭头放在想要明白的代表某一个参数的I/O域上，画面中会自动显示这一个显示域所代表的实际的测量位置，比如，将鼠标放在代表煤气压力显示的I/O域上，画面上会自动显示“煤气总管压力”。
后三个画面是对系统操作及记录的补充画面，它们尽管不直截了当参与系统监控及操作，但能够提醒并关心我们操作及治理人员分析系统运行情形，为整个加热炉系统安全、稳固、长效运行提供可靠的保证和事实依据。
画面布置原则是:上北下南左西右东。
下面，我们将每一个画面分别介绍如下：一、主画面主画面是加热炉最要紧的操作画面，它是加热炉核心，包括了加热炉燃烧系统的全部设备及全部工艺参数，加热炉主画面显示内容见图一。
图一、加热炉主画面1、画面显示参数在主画面中,共显示如下参数：（1）FI001净环水总管流量: 它表示的是从外部净环水管网送入加热炉系统的净环水总流量，单位为M3/H，设计量程范畴为0-500M3/H。
鄂钢4300mm宽厚板工程（二标段）工程创优规划中冶实久建设有限公司鄂钢4300工程项目部二00七年八月十六日1.编制依据1.1《鄂钢4300宽厚板工程初步设计》1.2武钢集团鄂钢公司有关规定1.3武钢建设工程管理文件汇编1.4现有施工图纸1.5设备基础设计总说明200.25A20102J0061.6国家、地方现行有效的施工质量、技术规范2.创优工程概况2.1目的为确保公司质量体系在鄂钢4300mm宽厚板工程中持续有效运行，实现并切实履行公司质量方针和该工程的质量目标，在工程投标时承诺了“达到国家建设工程质量合格标准，创冶金行业优良工程奖” 的质量目标，根据该工程特点，编制本项目质量创优规划，以此作为本工程质量管理的纲领性文件。
2.2 工程概况2.2.1宽厚板（二标段）工程概况武钢集团鄂钢4300mm宽厚板主体工程（二标段）施工内容包括1．从22～35线A～F列主厂房(不含G列)2．冷床区、精整区、剪切区、热处理区设备基础及设备安装3． 22～47线厂房内能源介质管网及给排水、消防水系统4． 22～35线天车滑线及电源、吊车安装5．淬火水处理系统6． 5、6、7、8及QER电气室和电缆隧道内防火涂料、防火门、防火包系统2.2.2单位工程划分根据专业和功能区不同，本二标段单位工程划分如下：主厂房建筑工程、轧线区设备基础工程（包含冷床、剪切、精整基础）、热处理炉区设备基础、淬火水处理区基础工程（包含循环水泵房和水泵房2个工程）、电气室建筑工程（5、6、7、8四个）、柴油发电机房和定尺剪废料间土建工程、淬火事故水塔工程、车间辅助小房工程、机械设备及管道安装工程、电气设备及仪表安装工程等14个单位工程。
2.2.3工程创优计划项目部根据工程施工的总体要求，在具体施工阶段专门就工程质量规划作出具体的“创样板工程”项目并策化其实施方案。
初步拟定以下几个样板工程：3号冷床区设备基础工程、剪切机设备基础工程、大吊车梁制作安装工程、主厂房钢结构制安装工程、淬火事故水塔工程。
NF-4000制造和安装NF-4100 通用要求NF-4110 引言NF-4111 制作和安装支承件应按本章要求进行制作和安装，并且采用符合NF-2000 要求的材料进行制造。
NF-4112 NF分卷支承件的重新装配如果所有要求的文件是有效的，并且满足适用规范的要求，则证书持有者可对尚未投入使用的完整的支承件，或对尚未投入使用的分解的支承件的零件及材料进行重新装配。
材料和零件的维修鉴定大纲，包括材料文件和取证文件(合格证书和NS-1合格证书)应以书面程序叙述。
NF-4120 部件支承件证书持有者对材料和制作的确认NF-4121 确认的内容支承件的NS证书持有者应通过提供焊接支承件的NS-1合格证书(NCA-3687)或非焊接支承件的合格证书(NCA-3689)来确认符合规范。
NF-4121.1 加工、试验和检测的确认如果证书持有者按本卷其它章节的要求进行加工、试验、修补或检测，则证书持有者应确认已满足［NCA-3861(c)］的要求。
