屏蔽泵维护检修规程

屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。

其他屏蔽电泵可作为参考。

1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5 防腐符合要求。

2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 循环管道畅通无阻。

2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。

2.3.4 检修及验收记录齐全。

2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。

3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。

3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。

3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

3.1.7 每班做好设备的整洁工作。

3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

遇有以下情况之一者应立即停车：a.当轴承监视器指向红区时；b.当屏蔽泵有异常响声时；c.当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d.当屏蔽泵入口断液时。

单级屏蔽泵检修规程第二气体处理厂：张伟1总则本规程适用于石油化工工艺厂，大连帝国屏蔽电泵有限公司采用日本技术生产的单级基本型屏蔽电泵的维护和检修，做用于易燃、易爆、腐蚀、毒性、贵重液体的输送，不包括泵用电器、仪表的维护和检修。

1.1 工艺流程概述通过屏蔽电泵将戊烷塔顶分离出的正异C混合液送入精馏塔，通过塔底再沸器加热，5气相上升至塔顶，经空冷器冷却凝成液相进入回流罐，再经回流泵部分采出送至产品灌和经塔底采出泵采出送至产品罐。

其工艺流程见图1。

回流回到塔内再分馏，塔底为正C5图1 工艺流程简图1.2 设备结构简介1.2.1 设备结构基本型屏蔽电泵由大连帝国屏蔽电泵有限公司采用日本技术制造。

泵主要是由泵体、叶轮、泵轴、转子、定子、轴承等组成。

屏蔽电泵是电动机和泵构成一体，泵体直接装在电机法兰上。

定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。

在液体中旋转的转子是由前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，形成没有轴封的屏蔽电泵。

电泵的叶轮所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。

泵的结构剖面图见图2。

01 02 03 04 05 06 0708 09 10 11 12 13 14 15 16图2 基本型屏蔽电泵结构剖面图1－泵体；2－过滤器；3－轴套；4－轴承；5－推力盘；6－循环管；7－RB端盖；8－螺栓9－底座；10－叶轮；11－定子；12－转子屏蔽套；13－定子屏蔽套；14－转子；15－机架；16－轴1.3设备技术性能设备主要技术性能见表1。

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求a．设备零部件齐全完整，其材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图样技术要求，无损坏和超限缺陷。

b．泵的仪表、信号齐全完整，指示准确，动作灵敏可靠。

c．泵的基础、机座稳固，各部件连接螺栓的安装符合技术要求；阀门、管件、支架、管卡安装合理，无异常振动。

泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。

在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。

1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。

2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5各部安装配合符合规定要求。

2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7基础、底座完整、坚固。

2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。

2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。

2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。

2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。

3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。

4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。

4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。

屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。

002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。

003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。

005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。

006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。

b.卸下循环管，拆开接线盒。

c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。

d.卸下紧固泵体的螺栓。

e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。

6）取下密封垫圈，要无损的保管好。

f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。

将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。

g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。

h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。

然后取下推力盘。

020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。

b.内径磨损量应符合表3规定。

c.推力面反射型沟槽磨损程度。

d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。

e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。

022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。

b.工作表面有无光泽、损伤等。

c.磨损程度。

经过检查确定是否需要更换。

023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。

b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。

c. 键与键槽符合要求。

屏蔽泵规程1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。

对下列项目进行确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。

确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。

全部关闭泵的出口阀和进口阀。

如有辅助系统，则打开其阀门。

全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。

屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。

泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。

微开出口阀，打开排气阀，充分排气。

1.2.屏蔽泵的启动打开进口阀。

确认泵已充分排气：进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。

再次进行点动运转，充分排出泵内部的气体。

启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。

注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。

压力差增加时，表示过滤器有堵塞。

屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。

打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停止运转。

1.3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。

停泵。

全关进、出口阀。

在电动机充分冷却后，停辅助系统。

需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。

泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。

1.3.2.紧急停止在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。

通常热继电器在下列情况下将动作：工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。

线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。

屏蔽泵维护检修规程1.总则适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。

其他屏蔽电泵可作为参考。

结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表12.完好标准零、部件零、部件齐全完整，质量符合要求。

