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现浇混凝土结构裂缝的成因与预防措施混凝土目前是建筑工程中最常用的一種主要建筑材料，然而，在实际工程中现浇混凝土结构常常产生裂缝，成了一项质量通病。
因此我们应做好事前控制、主动控制，从不同的角度、不同的方面去分析裂缝产生的缘由，做好预防措施，努力做到防患于未然。
标签：现浇混凝土裂缝预防措施建筑工程中，现浇混凝土结构构件裂缝的产生是一个普遍存在的问题，而裂缝的解决也是一个较为棘手的问题。
引起裂缝产生的原因不同，其裂缝的种类也不同，最常见的裂缝主要有以下这些：干缩裂缝；塑性变形收缩裂缝；沉降裂缝；温度裂缝；化学反应引起的裂缝。
下面就各种裂缝产生的原因与防止措施做一探讨。
1 干缩裂缝的产生原因及主要预防措施干缩裂缝一般出现在混凝土浇筑完毕养护后的一周左右，这种裂缝的产生主要是由于混凝土表面水分蒸发过快而内部变化较小，致使构件一侧产生较大拉应力而产生裂缝。
当相对湿度越低，干缩裂缝也越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，使钢筋锈蚀降低混凝土的耐久性。
另当使用商品混凝土，其强度为C40（8层以下）、C35（8～18层）、C30（18层以上）时，其收缩变形值为同标号普通混凝土的1.2～1.3倍，且商品混凝土单方用水量一般偏大（200Kg），其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。
除此之外，混凝土干缩裂缝的产生还与水灰比、水泥品种、水泥用量、骨料的性质和用量以及外加剂等因素有关。
因此为了防止干缩裂缝的产生，通过长期实践与总结我认为可采取以下事前预防措施：一是控制水灰比，掺适量减水剂，以此减少多余的水量而控制裂缝的产生。
二是选用收缩量较小的水泥品种，如采用硅酸盐水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。
三是施工中严格控制配合比，用水量不得超过配合比中应加的用水量。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式，但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力：混凝土在硬化过程中会产生收缩应力，而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时，会导致混凝土产生应力，进而出现裂缝。
2. 荷载作用：在使用过程中，混凝土板梁承受外部荷载的作用，如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时，会使混凝土板梁产生应力集中，从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理：如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力，从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用：可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料，如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗张强度和韧性，从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度：在施工过程中，可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化，如在施工区域设置温度和湿度的监测设备，及时调整环境条件，避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法：在施工过程中，要采用合理的施工方法，如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用，控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩，减少应力的集中。
