选矿试验操作程序

《选矿试验与生产检查》实验指导书选矿专业用选矿教研室2012年实验一试样制备一、目的要求1、掌握实验室小型浮选试验试样加工缩分的一般方法。

2、掌握实验室小型试验试样加工缩分流程的编制方法。

二、试样硫化铜矿石30Kg，粒度30~0mm。

三、设备和用具颚式破碎机，对辊破碎机，手锤，铁板，铁铲，筛子，台秤，二分器，分样木板，扫帚，毛刷，试样袋等四、实验步骤1、试样加工缩分流程图如图1。

2、检查、调整试验所用设备及工具，清扫设备，清扫加工缩分场地。

3、按制定的加工缩分流程进行破碎筛分加工。

4、混匀缩分：可用移锥法、环锥法、二分器法交替使用。

5、试样碎至-3mm后缩分为每份0.5Kg的单份试样60份。

并装入试样袋作浮选试验用，缩分完毕将试样存放于指定地点。

6、实验完毕清扫设备、用具、打扫实验场地。

五、编写实验报告绘制试样加工缩分流程图，并对每个工序的要求都加以说明。

图1：试样加工缩分流程图实验二磨矿细度试验一、目的要求1、通过不同磨矿细度的浮选试验，了解磨矿细度对分选效果的影响，找出适宜的磨矿条件（磨矿时间）。

2、初步掌握实验室浮选试验操作技术。

3、学会应用所学的基本知识来解决实验中的实际问题。

独立思考，认真操作，认真分析实验结果。

二、试料硫化铜矿，粒度0~3mm，每份0.5Kg。

三、仪器、设备、用具球磨机一台，1.5升浮选机一台，烘箱一台。

台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。

四、实验流程及操作条件实验流程及操作条件如图2所示。

原矿图2：磨矿细度试验流程图五、实验步骤1、检查、清理、清洗实验设备用具。

2、取代表性试料三份，每份500g 、0~3mm 。

按不同磨矿时间12、20、30分，分别进行磨矿，磨矿浓度为50%。

磨矿产物（矿浆）按图示流程进行浮选，比较其结果。

同时平行地取三份试样，也在上述不同时间下磨矿，将磨矿产物进行筛析（200目筛子），找出磨矿时间与磨矿细度的关系。

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# 选矿流程及详细步骤。

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选矿流程及详细步骤The process of mineral ore selection, also known as ore dressing or beneficiation, is a crucial step in the mining industry. It involves various techniques and methods to extract valuable minerals from the ore and make it suitable for further processing. 选矿流程，也被称为选矿或矿石的矿石选炼，是矿业中至关重要的一步。

它涉及各种技术和方法，从矿石中提取有价值的矿物，并使其适合进一步加工。

The first step in the ore selection process is the crushing and grinding of the ore to reduce its size and prepare it for further separation. This is typically done using crushers and grinding mills, which break down the ore into smaller particles. The goal is to liberate the valuable minerals from the gangue minerals and create a concentrate that can be easily separated. 选矿流程的第一步是对矿石进行破碎和磨碎，以减小其尺寸并为进一步分离做准备。