所有要求加工的报告，以及由 NS 证书持有者进行的所有试验、修补和检测的结果应能提供给授权的核检验监理师。
NF-4121.2 拉伸或冲击试验的复验如果支承件在制作或安装期间，材料经受了不包括在 NF-2200 试件处理范围内的热处理，而且这种热处理可能使拉伸或冲击性能低于要求值时，则证书持有者应重新进行拉伸和冲击试验，试样的切取和处理应符合 NF-2000 的要求。
NF-4122 材料识别标记支承件材料应带有识别标记，直到设备支承件制作或安装完毕时，该标记应仍保持清晰可辨。
如果原识别标记被切割或材料被分割，则除 NF-2150另有规定外，应把标记准确地转移到各个部份或做上编码标记，以保证在以后制作或安装时能识别每块材料。
应该严格地标识和管理具有合格证书的焊接材料和钎焊材料、以使每个支承均能查出这种材料否则，应采用一种控制规程，以保证使用规定的材料。
NF-4123 目视检测没有引入其他特殊规范条款而只是用来验证与NB-4000要求的一致性的目视检测活动可以由执行或监理该工作的人员进行。
4100宽厚板工程调试及生产大纲一、总目标1.1产量参照国内同类型宽厚板生产线建设投产的经验，如包钢4100、舞钢4100、首秦4300等新建宽厚板生产线都是在6个月以上的时间才逐步实现达产达效。
同时结合重钢自身多年中板生产沉淀的技术、管理经验，按公司要求，解决达产速度与钢坯堆积的矛盾，缩短达产时间，力争在5个月内达产，即在2010年1月实现量产。
具体按月产量排布如下：年份月份月轧制钢坯量（吨）月成品量（吨）2009 9.15-9.30 6000 500010 30000 2500011 50000 4000012 90000 800002010 1 120000 108000注：4100宽厚板项目部目前按照2009年8月8日进行热负荷试车的要求全力推进工程进度。
当前总体进度滞后约20天。
8月8日到9月15日调试用钢坯量为3000吨。
1.2质量1.3消耗1.4安全环保不发生一次重伤以上安全事故。
不发生一次环保外泄污染事故。
二、试生产产品大纲8月品种、产品规格序号产品品种钢号产品规格1 碳结板Q215A/B、Q235A/B、Q275A/B 12～80×2000～32002 低合金板Q295A/B、Q345A/B 12～60×2000～32009、10月品种、产品规格序号产品品种钢号产品规格1 碳结板Q215A—B、Q235A—D、Q275A—D 8～80×1800～35002 低合金板Q295A—B、Q345A—D 8～80×1800～35003 造船用板* CCS-A、CCS-B、CCS-D、CCS-A32、CCS-D32 8～50×1800～3500(且热处理未投产前，正火钢板不能生产)4 优碳钢10、20、25、30 8～50×1800～35005 桥梁钢Q345qC/D 10～40×1800～350011月—12月品种、产品规格序号产品品种钢号产品规格1 碳结板Q215、Q235、Q275、SS400、SS490 8～120×1600～38002 低合金板Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 8～100×1600～38003 造船用板A、B、D、E、A32、D32、A36、D36、（所有为CCS船级社船板）8～50×1600～38004 优碳钢10—45 8～60×1600～38005 桥梁钢Q345q、Q370q、Q420q、Q460q 8～80×1600～38006 合结板15CrMo、20CrMo、20Cr、40Cr 8～60×1600～38002010年1月品种、产品规格序号产品品种钢号产品规格1 碳结板Q215、Q235、Q275、SS400、SS490 8～120×1600～38002 