4. 加强设计：在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化，合理设置支座和抗裂措施，确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护：对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构，要定期进行检查和维护，及时修补和加固裂缝部位，避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题，我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展，确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构在使用过程中会出现裂缝是常见的问题，裂缝的存在会影响结构的强度、刚度和使用性能。
对于现浇混凝土板梁结构的裂缝，需要进行合理的分析和处理措施。
一、分析裂缝的原因1. 荷载引起的应力超限：荷载是混凝土板梁结构产生裂缝的主要原因之一。
如果设计荷载或施工荷载超过了结构的承载能力，就容易引起裂缝。
2. 材料质量：混凝土材料中的石子、砂子和水泥等成分的质量不合格，或者掺入了过多的使用损失料，都会导致混凝土强度不足，易产生裂缝。
3. 温度应力：混凝土板梁结构在温度变化时，由于混凝土的热膨胀系数大于钢筋的热膨胀系数，会产生温度应力，进而引起裂缝。
4. 施工质量：混凝土浇筑时，如果振捣不均匀或者浇筑过程中漏振，会导致混凝土结构内禀质量下降，易产生裂缝。
5. 地基沉陷：如果地基沉陷过大，就会对混凝土板梁结构产生较大的变形，进而引起裂缝。
二、处理措施1. 加强设计和施工质量控制：合理设计混凝土板梁结构的荷载，避免超限荷载的施加。
在施工过程中要加强质量控制，确保混凝土材料的质量和振捣施工的均匀性。
2. 合理控制温度应力：在设计时要合理考虑混凝土板梁结构在温度变化时的热膨胀系数，并采取相应的措施，如设置伸缩缝、控制混凝土浇筑温度等，减小温度应力引起的裂缝。
3. 增加混凝土强度：提高混凝土材料的质量，采用优质的骨料和水泥，避免使用过多的使用损失料，增加混凝土的强度，提高结构的抗裂性能。
4. 增加支撑和加固措施：对已出现裂缝的混凝土板梁结构，可以增加支撑措施，提供临时或长期的支撑，减小裂缝的进一步扩展。
在结构的受力区域，可以采用加固措施，如设置钢筋混凝土包裹层或加粘钢板等，增强结构的承载能力和变形能力。
对于现浇混凝土板梁结构的裂缝问题，需要进行详细的分析，找出裂缝的原因，并采取相应的处理措施，以保证结构的安全和可靠性。
在设计和施工过程中，也要加强质量控制，提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
关键词：钢筋混凝土现浇板裂缝裂缝防治钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建设中得到广泛应用。
由于混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一致，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。
一、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因（一）材料自身因素。
现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝；混凝土方面：骨料（砂石）质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，使用细石和细砂。
