电厂热控仪表的故障及预防措施

火电厂热控仪表故障类型及检修要点

摘要：热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。因此，加强对热控仪表的检修，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。

关键词：火电厂；热控仪表；故障；检修

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火电厂热控仪表常见的故障类型

1、温度测量仪典型故障。安装温度测量仪时，考虑到实际安装环境对设备温度未能精准表现，很容易出现设备运行故障问题。例如，在测量设备内部介质实际温度时，假如测量仪处于易腐蚀且通风不畅地带，很容易增加测量仪出现故障的概率。相应的，容易造成实际测量值的误差。同时，将温度测量仪安装在炉膛时，实际插入相对较深，或者相对较浅，都将会影响到实际测量温度准确性。

2、压力测量仪典型故障。压力测量仪指针失灵，不会根据压力变动而变动，在某一固定位置停留不动。真实数据与实测数据间存在误差且误差数值较大。测量仪指针振幅过大。

3、流量测量仪典型故障。流量测量仪中水差压式流量计最为常见。一般该类型测量仪由一次装置和二次装置构成。在实际测量工作开展中，难免会遇到指针移动不灵活以及指针一定幅度比较小等问题，进而将会影响整个测量数据的准确性。

1.

电厂热控仪表常见故障原因

1. 密封故障。在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制；另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。

浅谈电厂热控常见故障及维护对策

随着电厂自动化时代的到来，电厂对热控系统的要求更为严格具体。本文就电厂热控系统常见的故障进行了总结分析，归纳出硬件、软件、外部环境等方面存在的故障，并提出冗余设计、热控元件质量控制、外部环境控制等维护对策。

标签：热控；常见故障；维护对策

随着工厂自动化时代的到来，电厂自动化程度的不段提升，电厂对热控系统的要求就更高了，如何提高热控系统的可靠性和实用性，成为了热控研究专家所要思考的问题。所谓热控系统（TDCS），就是分散控制系统（DCS）的一种具体运用，在电厂工作中具有相当重要的作用。热控系统集控制技术、计算机技术、通信技术、显示技术为一体，拥有良好的操作性能和极低的故障率，为电厂发电机组的安全提供了保障。本文就电厂热控系统常见的故障进行分析总结，并对其维护对策进行创新性探索。

1.电厂热控常见故障分析

1.1电厂热控系统硬件故障分析

电厂热控系统硬件方面存在的问题主要有以下几点。

第一，硬件本身存在问题，或者硬件本身已经损坏，机内电源损坏，或者输出有误，这直接导致系统无法正常工作。

第二，线路连接方向相反或者方向混乱，终端匹配器没有接通，硬件跳线与要求的类型和型号不相匹配，这将导致设备在进行一系列工作时所显示的对应值与实际的值不一致，严重时会导致系统输出之后无法驱动设备，最终导致设备瘫痪。

第三，模块之间、模块与底座之间插接的不严密。这将导致其指示灯的显示状态不正常，或者指示灯没有反应。

1.2电厂热控系统软件故障分析

一般来说，电厂热控系统软件故障都是其本身所引起的，外部原因占少数。电厂热控系统软件故障一般发生在系统投入运营之前的调试阶段和软件因为升级的原因进行修改阶段。因为电厂热控系统软件程序较为复杂，工作量较大，工作人员工作缺乏沟通，从而导致电厂热控系统软件出现种种错误，这毕竟也是在所难免的。电厂热控系统软件故障主要为以下几点：

第一，打印机出现损坏，无法打印。

火电厂热控仪表故障管理策略

1、优化安装技术

作为火电厂安全运行的关键环节，热控仪表具有零部件多、内部结构复杂的特点。所以，热控仪表安装之前的工作一定要做好，比如对它的结构要非常了解、安装的流程要熟悉、安装的位置和方法要到位等，这样安装的热控仪表才能保证科学合理。在安装前的具体工作有，对火电厂的结构有深入的了解、将需要安装的数量统计好、在安装流程和顺序方面做好规划，保证各环节在安装时顺利进行。尤其是在热控系统安装时，需要先审核设计方案的科学性，落实各项安装细节，因为一旦某项环节安装出现问题，必然会埋下安全隐患问题。因此，在热控仪表安装中，做好安装内外部的防尘、防潮工作，详细相对各项系统系数，营造良好的热控仪表运行环境，也能保障热控系统稳定运行。

