[整理]25米T梁预制方案

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------------- T梁预制施工方案

一、工程概况

起始桩号为K10+875.16，终点桩号为K11+150,左幅桥全长277.8m，在其外侧按照第一联27。73m,第二联47.2m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为(3×25+25.5+24.5+25）+5×25m。右幅桥全长为127。8m，在其外侧按照16。1m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为5×25m，左、右幅桥梁上部结构均为预制连续预应力砼T梁，全桥共有共有T梁196片。

T梁在预制场集中预制,人工配合龙门吊吊装定型钢模板，现场集中制作、安装钢筋及预应力筋，砼为拌合站集中拌制，罐车运输，采用龙门吊吊料斗浇筑砼，插入式振捣棒配合附着式振动器振捣砼。

二、施工准备

1、作业场地

（1）T梁预制场设置在L6—L8#墩右侧空地上,梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对原地面进行清理、推平、压实、硬化。

（2）预制场南部旧厂房作为钢筋加工区，砼拌合站设置在预制场东部，砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理设置纵横向排水沟,确保场内排水畅通，不存积水。

（3）修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1％。龙门吊安装由有资质的专业队伍安装调试,通过安监部门的检测验收获得合格证书后方可使用。

(4）施工用水、动力电源做统一安排，养生管道布置在轨道内侧,设置喷淋式养护设备，喷淋养护管道采用PVC管,每隔1.5m安装一个喷头，喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，方便养生使用。

梁场具体布置详见《预制梁场布置示意图》

2、材料、人员、机械组织安排

(1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场.对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好,各种材料必须有合格证和材质证明书。

材料贮存按种类、规格、型号分区码放,所有材料不能混放,并建立帐卡，做好标识。

材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。

（2）混凝土采用自建搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择-------------

------------- 有资质的钢结构加工厂进行加工,严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。

（3）施工拟投入到本项工程中的机械设备及人员配备祥见《机械设备报申表》、《现场管理及施工人员报申表》

三、施工方法

1、施工工艺流程

2、台座施工

（1)台座施工工艺流程：地基处理→测量放样→底座开挖→混凝土浇筑→安装钢板底模→高程测量→隐蔽工程检查验收

（2）预制梁场局部软基处采用换填片石处理,再整体回填30cm碎石土并碾压密实，要求压实度〉96%。砂石料场采用15cm混凝土硬化处理,不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化,合理设置纵横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水.

预制梁场总体平面布置及排水设置详见附图。

（3）预制梁台座采用独立砼底座，底座及扩大基础采用C25混凝土，基础厚度为20—50cm，台座厚度40cm。底座两边预埋5＃槽钢，在槽钢上焊接厚6mm钢板作为底模，钢板与底座焊接牢固、平整。底座表面在梁长范围内根据T梁预拱度设置二次抛物线向下的反拱，本工程反拱参考值为边跨T梁17mm，中跨T梁14mm，施工时先按照参考值的反拱预制一片预制场、存梁场地整理

制作制梁砼台平

安装底模

绑扎梁体钢筋

安装波纹管孔道

立模、加固

浇筑砼

养 护

拆模 备 料

选定施工配合比 制作梁体钢筋骨架 钢筋下料、成型

制砼试件 模板制作

模板修整 -------------

------------- 梁并进行张拉，根据实际情况进行调整反拱值。

T梁台座及基础结构详见附图。

（4)在台座的支座钢板位置设置预留槽,预埋钢板、锚筋时必须保证位置正确。对于伸缩端的四氟滑板支座,在T梁台座上设置4cm深的预留槽，下铺细砂调整高度及水平度，梁底钢板、锚筋、支座上钢板、上锚固螺栓安装后整体放置在预留槽内，整体预埋在边跨跨T梁相应部位。

（5）根据箱梁侧模拉杆位置在台座中间预埋ø60mmPVC管预留孔，在距支座中心线80cm以内设置30cm宽吊梁预留孔,在台座侧面用红漆标出钢筋位置。

（6）第一个台座施工完毕后，根据箱梁的自重分层加荷（砂袋或碎石袋）进行预压.加荷过程中观察台面的沉降,预压合格方可使用台座加工箱梁，否则重新设计台座。

3、钢筋施工

（1)钢筋施工工艺流程:

核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。

（2)钢筋原材料

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检,并满足使用和规范要求。

钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.

（3）钢筋下料加工

钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型.

钢筋在工作台上按设计尺寸放样,机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。

按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。

钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d,双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。 -------------

------------- (4)钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。

底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确,并做好堵塞，防止漏浆.

钢筋绑扎允许偏差如下表：

钢筋绑扎注意事项:

按图纸要求每50cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置.

钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。

预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等,按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。

骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不破碎,绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0。8m。梁底部位间距不得大于0.5m，每m2垫块数量不少于4块。

钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。

4、模板的加工、安装和拆除

（1）模板加工、制作

选择有资质的钢结构加工厂进行加工,严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。底模采用8mm厚钢板现场焊接成为一整体,与砼台座连接在一起,在T梁兜底吊装槽处设活动断口。

模板采用大块定型钢模拼装,面板厚均为6mm钢板，各块模板之间用螺栓连接，板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部ø20拉杆每隔0。6-0.8m设置一根，序号 项 目 允许偏差mm

1 受力钢筋间距 ±10

2 箍筋间距 0，-20

3 保护层 ±5

4 钢筋

骨架 长 ±10

5 宽、高 ±5

6 弯起钢筋位置 ±20 -------------

------------- 另外，为了保证模板就位后支撑牢固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根ø32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。

翼缘梳形模板设置加劲肋，确保浇筑时模板不变形、不跑模。负弯矩张拉槽使用梳形钢模板，内焊加劲钢筋防止变形，梁体砼初凝后即可拆除.

横隔板底模与侧模分离，采用独立的钢板底模,以保证在拆除侧模后，横隔板的底模仍能起到支撑作用,直至张拉施工完毕后才能拆除。横隔板断头模板按照图纸示钢筋位置、间距进行开槽、开孔,控制主筋平面、水平位置，确保梁体架设后横隔板链接顺畅。

（2)模板安装

模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合龙门吊安装,要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆.

在侧模安装固定之后，进行锚板、槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按坐标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，（ 槽口上画出锚板的位置），把波纹管从锚垫板内穿出来，挡头板慢慢地移到它的正确位置上,调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部,并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和整修。预埋件准确设置，特别是支座钢板板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。

模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求.

5、波纹管安装及钢绞线穿线

(1）安装波纹管

预制梁使用钢制波纹管，管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直,不可受潮和雨淋锈蚀.

按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定,安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线.

接头处连接管采用管长200mm的大一直径级别的波纹管,要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头以防止混凝土浆掺入。

浇筑混凝土之前对管道仔细检查,主要检查管道上是否有孔洞,接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道.