顶针板加工工艺

派 高 模 业 有 限 公 司

模具加工规范

一、 模胚

1． 模具外表面不能有锈斑、油污和毛刺，及磕碰、划伤、无用的孔等。

2． 撬模坑锣在B板4个角，成等边三角形，深度4-5mm及倒角45度。模胚有管钉的模要求每个开合面都要做撬模坑，顶针板有EG的也要做撬模坑。

3． 撑头孔需大于撑头直径4mm左右，撑头高度300以下工模为0.1mm-0.15mm,300以上工模具为0.15mm-0.3mm。

4． 垃圾钉最少6粒，超过250模胚，垃圾钉最小距离不得大于150（垃圾钉统一尺寸为∮20X5）。

5． 顶针板螺丝，超过250模胚，最小距离不得大于200。

6． A、B板间隙1.0(图纸要求除外)，回针高度为A、B间隙负0.1。

7． 模框需做1.0倒角。

8． 边钉要有排气，尺寸为边钉直径X4mm深度。

9． 模具各活动板这间应加装锁模板（厚）6X25X40，用M6螺丝安装在操机者一侧的上角并喷上黄色油漆（有员模板的不用做）。

10． 垃圾钉须用平基螺丝收在底板上，所有回针、斜顶、直顶及大顶针（∮12以上）的下面一定要有垃圾钉。

二、 流道

1． 流道必须省光，内置件省至400#，外观件省到1000#，透明件流道要抛光。

2． 流道起级不可超过0.2mm,冷料位长度等于1.5倍流道直径。

3． 流道转角位均执R1.0转角。

4． 流道至少两端要做排气，前端深0.1长3mm,后端深0.5mm。

三、 字唛

1. 模胚上的模号字唛对齐打在模胚的顶面，左侧，字高8.0mm。

2. 运水的出入水口必须打“1 IN”，“1 OUT”，“2IN”，“2OUT”等字样，字高8.0mm,

3. 吊令孔要打上螺纹直径。

4. 所有有方向性的镶件要用小写英文字码作方向标记。

5. 所有顶针、镶件、司筒针均要打1、2、3、……标记标识。 6. 模的呵料侧边要做字唛，规范：在钢料的长向的中间位置，距离底部5mm,用8mm的锣刀锣深一级0.2mm后打上字唛。前模呵模号+A，后模呵打模号+B，例如：P1288前模打上P1288A，后模打上P1288B。

模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件的加工工艺与流程

1模胚回厂后，钳工应检查：

1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；

2、导柱导套开合是否顺畅；

3、模架螺钉及牙孔是否标准；

4、下导柱及回针是否顺畅；

5、模板是否变形、黑皮

6、根据模胚图纸加工好顶针避空空，运水，螺丝孔，撑头孔等等模具辅助工艺孔

2. 加工预留量原则

1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；

2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；

3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；

垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；

同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；

动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。 合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

4. CNC拆电极的原则

模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；

定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；

动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；

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注塑模具加工流程

开料：

前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；

开框：

前模模框、后模模框；

注塑模具加工厂;开粗：

前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：

前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：

镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：

注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：

前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、注塑模具加工厂配顶针；

其它：

①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模

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具成本分析运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

注塑xx淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具设计知识

一、设计依据

尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。

根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺

寸属于哪一种：

外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，

尺寸要求严格；

外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。

xx注塑脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利

进行：

脱模斜度有足够；

斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁

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厚尺寸地精度；

是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。

二、设计程序

对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：

A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp;&n注塑工bsp;

B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp;&n苏州注塑公司bsp;

C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;

D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;

注塑上下料机器人

E、表面要求

型腔数量和型腔排列：

模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3。

2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗

3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）

5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆

6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右.

8 D8R0.5局部光刀

9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角 10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位

11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！

扩展资料：

一、模具制造工艺流程如下：

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

（1）模架加工： （2）模芯加工

（3）模具零件加工

打编号

A/B板加工

面板加工

顶针固定板加工

底板加工

飞边

粗磨

铣床加工

钳工加工

CNC粗加工

热处理

精磨

CNC精加工

电火花加工

省模 滑块加工

压紧块加工

分流锥浇口套加工

镶件加工

二、模架加工细节

（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

（2）A/B板加工（即动定模框加工）

A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角

钳工加工：攻牙，修毛边

（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。