（二）设计疏忽。
屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。
（三）施工疏忽。
钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。
（四）其它方面。
混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。
现浇混凝土梁板裂缝的成因及预控措施浅析在现浇混凝土梁板工程中，混凝土梁板产生裂缝是历年来比较常见的质量通病。
一、存在问题1、设计原因引起裂缝可能性分析⑴结构计算提供的数据不准确、检查复核疏忽，使板厚偏薄、配筋间距偏大，该原因出现的板面裂缝会影响到结构的安全性；此类情况不易被发现或复查到。
⑵设计时未充分估算到装修的恒载，使用活荷载，造成设计计算配筋率较小，而实际受力较大而发生板下开裂现象。
⑶设计的板偏薄，混凝土强度等级偏低，或强度未达到而过早进行安装。
⑷顶层屋面板的温度应力大，高温下施工又无可靠的保温隔热措施，使屋面板受温度影响较大，设计中未提出具体要求，顶层板缝开裂较下层更多。
2、施工原因造成裂缝可能性分析⑴钢筋绑扎不规范，板中正负受力钢筋之间有效高度不够，局部钢筋保护层厚度无保证；使下部受力筋的抗拉强度不能有效发挥，反而造成了板上混凝土的受压应力。
该原因产生的裂缝，严重时会是贯穿性的，容易出现在板边及板中受力较集中的部位，这类裂缝严重者将会影响到结构的安全使用，应采取纠正措施。
⑵为赶进度造成的裂缝。
在现浇梁板混凝土低于规范允许的强度下，甚至在浇筑完的混凝土刚终凝后，即将成吨重钢管、钢筋、模板吊上去压在板上，材料的重压和人员的踩踏，使板面混凝土内部胶结凝固受损成内伤；钢筋结构柱的连续焊接绑扎、模板的安装等抢工期施工，是导致板表及贯穿开裂的原因之一。
⑶底模刚度低、拆除早。
某商城浇板底模板使用了大面积竹胶合板，板面大、四周不固定，分布筋安装绑扎后浇筑板面混凝土，浇完后人在板上走动板面会有振动，再加上过早吊压重物，裂缝在早期已形成；如强度达不到设计的100%拆除模板，更会加大裂缝。
在同条件下用钢模作底模，板面极少开裂，可见底模自身刚度对现浇板面裂缝的出现影响很大。
⑷板中预埋各种管线直径较大，板混凝土包裹不严、厚度不够；电线采用预埋PVC管，径粗有弹性，浇筑时PVC管在混凝土自重作用下下沉，使板的底层钢筋也随之下沉，造成下部钢筋保护层在振密实后变薄，在凝结过程中因逐渐干缩开裂。
现浇箱梁裂缝产生的原因及预防措施浅析在现浇箱梁施工过程中，经常会出现裂缝病害，如果不及时采取有效的措施进行处理，则可能会产生更为严重的后果。
因此，在当前的形势下，加强对现浇箱梁裂缝病害问题研究，具有非常重大的现实意义。
1、现浇箱梁裂缝类型及成因1.1荷载性裂缝对于预应力现浇箱梁桥而言，因常规动、静荷载或者次应力产生的裂缝病害，称之为荷载性裂缝。
就荷载裂缝而言，根据荷载作用位置、形式不同，呈现出差异性特点。
通常情况下，该种裂缝病害多见于受拉区、局部应力集中区以及受剪区。
根据结构受力情况，裂缝特征主要表现出以下几个方面的特点。
第一，中心受拉裂缝病害。
该种裂缝贯穿于现浇箱梁横截面，而且间距大体相等，垂直于受力方向。
对于受弯裂缝而言，弯矩截面附件最大从受拉区边缘起，与受拉方向垂直，形成裂缝，逐渐向中性轴发展。
在此过程中，如果采用的是螺纹钢筋，则裂缝间可见相对较短的次生裂缝。
如果结构配筋非常的少，而且裂缝少而宽，则说明该结构曾经出现过脆性破坏。
1.2变形型裂缝第一，温度应力裂缝。
通常情况下，混凝土热胀冷缩时，结构内部温度出现了较大的变化，混凝土发生变形。
在此过程中，如果变形受到约束，则在混凝土结构内部产生应力作用，一旦超过抗拉强度，则产生裂缝病害。
对于温变裂缝而言，其特征表现为随着温度的不断变化而扩张。
现浇箱梁施工过程中，造成温度性变化主要表现在以下几个方面，即年温差、日照以及骤然降温和水化热影响。
第二，收缩性裂缝。
