数控车床编程基本指令大全

数控车床编程与操作 指令 软件 代码 大全

2.1 数控车床编程基础

标题：数控车床编程基础 4课时

一、教学目的：

熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。

二、教学安排：

（一）旧课复习内容：

数控机床坐标系的设定规则（5分钟）

（二）新课教学知识点与重点、难点：

第1节 数控车床编程基础

一、数控车编程特点（理解）

二、数控车的坐标系统（理解）

三、直径编程方式（难点）

四、进刀和退刀方式理解（理解）

五、绝对编程与增量编程（难点）

第2节 数控车床基本G指令应用

一、坐标系设定

G50（掌握）

G54~G59（掌握）

二、基本指令

G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）

三、有关单位设定

G20、G21、G94、G95（掌握）

三、新课内容：

2.1数控车床编程基础

第一节数控车床编程基础

一、数控车编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) ?X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

二、数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

图2.1.1数控车床坐标系 结合生产实际，用实物、图表直观教学，

举例说明

数控车床编程基本指令大全

车削加工编程一般包常用编程指令的应用

含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。

(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直线插补(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

图1 快速定位 图2 直线插补

G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2；

/绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r

G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2；

/增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r

(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)

1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；

G02 X(U) Z(W) R F ；

G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；

G03 X(U) Z(W) R F ；

2)指令功能:

3)指令说明:

①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；

图3 圆弧的顺逆方向

②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为 圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。

图4 圆弧绝对坐标,相对坐标

图5 圆弧插补

G代码/M代码功能格式G代码/M代码功能格式G71 U（背吃刀量）R（退刀量）G71 P（开始）Q（结束）U（X轴精加工余量）W（Z轴精加工余量）FG70精加工G70 P（开始）Q（结束）F G98每分钟进给量单位：mm/minG02 X Z R F ；G99每转进给量单位：mm/rG02 X Z I J F ；G96 S150（线速度150mm/min），切削速度不变的加工方式G03 X Z R F ；G50 S1500（限定最高转速1500r/min，应一起使用）G03 X Z I J F ；G97恒转速切削固定转速切削G17XY平面M00程序无条件暂停G18ZX平面M01程序选择性暂停G19YZ平面M02程序结束G21公制mmM03主轴顺时针旋转M03 S ；G40取消刀具半径补偿G40 G01 X Z F ；M04主轴逆时针旋转M04 S ；G41刀具半径左补偿G41 G01 X Z F ；M05主轴停止G42刀具半径右补偿G42 G01 X Z F ；M08冷却液开G90绝对坐标编程方式M09冷却液关G91相对坐标编程方式M30程序结束并返回后面记得接“；”（1）当圆弧角小于等于180°时，圆弧半径R为正值，反之，R为负值；（2）以圆弧始点到圆心坐标的增矢量（I、J）来表示，适合任何的圆弧角使用，得到的圆弧是唯一的。（3）切削整圆时，为了编程方便采用（I、J）格式编程，不使用圆弧半径R格式。

精加工主体GSK980-TD 数车编程指令及相关知识

程序格式格式含义O0001;程序名G00G01G02G03

T0X0X;调取刀具号及刀具补偿号G99 G97 M03 S600;设定加工方式及主轴转速G00 X42 Z2;定位循环参考点G71 P10 Q20 U0.8 W0.02 F0.15N10 G00 X24;X靠近工件轮廓起始点G01 Z0;Z轴G01靠近工件外圆粗车循环格式

X方向退刀，循环回定位参考点X28 Z-2;加工倒角C2X28 Z-10;加工第一个台阶，长度为10mmX32 Z-10;走到C1倒角起点安全退刀至X100mm处Z100;安全退刀至Z100mm处MO5;主轴停止X34 Z-11;加工倒角C1X34 Z-25;加工第二个台阶，Z轴至-25mmN20 X36;安全退刀至X100mm处M00;程序暂停，测量工件T0X0X;调取刀具号及刀具补偿号G99 G97 M03 S800;设定加工方式及主轴转速安全退刀至Z100mm处M30;程序结束并返回程序头G00 X42 Z2;定位循环参考点G70 P10 Q20 F0.1;精加工循环G00 X100;G02或G03指令：

1. F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式 S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式 T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300 表示取消刀具补偿。

4. M功能

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；