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(完整版)天车安装方案

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20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区

桥式起重机安装施工方案

河南新科（全名）

编制：

审核：

批准：

目录

1编制说明 ................................................................................................................. 1

2编制依据 ................................................................................................................. 1

3吊车梁验收 ............................................................................................................. 2

4设备及其附件开箱检验 ......................................................................................... 2

5轨道安装 ................................................................................................................. 2

6起重机的安装 ......................................................................................................... 3

7电气设备安装 ......................................................................................................... 5

8试运转 ..................................................................................................................... 5

9质量保证措施 ......................................................................................................... 6

10 HSE保证措施 ...................................................................................................... 8

11劳动力组织及施工机具 ..................................................................................... 11

12工程交工技术文件 ............................................................................................. 12

13JHA危害分析表 ................................................................................................. 12 20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装方案

第 1 页 共 13 页 1编制说明

1.1概述

20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。

1.2起重机的主要参数见表1-1

表1-1 起重机主要参数

名称 项 目 单位 参 数 备注

电动双钩双粱桥式起重机 型 号

起重量 主钩 t

付钩 t

大车轨距 m

大车基距 m

小车轨距 m

大车运行速度 m/min

小车运行速度 m/min

起升

速度 主钩 m/min

副钩 m/min

起升

高度 主钩 m

副钩 m

电机总功率 KW

运动机构工作级别

整机工作级别

防爆等级

2编制依据

2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；

2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；

2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；

2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010； 20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装方案

第 2 页 共 13 页 2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 》 GB 10183—2005；

2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-2004

3吊车梁验收

3.1吊车梁不得下挠。测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。跨距测量用钢卷尺测量。质量要求见表3-1；

表3-1 吊车梁质量标准

名称及代号 允许偏差（mm） 备 注

两轨道顶面相对标高 柱子处 ≤10

其它处 ≤15

中心位置 ≤5

顶面标高 +10

-5

3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；

3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。

4设备及其附件开箱检验

4.1按装箱单检查设备及其零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录；

4.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；

4.3对减速机等运转设备外观检查应无异常情况；

4.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；

4.5检查钢轨的直线度，允许偏差不超过3mm；

4.6传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象；

4.7吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。

5轨道安装

5.1钢轨铺设前应对其端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；

5.2 钢轨吊装时应注意钢丝绳的拴挂位置，防止钢轨产生永久变形； 20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装方案

第 3 页 共 13 页 5.3轨道安装的允许偏差要求见表5-1；

表5-1 轨道安装质量标准

名称及代号 允许偏差（mm）

轨道中心位置 ≤3

轨距 ±5

轨道纵向水平度偏差 ≤1/1000

轨道顶面基准点标高 ±10

同跨全行程轨道标高 ≤10

同一截面两平行轨道相对标高偏差 ±10

5.4钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有间隙且长度超过200mm时，应加100×120mm的垫铁垫实，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接牢固；

5.5 钢轨采用直接头，用夹扳联结，接头处高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；

5.6 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮间距；

5.7调整固定轨道，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，并做好记录；

5.8经施工、总包、监理、建设单位共同检查确认合格后，方可将压板与垫板焊死，参照图集GDGL-4；

5.9 车挡按设计给定尺寸制作，车档与吊车梁为焊接连接，其焊角高度不低于连接件最小厚度，应由钢结构专业安装在钢梁上；

5.10同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm；

5.11 在起重机安装试车完毕后，应对轨道联接螺母进行一次全面拧紧；

6起重机的安装

6.1将两端梁的中部用螺栓与桥架连成一体，拼装后的桥架主要尺寸要求应符合表6-1；

20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装方案

第 4 页 共 13 页 表6-1 桥架的检查标准

名称及代号 允许值（mm） 简 图

主梁上拱度F 19～12

对角线L1、L2

相对差|L1-L2| 5

小车轨距T0的偏差 跨端 ±2

跨中 +5

+1

同一截面上小车轨道高低差C 3

主梁旁弯度f 正轨箱形梁 SZ/2000

注：① 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，且主梁上拱度F＝S/1000。测量方法用Φ0.5mm拉力150N钢丝测量上拱度，钢丝自重的下垂度，行车跨度为16.5m时为3.5mm、10.5m时为1.5mm；② 当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；③ 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。SZ为一块筋板之间的距离。

6.2吊运桥架时严禁捆扎平台，捆扎主梁或端梁时，钢丝绳下面必须用护垫；

6.3组装桥式大车运行机构后，应符合下表6-2规定：

表6-2 桥式大车运行机构的检查

名称及代号 允许偏差 简图

起重机跨度S 13500±2.35

起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 5

大车车轮的水平偏斜tgψ ≤0.0008

同一端梁大车车轮同位差 2 S21SSLL21ΨΨψψ≤1≤3≤2≤1

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天车安装施工组织设计

天车安装施工组织设计

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桥式起重机安装施工组织设计

河南新科(全名) .

.