低合金板Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 8～100×1600～38003 造船用板A、B、D、E、A32、D32、A36、D36、E32、E36 8～100×1600～38004 优碳钢10—45 8～60×1600～38005 桥梁钢Q345q、Q370q、Q420q、Q460q 8～60×1600～38006 容器板Q245R、Q345R、15CrMoR、16MnDR（仅仅是认证准备钢板）8～60×1600～38007 合结板15CrMo、20CrMo、20Cr、40Cr 8～60×1600～3800备注：1、船板的品种及规格根据市场需求及工艺摸索积累可在认证基础上进行扩大认证。
2、极限厚度仅为功能测试计划，是否能达到性能要求还需炼钢、轧钢摸索工艺。
三、生产准备篇3．1 生产准备筹备工作机构为确保4100mm宽厚板项目按期投产，迅速达产达效，本着生产准备“一体化管理”，与环保搬迁“无缝连接”为原则，制定生产准备筹备工作机构及人员组成名单如下：一、领导小组组长：管朝晖常务副组长：刘树副组长：高守伦罗运清王鑫杨斌项目顾问：皮开鉴（工艺培训、产品筹划）主要成员：易远菊徐绍华陈安福王绍松唐敏何海军杨新胡家勇彭元兵向军戴崇涵周能渝郝小强曹辉刚曹阳张德明邓军刘昌凤唐林景伟二、项目部下设机构㈠厚板工艺技术准备组组长：胡家勇1.板加及轧机区工艺技术牵头人：陈艳明成员：李炳勇、黄兴廷、杨崟2.精整及热处理区工艺技术牵头人：张晓东精整成员：石超程涛热处理区成员：龙静涛张丽娟职责：1.负责编制4100宽厚板工艺规程和工艺卡片；2.负责对职工进行4100宽厚板工艺及规程培训（一级培训）；3.负责摸索和完善4100宽厚板工艺制度。
㈡生产准备组组长：陈安福板加区负责人：周能渝黄法轧机区负责人：胡家勇锡胜精整区负责人：曹辉刚蒲平热处理区（含厚板区）负责人：曹阳曹开宸成品库负责人：张德明行车区负责人：唐林职责：1.负责清理和完善生产各区域的生产准备；2.负责制定热负荷和试生产方案及组织实施；3.负责对各区域人员管理和区域级操作培训（二级培训）。
㈢产品开发及认证组组长：王绍松成员：聂晓辉荣世乔张晓东陈艳明职责：负责产品许可证和船级社认证前期准备以及新产品的开发工作。
㈣工程计划调度管理组组长：杨新副组长：唐敏工程主管：戴崇涵成员：彭元兵向军胡家勇何海军邓军刘昌凤唐林景伟舒刚职责：1.按照环搬指挥部的目标要求计划，做好工程计划任务的编制、执行、检查及组织控制，搞好项目的收尾及后评价工作；2.抓好工程实施过程中的资金协调、施工力量管理控制、物资材料保障联络，根据变化情况采取措施，及时调整各项工作计划，确保工程进度；3.按照预定的管理方式和岗位组建队伍，搞好工程前期检修人力资源的劳动力调配，构建协作体系，组织投产前的设备制度的审核完善，以保障设备投产后的运行维检工作的有效开展。
㈤设备专业技术及质量控制组组长：彭元兵副组长：向军主要成员：许天强曾俊伟王沛峰任晓斌张振宇曾鑫柳岸张学涛王丹李培武王荣田崧江张鹏超张宏亮范学军李波（各设备专业负责人分工见附页）职责：1.完成设备使用维护、检修规程，维修技术标准、点检标准及相关设备管理制度的编制；2.进行设备技术消化及人员培训，形成自己的骨干队伍，部分骨干参加基建调试，以保证投产后的设备维护；3.有效完成设备维检，备品备件及资材保障工作，以适应投产后的生产需要。
㈥安全环保组组长：徐绍华成员：何勇（安全主管）陶亚林（安全主管）黄李军（环保主管）刘健（消防主管）杨新（片区安全员）徐长根（片区安全员）职责：1.对施工现场安全性、安全作业行为进行定期检查并组织制定各阶段安全监控措施计划，督促其有效执行，并对项目部安装、调试人员开展安全“三同时”培训，以及工程资料的安全文件、资料完善性指导；2.参与安全操作规程、标准的制订，督促现场执行施工安全确认制，对重、危施工项目的作业方式的安全施工进行确认并对施工中的重点节点项目、重要设备安装、调试进行现场监控，对作业现场和工业建筑的消防设施情况进行符合性检查；3.定期召开安全例会，讨论、排查施工中存在的隐患，向项目部提出整改意见或建议。