这通常通过使用破碎机和磨粉机来实现，这些设备将矿石分解为更小的颗粒。

其目标是从伴生矿物中解放出有价值的矿物，并产生一个易于分离的浓缩物。

选矿实验流程范文选矿是指根据矿石的性质，采用化学、物理等方法，将有用矿物从废石、杂矿中分离出来的过程。

选矿实验是在选矿工艺设计中非常重要的一步，通过实验可以确定选矿工艺流程，掌握选矿条件和指标，为工业生产提供科学依据。

下面是一份选矿实验流程的详细描述，供参考。

一、研究矿石性质1.采集矿石样本，并将样本按照矿石矿物组合特征进行分类。

2.对矿石样本进行观察和初步测试，确定矿石的外观、矿物组成及矿石的物理性质，如颗粒度、密度等。

二、矿石研磨实验1.对不同研磨度的矿石样本进行篦矿实验，确定理想研磨度。

2.对选中的研磨度的矿石样本进行磨矿实验，通过观察和测试，确定理想磨矿条件。

三、选别实验1.采用传统的湿选方法对矿石样本进行选别实验，初步测试不同药剂和不同操作条件下的选别效果。

2.根据初步实验结果，确定最佳的选别药剂和操作条件。

3.对最佳条件下的矿石样本进行再次选别实验，对选别效果进行验证。

四、浮选实验1.采用不同的浮选药剂、浮选剂用量和浮选条件，对矿石样本进行浮选实验。

2.根据浮选结果，确定最佳浮选药剂、最佳浮选剂用量和浮选条件。

五、干法选别实验1.对矿石样本进行干法选别实验，通过物理方法将杂质和有用矿物分离。

2.根据实验结果，确定干法选别的最佳操作条件。

六、矿石尾矿处理实验1.对选别和浮选过程中产生的尾矿进行处理实验，通过不同处理方法，减少废石、杂质的含量。

2.根据实验结果，确定尾矿处理方法和最佳处理条件。

七、选矿工艺流程确定1.根据前面各项实验的结果，结合矿石性质和选矿指标要求，确定最佳的选矿工艺流程。

2.在确定工艺流程的基础上，进一步调整和优化工艺参数，确保工艺的稳定性和经济性。

3.根据实验结果，制定选矿生产工艺流程和操作规程，为工业生产提供指导。

八、选矿过程及产品分析1.在工业生产过程中，对选前、选中、选后的矿石和尾矿进行实时在线监测和分析。

2.根据分析结果，及时调整工艺参数和工艺流程，保证产品质量和选别效果的稳定性。

选矿工业试验实施方案一、前言选矿工业试验是指在选矿生产中，为了解决某些特殊矿石或矿石中某些特殊成分的选矿难题，而进行的小试验。

试验的目的是为了找出最佳的选矿工艺流程，提高选矿指标，降低生产成本，提高矿石的综合利用率。

本实施方案旨在指导选矿工程师和技术人员在进行选矿工业试验时的具体操作步骤和注意事项。

二、试验前的准备工作1. 确定试验目的：明确试验的目的和意义，明确试验所要解决的问题，为试验的顺利进行奠定基础。

2. 选择试验方法：根据试验目的和试验条件，选择合适的试验方法，包括物理试验、化学试验、生物试验等。

3. 确定试验方案：根据试验目的和试验方法，制定具体的试验方案，包括试验的时间、地点、设备、材料等。

4. 确定试验人员：确定参与试验的人员，包括试验负责人、技术人员、实验员等。

5. 准备试验设备和材料：根据试验方案，准备好所需的试验设备和材料，确保试验的顺利进行。

三、试验的具体操作步骤1. 试验前的准备工作：对试验设备和材料进行检查，确保设备完好，材料齐全。

2. 试验操作：按照试验方案的要求，进行试验操作，注意操作的规范和准确性。

3. 数据记录和分析：对试验过程中产生的数据进行记录和分析，包括实验数据、观察数据、分析数据等。

4. 结果评价：根据试验结果进行评价，分析试验是否达到预期目的，是否解决了试验所要解决的问题。

5. 结论和建议：根据试验结果和评价，得出结论并提出建议，为进一步的工程设计和生产提供参考。

四、试验注意事项1. 严格按照试验方案进行操作，不得随意更改试验条件。

2. 保证试验设备的正常运转，确保试验数据的准确性。

3. 在试验过程中，注意安全防护，做好防护措施，确保人身安全。

4. 严格按照试验记录要求进行数据记录，确保数据的真实性和可靠性。

5. 对试验过程中的异常情况，及时进行处理和记录，不得隐瞒或篡改试验数据。

五、总结选矿工业试验是选矿工程中非常重要的一环，对于解决选矿难题，提高生产效率，降低成本，具有重要意义。

磷矿选矿的试验规程（一）、实验室小试1、试验矿样的制备首先根据矿石的宏观特征拣取出较有代表性的标本作为镜下鉴定之用，然后分别对各单样使用100×60mm颚式破碎机进行开路破碎，破碎后矿样粒度为-15+0mm，然后混匀，取出1/2留作付样备用；剩余的1/2矿样再采用φ200×125mm对辊破碎机与1mm振动筛组成的闭路破碎系统进行破碎，破碎后矿样粒度为-1+0mm，混匀，取出化学分析样，剩余矿样备用。

矿样制备流程见图1。

2、原矿化学分析与筛析试验矿样制备好后进行了化学多项分析：P2O5 (容量法)、(重量法)，MgO，CaO，A.I，F。

为考察原矿是否可能预先脱泥，并查明原矿中P2O5、MgO、A.I 的分布情况，分别对-15+0mm原矿及-1+0mm入磨原矿进行了筛析试验。

3、磨矿细度矿石中矿物的单体解离是选矿的基本前提和选别之前必须解决的最关键的问题。

粗级别中P2O5的含量较高，细级别中MgO含量较高，这是由于碳酸盐矿物硬度较磷矿物为低，在磨矿过程中易于向细粒级富集，因此采用正反浮选工艺需要有合适的磨矿细度，一方面必须让磷矿物达到单体解离，另一方面又必须使磨矿细度达到浮选工艺要求的粒度范围，从而保证获得较高的P 2O 5回收率。