塑性收缩裂缝病害发生在施工时，浇筑后大约4至5个小时，水泥水化反应激烈，此时逐渐形成分子链；春、夏季节，室外温度高而湿度相对较低，此时浇筑混凝土则其表面会出现泌水或者水分急剧蒸发等问题，进而导致混凝土失水收缩，骨料下沉，因此时混凝土没有彻底硬化而出现塑性收缩问题。
在现浇箱梁竖向变截面位置，尤其是腹板与底板、顶板交接处，如果硬化前没有振捣均匀，则很可能会出现表面顺腹板向裂缝病害。
1.3预应力张拉时间、混凝土收缩影响张拉预应力筋需具备下述条件：混凝土的浇筑龄期应达到设计要求的14d龄期；箱梁混凝土同期养生试块应达到100%设计强度。
房屋建筑现浇混凝土施工中裂缝原因及技术控制策略现浇混凝土在房屋建筑中得到了广泛应用，它的优点在于施工灵活、成本低、强度高等。
在施工过程中，经常会出现混凝土裂缝的问题，这不仅影响了建筑物的美观，也会影响建筑物的使用寿命和安全性。
本文将针对现浇混凝土施工中裂缝的原因进行分析，并提出相应的技术控制策略。
一、裂缝原因分析1. 混凝土配合比不当混凝土配合比不当是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
过水、过砂、过水泥料的混凝土可能会出现很大的收缩变形，从而引起混凝土的裂缝。
粘性混凝土也容易出现裂缝问题。
2. 浇筑过水或过干在现浇混凝土施工中，浇筑过水或者过干都会导致混凝土的裂缝。
浇筑过水会引起混凝土的稀薄，容易形成裂缝；而浇筑过干则会使混凝土容易收缩，同样也容易发生裂缝。
3. 温度影响温度是影响混凝土裂缝的重要因素之一。
由于混凝土在凝固过程中会释放大量的热量，当温度过高时，混凝土内外温度差异会引起收缩应力而导致混凝土裂缝的产生。
4. 钢筋的渗透钢筋在混凝土中的渗透会导致混凝土的缺陷，从而引起混凝土的裂缝。
尤其是在现浇混凝土中，如果钢筋渗透不当，则容易加剧混凝土的裂缝问题。
5. 外部荷载外部荷载也是影响混凝土裂缝的重要因素。
例如建筑物不平衡的荷载、机械振动、地基沉降等都会对混凝土施工中的裂缝产生影响。
二、技术控制策略1. 合理设计混凝土配合比为了避免混凝土裂缝的产生，首先需要在设计时考虑到混凝土的配合比。
应根据工程实际情况，合理设计混凝土的配合比，尽量避免过水、过砂、过水泥料等情况的发生，从而减少混凝土的收缩变形。
2. 控制浇筑质量在混凝土的浇筑过程中，需要严格控制浇筑质量，避免浇筑过水或过干。
可以适当采用高性能减水剂等外加剂来增加混凝土的流动性和延展性，保证混凝土的均匀性和致密性。
3. 控制温度针对温度对混凝土裂缝的影响，可以采取措施来降低混凝土的温度。
例如在浇筑混凝土时采用水冷却，覆盖遮阳等方式来减少混凝土的温度，防止混凝土温度过高导致的收缩应力。
现浇框架梁板裂缝的成因分析与处理一、成因分析：现浇框架梁板裂缝的成因可以从设计、施工和材料等多个方面进行分析。
1. 设计方面：a. 不合理的梁板布置：梁板的布置应符合结构力学的要求，合理分布荷载，避免浮现集中荷载或者不均匀荷载引起的应力集中。
b. 梁板截面设计不当：梁板截面的尺寸和形状应满足强度和刚度的要求，避免截面尺寸过小或者形状不合理导致应力集中。
c. 缺乏预应力设计：预应力设计可以有效减小梁板的变形和开裂，缺乏预应力设计容易导致梁板开裂。
2. 施工方面：a. 混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑时应注意均匀振捣，避免浮现浇筑不均匀或者振捣不到位的情况，以免引起应力不均匀导致开裂。
b. 浇筑过程中的温度控制不当：混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果控制不当，会导致开裂。
应注意控制混凝土的温度和湿度，避免快速干燥或者过度保温。
c. 混凝土浇筑过程中的振动不足：振动是混凝土浇筑过程中的重要环节，不足的振动会导致混凝土内部气泡无法排除，从而引起开裂。
d. 浇筑过程中的脱模时机不当：脱模时机过早或者过晚都会导致梁板开裂，应根据混凝土的硬化情况和环境温度等因素合理确定脱模时机。
