旋风除尘器性能测试实验报告
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旋风除尘器性能测试实验报告
旋风除尘器性能测试实验报告
篇一：旋风除尘器性能测定实验
旋风除尘器性能测定
一、实验目的
通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择
正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
（二）空气状态参数的测定
旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。烟气状态参数包
括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。（三）除尘器处理风量
风量计算、流速计算（四）除尘器进、出口浓度计算（五）除尘效率计算三、实验装置、流程和仪器（一）实验装置、流程
含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。（二）仪器
分析天平分度值0.0001gl台托盘天平分度值1gl台四．实验方法和步骤
1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g 两组。
2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（?），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。时间分别为3min和5min。
3．称出收尘量（Gs），计算出除尘器出口气体的含尘浓度（Cz）。4．计算除尘器的全效率（η）．
5．改变调节阀开启程度为半开、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。以发尘量150g，发尘时间3min时，实验风量为600m3/h和1000m3/h两种条件。
五、实验数据的计算和处理
以除尘器进口气速为横坐标，除尘器全效率为纵坐标，
将上述实验结果标绘
成曲线。
六、实验结果讨论
1．通过实验，你对旋风除尘器全效率（η）随入口气速变化规律得出什么结论？它对除尘器的选择和运行使用有何意义？2．实验装置对除尘器的运行使用有何意义？
篇二：实验一+旋风除尘器性能测定
实验一旋风除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．
二、实验原理
（一）采样位置的选择
正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根
据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1．圆形烟道
采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。
3．拱形烟道
分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。
（a）圆形烟道
（b）矩形烟道图1 烟道采样点分布图
（c）拱形烟道
（二）空气状态参数的测定
旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。
烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：?g?
PP
（1） R?T287?T
式中：?g一一烟气密度，kg/m； P—一大气压力，Pa；T—一烟气温度，K。
实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。
（三）除尘器处理风量的测定和计算 1．烟气进口流速的计算 测量烟气流量的仪器利用S型毕托管和倾斜压力计。
S型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。
图2 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s的气流中进行比较，S型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s的范围内，其校正系数值约为0.84。S型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C之间，烟气绝对压力在0.99~1.03?105Pa时，可用下列公式计算烟气入口流速:
v1?2.77 KpP （2）
式中：Kp——毕托管的校正系数，Kp=0.84； T——烟气底部温度，?C；
P——各动压方根平均值，Pa；
P?
Pn—一任一点的动压值，Pa；
P1?P2Pn
n
（3）
n—一动压的测点数，本实验取9。
测压时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好，动压测值由水平放置的倾斜压力计读出。倾斜压力计测得动压值按下式计算：
P＝L?K??（4）
式中：
L——斜管压力计读数；
K——斜度修正系数，在斜管压力标出，0.2，0.3，0.4，0.6，0.8； ?——酒精比重，?＝0.81。 2．除尘器处理风量计算 处理风量： Q = F1?v1 m2/s （5）式中：v1——烟气进口流速，m/s；
F1———一烟气管道截面积，m2。 3．除尘器入口流速
计算
入口流速： v2 = Q／F2 （6）式中：Q一一处理风量，m3/s；
F2——除尘器入口面积，m2。
（四）烟气含尘浓度的测定
对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定，一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气，由滤筒收集烟气中颗粒后，根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积求出烟气中尘粒浓度。为取得有代表性的样品，必须进行等动力采样，即指尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度，因而要预测烟气流速再换算成实际控制的采样流量。图3为采样装置。
图3 烟尘采样装置
1－采样嘴；2—采样管（内装滤筒）；3—手柄； 4—橡皮管接尘粒采样仪（流量计+抽气泵）
（五）除尘器阻力的测定和计算
由于实验装置中除尘器进出口管径相同，故除尘器阻力可用B、C两点（见实验装置图，图12－4）静压差（扣除管道沿程阻力与局部阻力）求得。
P＝?H一??h＝?H一（RL?l＋?Pm）（7）
式中：?P——除尘器阻力，Pa；
H——前后测量断面上的静压差，Pa； ??h——测点断面之间系统阻力，Pa； RL——比摩阻，Pa/m； l——管道
长度，m；
Pm——异形接头的局部阻力，Pa。将?P换算成标准状态下的阻力?PN
PN??P?
TPN
（8） ?
TNP 式中：TN和T——标准和试验状态下的空气温度，K； PN 和P——标准和试验状态下的空气压力，Pa；
除尘器阻力系数按下式计算：
PN
（9） Pdl
式中：?—一除尘器阻力系数，无因次； ?PN——除尘器阻力，Pa；
Pdl——除尘器内入口截面处动压，Pa。（六）除尘器进、出口浓度计算
Cj?
GjQj??
（10）
Cz?
Gj?GsQz??
（11）
式中：Cj和Cz——除尘器进口、出口的气体含尘浓度，g/m3；
Gj和Gs—一发尘量与除尘量，g；
Qj和Qz——除尘器进口、出口烟气量，m3/s； ? ——发尘时间，s。（七）除尘效率计算：
式中：?——除尘效率，%。（八）分级效率计算：
Gs
100%（12） Qj
i??
gsi
100% （13） gji
式中：?i——粉尘某一粒径范围的分级效率，%；
gsi——收尘中某一粒径范围的质量百分数，％； gji ——发尘中某一粒径范围的质量百分数，％； 三、实验装置、流程和仪器（一）实验装置、流程
本实验装置如图4所示。含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
图4 旋风除尘器性能测定实验装置
1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管；
图5：旋风除尘器实验系统
（二）仪器
1．倾斜微压计YYT－XX型 2台 2．U型压差计500－1000mm2个3．毕托管 2支 4．烟尘采样管2支 5．烟尘浓度测试仪 2台 6．干湿球温度计 1支 7．空盒气压计DYM－3 1台
篇三：实验3.除尘器性能测定
试验三：除尘器性能测定
一、实验目的与要求：
1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。
2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。二、实验内容：
1．测定或调定除尘器的处理风量；
2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)；
3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。
三、.实验原理：
含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气
流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是
相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