图1 原矿单样制备流程图4、浮选试验正浮粗选：将静置后的矿浆上层清夜小心倒掉，开动浮选机搅拌（未通气），将浓矿浆倒入浮选槽内，用水补至矿浆浓度适宜，搅拌矿浆，加入药剂搅拌一定时间，再加入量好的正浮捕收剂再搅拌一定时间，然后通气搅拌较短时间，经过浮选后得到接收盆内为粗精矿。

正浮扫选：向浮选槽中加入量好的正浮捕收剂，搅拌通气，经过浮选，接收盆内为中矿K 1，槽内为尾矿X 1。

反浮粗选：将正浮粗选得到的粗精矿倒入浮选槽内，加入计量的混酸搅拌，加入计量的反浮捕收剂搅拌，通气较短时间后浮选，得到槽内精矿K 。

原矿颚式破碎机 混匀备用反浮再选：将反浮粗选接收盆内泡沫倒入浮选槽内，加入计量的混酸搅拌通气后浮选，得到槽内中矿Л，接收盆泡沫为X2。

立志当早，存高远
摇床选矿实验步骤
摇床选矿实验步骤
1、称取矿样两份，每份矿样锡石占500 克，石英占1500 克，均匀混合并用水润湿。

2、观察摇床的构造。

3、开动摇床给入适当的冲洗和给矿水，取一份试样从给矿槽均匀给入(约10 分钟左右)，调节水量及床面坡度，使物料在床面精矿端明显呈扇形分带。

4、物料呈扇形分布后停止给料和机器运转，给水管，冲水管固定在调
好的位置不要关闭，记录下给水量和冲水量的大小，观察物料的分带情况。

5、清扫床面和接矿槽的试样。

6、固定以上试验条件，将另一份试样按以上步骤正式进行分选试验，
接取精矿、次精矿、中矿、尾矿四个产品。

7、测定并记录摇床的适宜操作条件。

8、将上述四个产物分别烘干、称重、用0.3mm 的筛子筛分成八个产品，再将各个产物用电选机把锡石和石英分开，计算各产物的锡品位和各产物中+0.3mm 粒级的会含量。

实验结果处理和讨论将实验结果填入下表,并进行讨论。

表1 摇床实验操作条件
处理量kg/h 给水量CC/min 冲水量CC/min 冲程mm 冲次次/分床面倾角
表2 摇床选别结果。

作者:日期: 2试验组操作程序1基本程序1.1取样1.1.1静置料堆的取样(1)取样方法选择对于矿堆或者已经干燥的尾矿库的取样一般采用舀取法取样(2)步骤①根据物料的实际情况，包括料场的大小、物料的组成、厚度分布情况,确定取样点的个数以及每点的取样量。

②挖洞取样。

③装袋、标注。

④各样点缩取化学样，送化验室做金分析。

1.1.2运动物料的取样1.1.2.1固体物料的取样(1)取样方法：一般采用横向截流法。

横向截流法：每隔一定的时间，垂直于物料运动方向，截取少量物料作为样品，然后将一定时间内截取的许多小份单样累计起来为总样，供试验或分析用.(2)运输皮带的取样操作程序在运输胶带上取样，利用一定长度的刮板，每隔20分钟，垂直于料流运动方向，沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样。

取样后，若样品太多，应缩分。

31.122 矿浆取样（1）操作程序①在矿浆转运处：1#球磨机出口、1#旋流器溢流口、1 #旋流器底流口、2#球磨机出口、分级泵池、2#旋流器溢流口、2#旋流器底流口处取样。

②取样勺口的方向顺着物料运动的方向取样以便保证整个厚度的物料都能截取到；取样勺垂直于料流运动方向均速往复截几次，以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到.③取样间隔30分钟。