3. 材料方面：a. 混凝土配合比设计不合理：混凝土的配合比应根据工程要求和材料特性设计，如果配合比不合理，混凝土的强度和耐久性会受到影响，从而引起开裂。
b. 混凝土材料质量不达标：混凝土材料的质量直接影响梁板的性能，如果材料质量不达标，如含有过多的杂质或者掺有不合适的添加剂，会导致混凝土开裂。
二、处理方法：根据以上成因分析，可以采取以下措施来处理现浇框架梁板裂缝问题。
1. 设计阶段：a. 合理布置梁板：根据结构力学的要求，合理分布荷载，避免浮现集中荷载或者不均匀荷载引起的应力集中。
b. 梁板截面设计合理：根据强度和刚度的要求，合理确定梁板的截面尺寸和形状，避免截面尺寸过小或者形状不合理导致应力集中。
c. 采用预应力设计：在设计阶段考虑采用预应力设计，可以有效减小梁板的变形和开裂。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施下面是本店铺给大家带来关于现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施的相关内容，以供参考。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。
总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。
不同结构构件的裂缝成因也就不一样。
一、混凝土裂缝产生的主要原因有：1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。
2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。
3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。
、4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。
5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。
6、混凝土配合比不良，胶—骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。
7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。
8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。
二、裂缝预防控制措施从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。
（一）混凝土的制作1、材料的选用；（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。
（3）精细骨料的选择，采用适宜的砂率。
2、搅拌技术措施：（1）各种材料称量准确。
（2）严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。
3、混凝土的运输：（1）采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及防治现浇钢筋混凝土楼板裂缝是指在楼板使用过程中出现的裂缝现象。
楼板裂缝的产生是由于各种因素的综合作用导致的，包括设计不合理、施工工艺不当、材料质量问题等。
本文将从这些方面分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因，并提出相应的防治措施。
一、设计不合理：1. 楼板截面设计不合理：楼板的截面设计应根据楼板的使用要求和受力特点进行合理设计。
如果楼板的截面设计不合理，可能导致楼板的承载能力不足，从而导致楼板裂缝的产生。
2. 钢筋配筋设计不合理：钢筋在楼板的配筋设计中起着承受荷载的作用。
如果钢筋的配筋设计不合理，可能导致钢筋在使用过程中承受的荷载超过其承载能力，从而导致楼板裂缝的产生。
二、施工工艺不当：1. 楼板浇筑过早或过晚：楼板的浇筑时间应根据混凝土的硬化时间和强度发展规律进行合理安排。
