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1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
素砼桩施工方案素砼桩是一种重要的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将从素砼桩的概念、优点、施工前准备、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、素砼桩的概念素砼桩是指采用混凝土作为桩身的一种地基加固工法。
素砼桩通常是通过钻孔或打桩机将混凝土灌注到预定位置，经固化后形成的桩体。
素砼桩可以分为灌注桩和灌注搅拌桩两种类型。
二、素砼桩的优点1.承载能力强：素砼桩能够承受较大的水平和垂直荷载，提高地基的承载能力。
2.施工周期短：施工快速便捷，可大幅度节约工程周期。
3.适用范围广：素砼桩适用于各类建筑工程，特别适合于需要加固土壤或提高地基承载能力的工程。
三、素砼桩施工前准备1.设计方案：根据工程实际情况，设计合适的施工方案，确定桩的布置、尺寸、深度等参数。
2.材料准备：准备好符合要求的混凝土原材料，确保施工过程中的质量可控。
3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备运转正常，保障施工进度和质量。
四、素砼桩施工工艺1.打桩准备：确定桩的位置，进行地面标记，清理施工现场。
2.钻孔或打桩：根据设计要求，进行孔挖或打桩工作，使用灌注桩工具将混凝土注入桩孔中。
3.固化：等待混凝土固化，通常需要一段时间以确保桩体质量。
4.收尾工作：完成施工后，对施工现场进行清理，做好档案记录。
五、素砼桩施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体质量符合标准。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工周期符合工程要求。
4.施工记录：保留施工过程中的相关记录，包括材料使用、施工参数等信息。
素砼桩作为一种重要的地基处理方式，具有较高的承载能力和广泛的应用范围。
通过严格控制施工质量，合理安排施工进度，可为工程提供可靠的地基支撑，确保工程的顺利进行。
目录一、工程概况 (2)二、编制说明 (2)2.1、编制范围： (2)2.2、编制依据: (2)2.3、试桩目的 (3)三、施工总体安排和布臵 (3)四、施工准备 (3)4.1 前期准备 (3)4.2施工作业人员 (4)4.4机械配备 (4)五、试桩施工顺序及施工工艺 (5)5.1 试桩步骤 (5)5.1.1钻机就位 (5)5.1.2混凝土搅拌 (5)5.1.3钻进成孔 (5)5.1.4拔管、压灌成桩 (6)5.1.5移机 (6)5.1.6清理桩间土及破桩头 (6)5.1.7试桩完整性检测 (6)5.1.8试桩单桩承载力检测 (7)5.2施工工艺流程 (7)六、质量控制 (7)六、文明环保措施 (9)七、安全文明措施 (9)八、编制试桩施工报告 (10)郑州东站路基素混凝土桩试桩方案一、工程概况中铁七局集团有限公司ZXZS标工程指挥部一分部承建的郑州东站路基施工。
施工范围位于黄淮冲积平原区，地势平坦开阔，路基表层分布有厚层人工弃填土,夹杂多砖块、混凝土块，厚度为0.6～8m,下部的可塑黏性土、粉土、粉砂层均为松软土层，压缩性高，工程特性差，设计的素混凝土桩直径均为0.6米，共计1651根，共计52374米。
其中DK0+763.8～DK0+784.4设计桩长为34米，桩及间距为3m，DK0+784.4～DK1+084.4设计桩长为32米，桩基间距为3m，DK1+084.4～DK1+255.32设计桩长为30米，桩基间距为5m，正方形布臵，桩身混凝土强度为C35。
二、编制说明2.1、编制范围：中铁七局集团有限公司郑徐客专ZXZS标工程指挥部一分部承建的郑州东站路基素混凝土桩试桩作业。
2.2、编制依据:(1)、施工招标、投标、合同协议书文件。
(2)、《郑州东站路基设计图》。
(3)、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010。
(4)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010(5)、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号(6)、业主、监理下发的有关文件及管理办法。
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
素混凝土桩试桩方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录一、编制依据................................................................................................. 错误!未定义书签。
二、工程概况................................................................................................. 错误!未定义书签。
三、试桩目的................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、施工组织及试桩安排............................................................................. 错误!未定义书签。
１、素混凝土试桩管理及施工人员配备..................................................... 错误!未定义书签。
２、素混凝土试桩主要机械配备................................................................. 错误!未定义书签。
３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点............................................. 错误!未定义书签。
４、试桩类型及数量..................................................................................... 错误!未定义书签。
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、试桩目的2
四、施工组织及试桩安排3
１、素混凝土试桩管理及施工人员配备3
２、素混凝土试桩主要机械配备3
３、素混凝土试桩施工方案时间及试桩地点3 ４、试桩类型及数量3
５、试桩各项工艺参数3
五、施工准备4
六、施工工艺4
1、施工准备4
2、钻机就位4
3、钻孔5
4、孔深及垂直度检查5
5、灌注混合料5
6、成桩验收5
七、施工平安及环境保护6
八、试桩总结6
一分部地基处理素混凝土桩工艺性试验方案
一、编制依据
"高速铁路路基工程质量验收标准"TB10751-2010
"高速铁路路基工程施工技术规程"Q/CR9602-2015
"铁路工程地基处理技术规程"TB10106-2010
"铁路混凝土工程施工质量验收标准"TB10424-2010
"新建至铁路至段路基设计图"
"铁路工程桩基检测技术规程"TB10218-2008
二、工程概况
1、新建至铁路至段HSSG-4标一分部起止里程为DK143+745.88～
DK157+895.27, 路线长14.15km 。
主要工程容为：路基7.24km/12段，桥梁6.91km/12座，车站一座〔随州南站〕，长1950m，涵洞426.02横延米/14座，框架桥116.63横延米/5座。
其中区间路基5.29km，站场路基1.95km。
根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括：1〕、DK148+304.5~DK148+374.5段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径
0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
2〕、DK148+485~DK148+606段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
3〕、DK154+142~+149.2涵洞基地采用C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10~11.5m。
桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。
4〕、DK156+139~+181C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。
5〕、DK156+398~+437 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。
素混凝土桩总计894根，4925m。
试桩围为DK148+485~DK148+606段钻孔素混凝土，设计桩长6m。
试桩地段水文地质情况：
〔1〕1-2粉质粘土，可塑，Ⅱ级，层厚0.5～1.8m。
ω=27.29％，
e=0.83,IL=0.44，c=20.08kPa，φ=8.47°，Ps=1.08Mpa，Es=4.33Mpa，δ
o=120kPa.