（2）注意事项接入取样勺的试样不能将矿浆溢出，那样会破坏试样的代表性。

不能直接在溜槽管道或储存容器中取样。

1.2选矿工艺过程中取样点的选择1.2.1取样原则（1）在影响数、质量指标的关键作业处设立取样点，如球磨机出口或旋流器溢流处设细度、浓度取样点。

（2）在易造成金属流失的部位设立取样点，如精矿、尾矿溢流水和底流，各种事故池，磨选车间污水排出管（沟）等部位，设立取样、计量点。

（3）评价选厂浮选工艺的数、质量流程取样。

既在全流程各作业的精矿，中矿及尾矿（排矿）处，设立取样点。

（4）在考察磨矿效果和入选矿石水分时在磨机给矿皮带处设立4取样点。

(5)在检测药剂比重及药剂浓度时分别在药剂仓库及药剂平台设立取样点。

选矿试验1. 简介选矿试验是矿石中有用矿物与非有用矿物之间进行物理或化学分离的实验。

通过选矿试验可以确定矿石中有用矿物的品位和回收率，为后续的矿石处理工艺设计提供依据。

本文将介绍选矿试验的基本原理、实施步骤以及实验结果的分析与应用。

2. 选矿试验的基本原理选矿试验的基本原理是根据矿石中有用矿物和非有用矿物的物理和化学性质的差异，通过合适的分离方法将它们分离开来。

这些分离方法包括重选、浮选、磁选、电选等。

2.1 重选重选是利用矿石中不同矿物的密度差异进行分离的方法。

在重选过程中，矿石通过水流或气流的作用，使具有较高密度的矿石沉降下来，而具有较低密度的矿石浮起来。

通过调节水流或气流的强度和方向，可以实现不同密度矿石的分离。

2.2 浮选浮选是利用矿石中矿物与水的亲水性差异进行分离的方法。

在浮选过程中，通过给矿浆加入适量的药剂，使目标矿物粒子与气泡结合形成泡沫，从而上浮到矿浆表面。

而非有用矿物则保持在矿浆中。

适量药剂的选择和控制是浮选的关键。

2.3 磁选磁选是利用矿石中矿物的磁性差异进行分离的方法。

在磁选过程中，通过施加磁场作用于矿石中的磁性矿物，使其受到磁力的作用而分离出来。

磁选广泛应用于铁矿石和其他磁性矿石的选矿中。

2.4 电选电选是利用矿石中矿物的导电性差异进行分离的方法。

在电选过程中，通过施加适量的电压，矿石中的导电性矿物会受到电场力的作用而移动，从而实现矿物的分离。

电选多用于金、银等贵金属矿石的选矿过程中。

3. 选矿试验的实施步骤选矿试验的实施步骤包括样品制备、物性测试、试验方案设计、试验操作、试验结果测定和分析等。

3.1 样品制备首先需要从该矿点获取一定量的原始矿石样品。

将原始矿石进行粉碎和分矿，得到代表性的试验样品。

3.2 物性测试对试验样品进行物性测试，包括颗粒分析、密度测定、磁性测定、导电性测定等。

物性测试是选矿试验中的基础工作，为后续试验方案设计提供重要依据。

3.3 试验方案设计根据物性测试结果和选矿目标，设计合理的试验方案。

选矿实验方案选矿实验是矿石开发过程中的重要环节之一，其目的是通过实验研究找到最佳的选矿工艺流程，提高选矿回收率和矿石品位。

本文将详细介绍选矿实验方案的制定步骤及具体内容。

一、确定实验目的和任务选矿实验的首要任务是确定矿石的物理和化学性质，了解矿石中存在的各种有用和有害成分以及其赋存状态。

同时，还需确定实验的具体目的，如提高矿石品位、降低有害成分含量等。

基于这些目标，选择合适的实验方法和指标。

二、实验方案的制定选矿实验方案的制定包括实验设计、实验流程、实验材料和仪器设备等方面。

1. 实验设计实验设计是选矿实验的核心内容之一。

在实验设计过程中，需要考虑实验的可行性、科学性和可重复性。

常用的实验设计方法有正交试验、单因素试验和多因素试验等。

2. 实验流程实验流程主要包括试样的制备、实验操作过程和实验数据的处理与分析。

在试样制备过程中，需要注意样品的选取、粉碎、混合等工艺参数。

实验操作过程必须准确操作每个环节，确保实验结果的可靠性和准确性。

实验数据的处理与分析是为了从实验结果中找到关键指标和规律，评估不同工艺条件下的选矿效果。

3. 实验材料和仪器设备选矿实验中所需的材料包括原矿样品、试剂和标准物质等。

仪器设备的选择要根据实验需要和实验条件来确定，如磁选机、浮选机、鉴定仪器等。

三、实验方案的实施和结果分析在实施实验过程中，需要严格按照实验方案进行各项操作，并及时记录实验数据。

根据实验结果，进行系统的数据分析，探索选矿过程中存在的问题和潜在的解决方案。

四、实验结论和建议基于实验结果的分析，将得出选矿实验的结论和相应的建议。

结论应准确反映实验数据，建议要具有可操作性和可实施性，帮助实现选矿工艺的优化和矿石回收率的提高。

通过制定合理的选矿实验方案，并严格按照方案进行实施和分析，可以为矿石选矿工艺的优化提供科学依据。

实验方案制定时要充分考虑实际情况，并根据实验目的和任务确定合适的方案内容，以确保实验结果的有效性和可靠性。