如果楼板的浇筑时间过早或过晚，可能导致混凝土的强度不足或过高，从而导致楼板裂缝的产生。
2. 混凝土浇筑工艺不当：混凝土浇筑应按照施工工艺要求进行，包括浇筑均匀、振捣密实、避免管线穿越等。
如果混凝土浇筑工艺不当，可能导致楼板表面的质量不达标，从而导致楼板裂缝的产生。
3. 温度控制不当：在混凝土的养护过程中，应对温度进行合理控制。
如果温度控制不当，特别是在冷热季节交替时，可能导致混凝土的收缩和膨胀不均匀，从而导致楼板裂缝的产生。
三、材料质量问题：1. 混凝土材料质量不达标：混凝土的质量直接影响楼板的承载能力和使用寿命。
如果混凝土的材料质量不达标，包括水灰比过大、骨料质量不良等，可能导致楼板的强度不足，从而导致楼板裂缝的产生。
2. 钢筋材料质量不达标：钢筋在楼板中起着延性和抵抗拉力的作用。
如果钢筋的材料质量不达标，包括有裂纹、钢筋截面积不足等问题，可能导致钢筋在使用过程中产生断裂，从而导致楼板裂缝的产生。
针对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治，可以采取以下措施：一、加强设计与施工管理：1. 合理设计楼板的截面和钢筋配筋，确保楼板的承载能力和稳定性。
现浇梁裂缝成因分析及预防应对措施研究徐镭【摘要】现浇混凝土梁具有缩短工期、施工便利、受力明确的优点.因此,在实际建筑施工中,现浇混凝土梁得以广泛应用.然而在施工中,由于混凝土自身因素及受到外界环境的影响,混凝土现浇梁常常出现不同类型的裂缝.这种裂缝不仅影响结构美观,而且对结构的稳定性和安全性造成威胁,裂缝的预防以及对出现裂缝的应对措施已成为工程界普遍面临的难题,因此,对现浇混凝土梁的裂缝研究及预防具有较高的现实意义.本文分析了现浇梁的裂缝构造特征和不同裂缝类型,归纳总结了实际施工中现浇混凝土梁裂缝产生的原因.研究了温度变化、混凝土收缩以及碱骨料反应对于现浇梁裂缝产生的影响.同时针对提出的现浇混凝土裂缝产生原因,本文给出了预防现浇混凝土梁出现裂缝的措施和出现裂缝后的处理方法.经过现场的实际施工检验,本文所提出的裂缝处理方法简单可靠,对现浇混凝土梁裂缝的预防和控制都取得了明显效果.【期刊名称】《铁道建筑技术》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】5页(P62-65,117)【关键词】现浇梁;裂缝成因;预防措施;处理措施【作者】徐镭【作者单位】中铁二十一局集团第一工程有限公司新疆乌鲁木齐830011【正文语种】中文【中图分类】U445.571 引言随着国家交通事业的发展，桥梁在交通工程的比例逐渐增大。
现浇梁结构由于受力明确、设计简单、施工容易、工期较短，因此在桥梁结构中得到了广泛应用。
但是，现浇梁成形后由于混凝土原材料性质、配比，施工方式、养护条件、循环荷载、收缩徐变等因素，常常导致梁出现裂缝。
混凝土桥梁结构的开裂问题，一直是工程界最关心的课题之一，因为裂缝的出现涉及到结构外观的破损、钢筋的腐蚀及结构功能的丧失。
其中，混凝土水化凝固过程中由于内外温差而形成的温度荷载和外界环境对混凝土桥梁结构的影响而形成的温度荷载，是混凝土桥梁结构开裂的主要原因之一。
早在20世纪50年代，王铁梦、朱伯芳等［1］学者研究了大量的温度应力和裂缝控制的实验研究；王铁梦［2］通过对大量的工程实例统计与总结，针对由于变形而引起的裂缝作了详细的理论实验阐述；清华大学陈肇元教授等［3］在1998年以广州地铁为背景，进行了地下钢筋混凝土结构的抗裂研究，全面分析了施工阶段各种裂缝的成因机理以及控制措施，并研究了设计方面考虑的混凝土裂缝控制方法；寇永大［4］认为底板钢筋缺失、浇筑混凝土不均匀、保护层厚度不足、张拉预应力钢筋时混凝土强度不足是导致底板裂缝的主要原因；新加坡的H.R.Lu ［5］认为混凝土抗拉强度取决于许多因素，如配合比、养护条件等，而研究表明拉应变能力是一个相对的常数，不受配合比、养护龄期和抗压强度的影响；瑞典的Mats Emborg［6］认为混凝土结构早期的温度分布、相连结构的温度、早期混凝土瞬时的力学性质和约束条件都是影响混凝土开裂的重要参数。
