金属探测仪操作规范
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金属探测仪操作规范一、目的
为规范金属探测仪人员操作，确保金属探测仪有效运行。
二、职责1、品控：负责金属探测仪操作程序的下发、培训、监督检查。
2、生产负责人：负责本金属探测仪操作程序的有效执行。
3、金探岗位员工：负责金属探测仪的校准和操作。
4、设备人员：负责金属探测仪的维护保养、调试。
三、范围
适用于车间的金属探测仪操作。
四、校准方法
（一）开机预热：产品首次通过前，金属探测仪必须预热10分钟以上，如说明书规定了预
热时间，按照说明书执行。
（二）测试模块选择：测试模块的种类、精度，以我司下发的产品标准规范中规定的为准。
其他产品的测试模块及精度以供应商目前运行的为准。
（三）测试方法：1、测试块空测：依次将铁、非铁、不锈钢测试模块放在传送带左、中、右三处，金属探测
器应都能报警并停止运行或剔除（每种试块3次）。2、带产品检测：分别将三个测试模块放制产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、
中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行或剔除（每种试块6次）。如带测试块检测
的产品需为金检机测试合格的产品。
（四）校准频率：产品首次通过时、生产过程中1次/小时、生产结束后、更换产品时、金
属探测仪维修后。
（五）校准后需及时填写金属探测校准记录。
五、纠偏措施
（一）产生报警的原因：产品存在金属杂质、包装材料存在金属杂质、金属探测器受到震动
或电磁干扰、设备误报警、产品表面湿度较大等。
（二）报警处理：1、测试块通过传送带，探测器未能报警并停止运行，应立刻停止生产，通知机修人员对金
属探测器进行校准并测试合格后方可继续生产，并将上个校准时间点之后至该次校准时间点之间的产品全部进行再次通过金属探测仪进行检测。2、金属探测仪报警，先对金属探测仪进行校准，校准合格后须将报警产品放在金属探测仪
传送带上，反复过三次，正常通过即可，如三次中有一次未通过，产品视为不合格品。3、每次测试后都应做好测试记录，有报警产品记录，至少包括检出时间、产品名称、数量、
批号、发现的异物、原因分析和采取的纠偏措施。4、凡出现金属探测器报警必须由金检人员及时处理；出现误报警时同样记录在报表上并记
录采取的措施和验证结果。5、异常产品如不能及时处理时，需要放置“不合格品”标识区域。
六、常见的错误操作
（一）金探通不过时直接按绿色通行键放过去。
（二）过金探时动作大，没有轻拿轻放，产品震动大造成机器频繁误报警。
（三）将通不过的产品拿回来反复过几遍，直到通过去为止。
（四）过金探时没有经过品管验证模块是否能被正常检出便开始生产。
（五）产品进行金探检测时，不可将产品直接放到遮挡感应器的位置。
（六）过产品时不换参数模式或私自调到不正确的参数模式，用灵敏度低的设定值过检测值
要求高的产品。
（七）金探通不过重过时没有将产品从传送带上拿掉，直接压在上面重新过。
（八）产品堆叠在一起或并排通过金探，易产生误报警或检测不出金属，要求产品应有秩序
的依次通过金属探测仪。
（九）产品在金探的输送带上产生拥挤，一堆产品一起通过金探。
（十）产品未通过二次金探便装箱，使二次金探成为输送带及通道。
（十一）产品应整理整齐后，厚度一致的通过金探，以减少误报警。
（十二）未经培训人员操作金属探测仪。
七、保养维护
（一）注意事项：机箱上不能放置杂物、每天工作完毕后关闭电源、被测物应轻放至输送架、
严禁在探头上放置任何金属物件。
（二）保养内容：定期用干抹布擦洗输送带，如输送带受金属污染将导致一起发生警报；定
期检查输送带是否跑偏，如有跑偏及时调整，否则将可能使仪器误报警，也将影响皮带寿命；
定期清洁并检查机器运转情况；机器轴承、马达轴承需定期加油；与设备厂家签订保养合同，
每六个月进行一次全面保养，在发生设备故障时立即向厂家报修。八、培训
（一）培训计划：培训内容培训人培训对象培训频次
《金属探测仪操作规
范》品控经理或品控主管
或经过我司及设备厂
家培训人员。品控人员、金属探测
设备操作人员、其他
生产管理人员。次/季度
（二）考核方式：通过笔试试卷、现场操作测试方式考核并保存记录。
九、相关记录
见《金属探测仪使用记录》