㈦人力资源调配及培训组组长：陈玉洁成员：李邦国李雄彬杨维何传琴职责：1.负责编制4100宽厚板人员配置方案和实施2.负责组织职工进行各类培训工作。
㈧办公综合管理组组长：易远菊成员：张翔黄莉丁建华甘泉毛玲张开平吴德书陈晓玲职责：1.负责标准、制度体系、定置管理等工作的筹划和牵头管理；2.负责考核体系的建立与实施；3.负责后勤保障、档案资料管理和新区职工的宣传思想政治工作。
3．2 生产组织及人员准备3.2.1 4100mm组织机构组织机构按照公司人力资源处“一厂两线原则”初步要求设置: 三部一室：生产安全部、技术质量部、设备技术部和综合办公室。
4100mm生产线五个生产作业区：原料区、热轧区、精整区、热处理区、行车区。
三个辅助作业区：合格品管理区、维检区、自动化区。
3.2.2 4100mm岗位设置4100mm(A)类岗位设置表4100mm(B)类岗位设置表（一）4100mm(B)类岗位设置表（二）4100mm(C)类岗位设置表说明：一、生产操作总人数458人，前期已和公司讨论后暂定；二、电气自动化和机械动力总人数257人，需与公司进一步商定；三、机械动力点检和三电点检总人数23人，归属于设备技术部管理，需与公司进一步商定； 四、以上人数均不含管理人员。
3.2.3 培训时间网络图3.2.4培训方案一、4100mm宽厚板项目部第一批人员（管理人员）的培训培训的基本要求：1、培训后应根据各自了解掌握的知识写出培训总结。
2、编写出相应岗位的操作规程和管理制度等。
3、编写出相应岗位操作人员的培训内容及要求。
4、电气及控制人员参与生产调试，修改调整设备控制程序。
5、成为设备安装调试和生产操作检修维护人员的实作培训指导老师。
6、在以后的工作中能够结合所学的知识和所掌握的技能解决生产过程中出现的问题。
二、4100mm宽厚板项目部第二批人员的培训、重点岗位生产操作人员（A类）＋机械动力、电气自动化维护（重点人员）培训的基本要求：1. 济钢/包钢实作培训要求1.1、济钢/包钢培训分三个阶段进行；第一阶段（10天）：集中学习厂规厂纪、工艺流程和设备概况；分工种进行作业标准、规程、工艺制度学习；学完进行考试。
第二阶段：（70天）分专业按工种上岗跟班实习，实习40天后，在师傅的指导下上机操作，最后进行实作考试或考核。
第三阶段：（10天）实习结束回公司后，受培人员写出实习总结和上岗体会，并以此作为上岗综合考评的重要依据。
1.2、师资要求：理论授课教师应具有相应的资质的工程技术人员和管理人员，实作培训师傅应具有丰富的生产现场工作经验。
1.3、理论学习主要以济钢/包钢现行工艺技术规程、安全规程、操作规程和设备维护规程等为教材，进行集中授课。
理论学习后进行试卷考试（由济钢/包钢单位组织，重钢参与）。
考试合格者进入实作培训实习。
1.4、实作培训按工种安置到相应岗位上跟班实习，实习期间签订师徒合同，培训结束后进行跟班上机操作的实作考试。
1.5、轧钢生产线上的生产操作人员，必须跟班上岗操作，并进行岗位操检合一的培训。
1.6、培训成绩的构成：理论课考试成绩占30%，实作考试（核）成绩占50%，出勤10%，济钢/包钢技能培训的综合表现占10%。
1.7、培训目标：通过实习，轧钢生产线上的生产操作人员应掌握宽厚板生产工艺流程，岗位操作规程和安全规程，以及设备的操作要点与维护规程，能独立掌握和处理一般故障，能独立上岗操作。
2. 重钢中板厂内部培训2.1、实作培训：根据岗位跟班进一步学习实际操作和积累现场的工作经验，了解及熟悉设备的使用情况、维护情况、能独立生产操作和处理一般设备故障，由车间及班组对其工作做出评价。