对于现浇裂缝的处理，许多专家学者进行了相关研究，提出了适用于现场实际的解决办法。
为了保证工程质量，必须对现浇梁裂缝引起高度重视，采取必要措施防止裂缝出现，对已出现裂缝的梁要按照科学的方法进行处理［7-8］。
2 现浇梁裂缝的构造特征、类型及发生的原因2．1 现浇梁裂缝构造特征在现浇梁施工完成后裂缝出现的构造特征各式各样，主要构造特征包括：（1）沿梁横断面环形或沿纵断面纵向连续的裂缝、斜向（约45°）裂缝、垂直于相交面的短直裂缝（梗肋处），主要由荷载作用、温差作用、钢筋锈蚀作用等引起；（2）锚下混凝土面沿半径方向裂缝或侧腹板纵向裂缝、沿纵向钢筋或沿纵向波纹管走向的裂缝、沿预埋件或预留孔周边的裂缝、纵横相互交错将混凝土切割成块状的裂缝，主要由应力集中、钢筋锈蚀作用、外界环境腐蚀等引起。
2．2 现浇梁裂缝类型按照裂缝成因，裂缝类型主要有：（1）温度裂缝；（2）收缩裂缝；（3）碱—骨料反应引起的裂缝；（4）施工工艺质量引起的裂缝、施工材料不达标引起的裂缝、周围环境对混凝土侵蚀而引起的裂缝等多种因素组合叠加造成的裂缝。
按照裂缝发生的时间可分为：（1）施工期间出现的裂缝，包括拆模前裂缝、拆模后裂缝、张拉后裂缝、落架后裂缝；（2）使用期间出现的裂缝，包括使用荷载作用、外界环境侵蚀作用出现裂缝。
根据裂缝深度有表层、浅埋、深埋、贯穿裂缝。
在实际工作中按照处理方法不同还可分为0.05 mm以下裂缝、0.05～0.15 mm的裂缝、0.15～2 mm及2 mm以上裂缝。
2．3 现浇梁裂缝产生的原因分析2．3．1 温度裂缝分析温度裂缝可归结为两大方面。
一是混凝土水化反应放热造成的裂缝；二是阳光照射引起温度梯度造成的裂缝。
此种裂缝大多表现为贯穿性，且较深，影响结构的整体刚度，一般在施工结束几个月后出现。
（1）混凝土水化反应放热造成的裂缝水泥主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等少量氧化物按比例混合而成的细磨材料。
这些材料在和水混合时发生水化反应生成新的化合物，主要有水化硅酸钙、水化铁酸钙胶凝质、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体胶质物，并逐渐凝结、凝固。
在水化反应过程中有大量的热量放出，根据文献和实际测量一般都在200～300 J／g范围。
热量的产生使混凝土的温度急剧上升，通过实际测量有些可达60～70℃。
混凝土拌合物温度按如下公式计算：其一，混凝土拌和出料温度［9］（T0）式中，M w、M ce、M sa、M g分别为每立方混凝土水、水泥、砂子、石子用量（kg）；T w、T ce、T sa、T g分别为水、水泥、砂子、石子温度（℃）；W sa、W g分别砂子、石子含水率（%）；C1为水比热容（kJ／kg·k）；C2为冰的溶解热（kJ／kg·k）。
其二，混凝土绝热温升值［10］（T x）式中，Q x为水泥水化热，kJ／kg；W为水泥用量，kg；K为折减系数；F为混合材料用量，kg；C为混凝土比热kJ／kg·k，取值为 0.97；ς为不同的浇筑厚度降温系数，取0.5～0.7；ρ为混凝土密度，2 400～2 500 kg／m3。
混凝土内外产生温度差，形成了内高外低的温度梯度。
该温度梯度使混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
该裂缝是一种发散不连续的短、曲缝，深度一般较浅，宽度一般在0.1 mm以内。
如个别现浇箱梁顶板底面因受到腹板约束，温度裂缝可能表现为连续性线段。
温度裂缝通常发生在两个时间段，一是出现在拆模前，即混凝土升温期；二是出现在拆模时或之后，即混凝土降温期。
（2）阳光照射造成的裂缝当桥梁混凝土现浇—覆盖—养护完成后，便裸露在外。
在阳光的照射下，因梁左、右入射角不同，不同高度大气透明度不同，因而混凝土梁在不同空间位置得到不同的光照强度和吸收不相同的光能。