2、注重日常维护

在火力发电环节中，要完成能量的高速转换与发出，火电厂中的温度、湿度都会出现很大的变化，这种温度上升与下降速度过快的情况下，会给仪器仪表内的元件造成过大的冲击和影响，而这一恶劣环境的影响会直接导致热控仪表出现损坏或者故障问题，严重损坏正常的工作。因此，做好仪表的日常维护工作是极为关键的。检修人员应该开展必要的检查与维护，使仪表处在最佳工作条件下。除了某些小型、常规使用的仪表之外，其他设备也要实施有效的维护，这是确保数据测量准确性的重要举措。由于设备损坏的风险会相对比较大，因此检修人员应该及时做好设备的维修与更换。

3、定期进行仪表功能检测

热控仪表的数值显示精确度要求比较高，由于要保证显示的数值达到精确度的要求，所以在日常的火电厂的正常运行中，仪表检测与校正人员应该制定出相应的仪表准确性检验工作标准，按照工作流程开展工作，确保热控仪表的显示数值处于正常的范围内，且非常的精确，达到运行稳定性与可靠性的要求，以保证火电厂可以安全、稳定的工作。

4、提升相关人员的专业素养

热控仪表的复杂性决定了从事该项工作的管理人员必须具备较强的专业知识和综合素质，这样才能使检修管理的质量得到有效的保证。所以，想要高效安全地开展热控仪表工作，必须加强对检测维修人员的管理培训工作，保证对热控仪表有全面的掌握，在维护方法和行为上进行规范，才能提升工作的效率和科学性。例如，根据相关的管理要求，定期开展仪表检修维护培训课堂，鼓励相关的人员参与学习，以期在能力和水平上得到提升，为以后的工作开展提供有力的支撑。同时，在热控仪表管理中，根据相关的规章制度，对人员的责任进行划分，使得每个环节的工作都能得到有效的保证。还有，对日常工作中表现突出或发现排除重大隐患的员工，要进行一定的奖励，进而激发检修维护人员的积极性。由此可见，通过加强热控仪表管理人才培训工作，不断强化检测维修人员的专业水平，为热控仪表管理提供保障，有利于维护火电厂长期稳定发展。

热控故障导致机组非停原因分析与预防控制措施

可靠的热控系统是机组稳定运行的基础，本文结合中国自动化学会主编的《电力行业火力发电机组2016年热控系统故障分析与处理》一书，经过统计分析，找出热控导致非停的规律性原因，包括控制系统硬软件故障、测量与执行机构故障、维护不当、线缆管路故障、电源系统故障等，然后分类做了陈述并列举了相关案例进行说明，最后从设备安装调试、日常维护、落实25项反措、逻辑优化、技术管理等方面提出了提高火电厂热控系统和设备的可靠性的具体对策，有利于火电企业完善、优化热控系统，提高机组的安全性能。

标签： 热控故障；非停；预防控制措施

0 概述

随着分散控制系统逐渐在火电厂普及应用，热控自动化系统已覆盖发电厂的各个角落，由于热控设备的各种原因触发MFT或EST动作，引发机组跳闸解列，给企业造成了大量不可挽回的经济损失。随着大容量机组的增多，机组的安全性与可靠性对电网系统的影响也越来越大，因此，对电厂热控调节系统，保护系统的要求也在日益提高。作为电厂的核心技术，热工调节系统，保护系统对整个机组的安全稳定运行同样起着关键性的作用。

1 非停事故统计分析与案例

如《电力行业火力发电机组2016年热控系统故障分析与处理》一书所述，2016年中国自动化学会在统计的热控原因引发机组非计划停运事故123起，其中控制系统软硬件故障37起，占30%；測量与执行机构故障26起，占21%；运行检修维护不当25起，占20%；线缆管路故障22起，占18%；电源系统故障13起，占11%。如下表：

2016年非计划停运事故

原因分类数量百分比%

控制系统软硬件故障3730%

测量与执行机构故障2621%

维护不当2520%

线缆管路故障2218%

电源系统故障1311%

1.1 控制系统硬软件故障。

37例控制系统硬软件故障中，各类模块卡件故障14起，是影响控制系统安全运行的主要因素，其次是组态软件故障11起，和设计配置隐患7起。主要的原因有重要控制器元件老化，环境温度超标，逻辑组态不合理，未进行必要的模拟性能测试等。