〔2〕1-3粉质粘土，硬塑，Ⅲ级，层厚0.5～1.5m。
ω=24.3％，e=0.8172，IL=0.17，c=36kPa，φ=15.8°，Ps=1.51MPa，Es=6.96Mpa,，δo=180kPa。
本段地表水不发育；地下水以基岩裂隙水为主，地下水不发育。
〔1〕地表水无化学侵蚀，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀，地下水有二氧化碳侵蚀性，化学环境作用等为H1，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀。
碳化环境为T2.
〔2〕年平均降雨量1250mm，降雨主要集中在5-9月份，其中7月份单月降雨量最大。
地震动参数
地震动峰值加速度0.05g，地震动反响特征周期0.35s。
三、试桩目的
1、通过工艺性试桩，以确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试装资料并报送监理单位确认后，方可进展大面积施工。
2、通过工艺性试桩，检验施工组织设计的合理性和可操作性。
3、通过工艺性试桩，检验设计配合比的合理性〔混凝土的可泵性及各项技术指标〕。
4、通过工艺性试桩，确定最正确的机械设备组合。
5、通过工艺性试桩，收集现场第一手资料，总结经历，以便优化施工方案，指导后续大面积素混凝土桩施工的正常进展。
四、施工组织及试桩安排
１、素混凝土试桩管理及施工人员配备
劳动组织及每台钻机人员配备
２、素混凝土试桩主要机械配备
主要机械配备表
３、素混凝土试桩施工方案时间及试桩地点
1〕、试桩时间：2015年12月20日；
2〕、试桩地点：线路148+485~DK148+606段设计桩位之外。
４、试桩类型及数量
试桩数量为3根，直径均为0.6m，设计桩长6m.试桩采用长螺旋钻管泵送混合料灌注成桩施工工艺。
５、试桩各项工艺参数
1)、设计桩体强度：C30。
2〕、钻孔素混凝土身桩体原材料采用C30钢筋混凝土浇筑而成；水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。
3〕、混合料塌落度控制在120mm～160mm。
4〕、钻杆芯管充满混合料后拔管，拔管速度控制在2～3ｍ/min。
五、施工准备
1、施工机械到位，机械性能良好；
2、施工场地到达三通一平；
4、施工围的地上地下障碍物已经清理，对于不能改移的已经进展了标识
并采取了保护措施；
5、对现场施工人员进展了技术交底；
6、试桩前检查钻机钻头的直径，其尺寸不小于设计桩体直径。
７、施工图现场核对工作完成。
８、施工检测设备及计量器具已标定。
六、施工工艺
1、施工准备
1〕、素混凝土桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。
如下列图。
2〕、测量班放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点。
2、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开场钻孔。
在第一根桩钻孔时不宜太快，应考虑到地层对钻机的影响情况，以核对在该地层
条件下的钻进参数。
3、钻孔
钻孔开场时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进，先慢后快。
在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻机动力头底面停顿位置标识，作为控制成孔深度的依据。
4、孔深及垂直度检查
在钻孔到达预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，报请监理工程师检查。
5、灌注混合料
混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mm～200mm。
2〕、混合料灌注
采用高压输送泵泵送混合料。
3〕、成桩
成桩过程必须连续，防止中途停机。
4〕、拔管
当钻杆芯管充满混合料后开场拔管，制止先拔管后泵料，拔管速度为2～3米/min，拔管过程中确保不让芯管露出混合料面，防止造成断桩现象。
6、成桩验收
对灌注的混合料，制作试件，进展28天抗压强度检验；对每根桩总体混合料质量进展检验，确保混合料灌注量不小于设计标示应灌注总质量；确认
桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于50厘米保护桩体。
七、施工平安及环境保护
１、钻孔作业施工应做好空口防护，防止人或异物坠入。
２、夜间施工应有足够的照明。
3、钻机放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
３、高压泵管不得超过压力围使用，防止高压泵管破裂。
4、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。
5、夜间施工灯光集中照射，防止灯光扰民。
八、试桩总结
1、试桩过程中由专人进展相关数据记录。
2、试桩过程中及时进展各种数据及参数汇总。
3、根据成桩情况和试桩参数进展试桩总结，总结出适用于同素混凝土桩施工相配套的工艺参数和机械组合，以指导本工区素混凝土桩的大面积施工。
4、根据成孔过程中贯入地层的地质记录，分析并核查地质情况是否与设计相符。
5、编制试桩总结报告，报通达监理汉十铁路HSJL-4A标监理站审批。
质量检查工程及方法表
素混凝土试桩施工工艺框图。