吸收光能多的温度较高，使混凝土产生了压应变；吸收光能少的温度较低，使混凝土产生了拉应变。
当混凝土拉应变超过极限拉应变时就生成裂缝。
另外阳光照射裂缝发生还受到桥梁地址所处地理纬度和桥梁走向两个方面的影响。
在我国地域范围内由于这种温差值较小，实际及文献中纯粹阳光照射裂缝极其少见。
桥梁规范总结了我国阳光照射温度梯度在最不利情况下最大温差为20℃，该温差造成的拉应变远小于混凝土容许拉应变。
虽然阳光照射造成的裂缝出现的几率很小，但在和其它裂缝同时发生时将会促使裂缝加速发展，在实际设计和施工中应予以考虑。
2．3．2 混凝土收缩裂缝分析混凝土收缩是指在混凝土凝结初期或硬化过程中出现的体积缩小现象。
一般分为塑性收缩（又称沉缩）、化学收缩（又称自身收缩）、干燥收缩及碳化收缩。
混凝土收缩是化学和物理变化相结合并不断变化的一种自然现象。
但裂缝的大小与混凝土本身材料、配比、结构形式、外界条件等因素有关，主要有两种表现形式。
（1）化学收缩、沉缩产生的裂缝。
收缩、沉缩裂缝多数发生在混凝土拆模前，缝宽在0.05～0.2 mm之间，为不连续曲线形态。
产生的原因为水泥浆体收缩时，粗骨料、构件中预埋件及钢筋限制了水泥收缩，从而出现了裂缝。
该裂缝严重时会出现全截面贯通现象。
（2）干燥收缩、碳化收缩裂缝。
这两种收缩产生的裂缝基本为同时进行和显现的。
缝宽一般为0.2 mm左右，混凝土内外均产生，表现为多条不连续的短曲线。
但当收缩受到外界某种因素限制时，如模板摩擦力、箱梁腹板对顶板横向限制、两次浇筑混凝土收缩差等，则可能出现短曲线相互连接形成较长的裂缝。
该裂缝在拆模后较长一段时间内都有可能出现，产生原因为混凝土中的张力水（附着水）、毛细管水、碳化生成水在外界气候条件影响下发生蒸发形成空管，从而混凝土内出现负压产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，裂缝显露。
另外，当多个空管出现联通则可能发生较为严重的裂缝。
2．3．3 碱骨料反应裂缝分析碱骨料反应裂缝形成是混凝土中的水泥在水化过程中释放出碱性氧化物，与含有活性二氧化硅的骨料如蛋白石、燧石等进行化学反应，生成硅酸盐，这种物质吸水后体积发生膨胀，从而造成混凝土开裂。
发生碱骨料反应或MgO的水化反应，生成膨胀性的凝胶，造成混凝土膨胀开裂，形成多为网状或不规则裂缝。
此类裂缝往往在结构竣工几年后才出现，因为上述化学反应极为缓慢。
碱骨料反应引起的开裂存在于混凝土内外，并形成网状结构，宽度较大，一般在混凝土浇筑完成一个月后显现，显现后发展较快，造成后果严重，一旦发生很难控制，常被称为混凝土结构“癌症”。
为了防止碱骨料反应产生裂缝，可选择粉煤灰替代水泥，使水泥用量减少，同时减少了水化反应的抗裂性，有利于降低混凝土自收缩。
碱骨料反应发生应具备三个条件，其一，骨料中具有碱活性物质；其二，混凝土中具有足够的碱物质；其三，工程处在一定湿度条件下。
2．3．4 其它原因产生混凝土裂缝分析混凝土现浇梁施工中除上述原因可能造成裂缝外，还有可能因混凝土振捣过程出现过振、预应力施工不规范及模板强度刚度不足、连接不牢固或支架变形和基础沉降等原因造成裂缝。
（1）混凝土振捣过程过振造成的裂缝。
混凝土入模后捣固目的：其一，是为了充分排出拌合料中的气体及部分水分，使水泥浆及水泥砂浆饱满填充粗、细料空隙；其二，克服模板与拌合料之间及骨料相互之间的摩擦力，使混凝土拌合料能够顺利下沉、密实。
操作不规范和过分振捣会使砂浆液化、离析，粗、细骨料下沉，水泥浆上浮，造成上层混凝土骨料含量降低，水泥浆增多，使混凝土空隙率、收缩率增大，从而导致混凝土出现裂缝。
该裂缝常出现在混凝土顶层，形成不连续的半月牙状，宽度在0.05～0.2 mm之间。
（2）预应力施工不规范造成的裂缝。
在预应力施工中由于波纹管道、锚下垫板预埋不规范，张拉力控制不准确或混凝土强度未达到设计要求，在该情况下施加拉力往往导致混凝土产生裂缝。
该裂缝通常出现在锚下垫板周围，是一条沿半径方向走向发散的连续裂缝，裂缝根据实际情况不同有大有小，严重时可造成混凝土局部粉碎、锚下垫板破裂、锚具回缩。