编制：

审核：

批准： .

.

一、 工程概况 ................................................................................................. 4

二、 编制依据 ................................................................................................. 4

三、 施工方案及施工部署 ............................................................................ 5

四、 设备、材料质量保证 .......................................................................... 16

五、 施工进度计划及保证措施 .................................................................. 16

六、 平面布置图 ........................................................................................... 22

七、 安全保证措施 ....................................................................................... 23

八、 文明施工措施 ....................................................................................... 27

天车道轨施工方案

天车道轨施工方案

1

一、 工程概况：

线材厂成品保装车间天车吊，道轨常年承受动荷载，预埋螺栓及垫层严重松动,轨道严重变形，高低偏差较大，道轨断裂直接影响天车吊的工作效率和存在安全隐患，为提高工作效率和解决生产安全隐患,决定整修道轨。根据现场勘查，天车吊道东侧轨垫板松动损坏严重,轨道可利用.西侧轨道垫板松动，轨道损坏严重,需要更换道轨9根(12.5m/根）,道轨总长约110m(单根).道轨为43kg/m，轨道接头连接采用轨道连接板连接。轨道固定采用轨道压板焊接固定。为尽量减少影响生产，施工时间两部天车停留在轨道南北两端，先施工中间断（南北两端各留出一根轨道）。

工程难点：

1、道轨严重变形，高空作业，施工和场地狭窄,轨道不能整体施工,给测量带来难度.

2、检修与生产交叉、施工场地下方有设备、产品，需采取有效保护措施。

三、施工顺序

拆除道轨、拆除二次灌浆层清基础表面 安装、校正、固定焊接垫板

定位放线轨道就位调整轨道压板焊接二次灌浆养护(养升）

四、施工准备：

1、人员配备：

施工配备检修负责人1名、工长2名、技术员2名、安全员2名、电工2名、焊工12名、力工16人，两班组,24小时施工。

2

2、机械配备:

3、主要材料计划：

材料名称 单位 数量 备注

钢板δ20 ㎡ 40 设备名称 单位 数量 备注

10m³空压机 台 1

强制式搅拌机 台 1

水钻 台 4

割枪工具 套 4

水平仪 套 1

扳手 把 20 15寸 10把

18寸 10把

经纬仪 套 1

电焊机 台 8 带配电盘

风镐 个 10

汽车吊 25t 4班组

3

钢板δ40 ㎡ 18

钢板δ6 ㎡ 3

钢板δ10 ㎡ 3

钢板δ3 ㎡ 1

钢板δ1 ㎡

轨道压板 个 900

轨道连接板 套 8 43km/m配套

轨道43kg/m 根 9 12.5m/根

喜利得 支 30

螺栓M24 套 100 带螺母

天车安装方案

天车安装方案

电动单梁悬挂起重机安装施工方案

一、工程概况：

本起重机是石钢热电联产三期工程循环水泵房内维修用天车,型号：LX5-5A3，起重量5吨，跨度5米，运行速度20m/min，轨道长度22.5米。

二、计划施工时间：

2008-5-13

三、施工地点：

石家庄钢铁有限责任公司动力厂循环水泵房内。

四、施工人员配置：

电工一名，起重一名，钳工4名，技术员一名。

五、施工设备及工具：

手拉葫芦五吨两个，三吨一个。

六、安全保护措施：

1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。

2、工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序施工中相关技术要求和各种指挥信号。

3、登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏杆、防护网等安全措施。

七、安装工艺过程：

1、与甲方供货单位一起按设计图纸对照起重机型号是否正确，然后按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。

2、检查大车轨道，土建安装完成后，轨道应符合以下标准：

全程高低差≦10mm，轨距偏差±5mm，两平行轨道接头位置错开且大于车轮基距。轨道接头高低差及侧向错位差≦1mm，轨道接头间隙≦2mm。

3、把起重机主梁按工作位置放在支架上，进行组装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准，做好记录。

4、在屋顶适当位置用水钻打两个φ100吊装孔，从屋顶放下倒链，用钢丝绳将起重机主梁拴好，起吊。起吊过程中要有专人指挥，，无关人员要远离现场，不得在大梁下走动。

5、电器安装：

安装前应熟悉电气原理图、接线图和有关技术文件。了解操纵原理与各主件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，检查各电气元件的绝缘性能。电阻用兆欧表测量其绝缘电阻。如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用,起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地。

天车拆除及安装施工方案

天车拆除及安装施工方案

天车拆除及安装施工方案

1. 引言

天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。

2. 准备工作

在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。主要的准备工作包括：

2.1 安全检查

在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。 2.2 制定工作计划

根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。

2.3 准备所需工具和设备

根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。

2.4 安排人员

根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。

2.5 安全措施

在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。

3. 拆卸步骤

天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例： 3.1 卸载载荷

在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。

3.2 拆卸钢丝绳

天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。

3.3 拆卸主梁

天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。

3.4 拆卸大车和小车