基础、机座牢固完整，质量符合要求。

压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

防腐符合要求。

运行性能设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

压力、流量平稳，各部温度正常。

循环管道畅通无阻。

设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

技术资料技术档案齐全，数据准确可靠。

设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

设备总装图和易损件图样齐全。

检修及验收记录齐全。

设备维护检修规程、操作规程齐全。

设备及环境设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3.设备的维护日常维护检查设备有无异常振动或声响。

检查轴承监测器的指示是否在允许范围。

检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。

经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

每班做好设备的整洁工作。

常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

表2紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a.当轴承监视器指向红区时；b.当屏蔽泵有异常响声时；c.当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d.当屏蔽泵入口断液时。

4.检修周期和检修内容检修周期检修周期见表3。

表3检修内容小修检查紧固各部螺栓。

清洗过滤器、过滤网。

检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。

中修包括小修内容解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

检查调整各部间隙。

屏蔽泵检修方案1总述1.1合用范畴本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。

1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。

电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。

屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。

电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。

泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。

重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金轴套/推力盘：SUS304+司太立合金轴承: 石墨浸渍树脂2、检修用工具、备件、统计表2.1检修用专用工具P2801 泵有专用拆装工具一套2.2检修用重要备件应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1)叶轮、轴承、轴套、推力盘2)密封垫圈3)轴承监视器2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)2.3.1屏蔽泵检修统计表2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B)2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B)2.3.4BA型屏蔽泵构造剖面图(P2803AB、P2808A/B2.3.5大连帝国多级屏蔽泵构造剖面图(P2801A/B)2.3.6海密梯克多级屏蔽泵构造剖面图(P2901A/B)2.3.7HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)构造剖面图3拆装程序3.1检修前注意事项3.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，规定检修人员熟悉所检修的设备的构造原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术原则。

初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备010办理施工工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100移出泵体110拆卸并检查叶轮120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200检查转子、石墨轴承的各部间隙210回装石墨轴承及叶轮220回装泵体状态M3试车、交付使用300现场清扫310 泵试车及验收动作卡初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕310检修前准备311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录314了解机泵运行中存在的问题315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm316办理转动设备检修及风险评价工作票317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023落实工作票的时效性状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100 移出泵体101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。

102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传感器。

103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。

104 检查轴承监视器磨损情况110 拆卸并检查叶轮111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。

112抽出叶轮（12）。

屏蔽泵维护检修规程目次1 总则…………………………………………………………( 194)2 检修周期与内容……………………………………………( 194)3 检修与质量标准……………………………………………( 195)4 试车与验收…………………………………………………( 199)5 故障处理……………………………………….……………( 200)1、总则1.1主题内容与适应范围1.1.1主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。

1.1.2适应范围本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。

1.1.3编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书, 并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。

SHS 03047- 屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期表 (见表1)表1 检修周期表月检修类别小修大修检修周期6-12 24整检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况, 并消除泄漏点 ;2.2.1.2检查与清扫冷却水系统, 保证畅通 ;2.2.1.3检查轴承监测器是否完好 ;2.2.1.4检查、清理系统过滤网 ;2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活 ;2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量;2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。

2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔, 检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况, 测量口环间隙 ;2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况 ;2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况, 必要时对转子和定子进行无损检测 ;2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况, 检查定子与转子的电气性能 ;2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值, 必要时对转子部件做动平衡校验 ;2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套, 涂防锈漆和更换密封圈 ;2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵, 应检查或者更换进行密封 ;2.2.29检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。

屏蔽泵大修检修步骤1检修内容1.1大修项目1.1.1解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

1.1.2检查更换轴承、轴套、叶轮端螺母等，测量轴承间隙。

1.1.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

1.1.4检查并校正轴的直线度。

1.1.5测量并调整转子的轴向窜动量。

1.1.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

2 检修与质量标准2.1 拆卸前准备2.1.1 掌握泵的运转情况。

2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。

2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

2.2 拆卸与检查2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。

2.2.3 拆卸支架与基座的连接螺栓，拆卸泵大盖螺栓，将泵拉出。

2.2.4 松掉保险片，拆卸叶轮，中空轴应检查是否通畅。

2.2.53.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a．单级离心泵转子跳动应符合表4要求。

表4 单级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R a 1.6。

3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。

一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量3.3.4.6 叶轮a．叶轮与轴的配合H7/js6。

b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。

必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。

c．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。