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坐标测量机基础知识培训郑平祥2012-121.坐标测机(CMM)介绍•坐标测量机的基本组成•测量机主机的几种结构形式•活动桥式测量机的构成及功能•控制系统功能•测头、测座系统•计算机和测量软件•测量机的工作环境•测量机软件的基础知识2.坐标测量机的基本组成•坐标测量机由测量机主机、控制系统、测头、测座系统、计算机（测量软件）四大部份组成。
3.测量机主机的几种结构形式 3.1活动桥式•活动桥式测量机是使用最为广泛的一种结构形式。
特点是结构简单，开敞性比较好，视野开阔，上下零件方便。
运动速度快，精度比较高。
有大、中、小型。
•由于桥架固定，是高精度和超高精度测量的首选。
•属超大型测量机，多用于航空航天、造船等大型模具的测量。
•可由两台机器组成双臂测量机，适用于汽车工业钣金件的测量。
•具有非常好的灵活性，适合携带到现场测量，对环境要求比较低。
4.活动桥式测量机的构成及功能活动桥式测量机主要由：测量主机、控制系统、测座、测头系统和计算机测量软件共四大部份构成4.1测量机主机测量机主机是根据操作员或程序的命令，在零件的指定位置采集坐标点。
1）工作台，一般采用花岗石。
2）桥架，支撑Z滑架，形成互相垂直的三轴。
3）滑架，使横梁与有平衡装置的Z轴连接。
4）导轨，具有精度要求的运动导向轨道，是测量基准。
5）光栅系统（光栅、读数头、零位片），是测量基准。
（零位片的作用是使测量机找到机器零点）。
6）驱动系统（伺服电机，传动带）。
7）空气轴承气路系统。
8）支承架、随动带。
主腿辅腿 X 轴 Z 轴Y 轴 光栅 测量机主机工作台 测头导轨支承架4.2控制系统控制系统是测量机的控制中枢，主要功能有：1）控制、驱动测量机的运动，三轴同步、速度、加速度的控制。
2）在有触发信号时采集数据，对光栅读数进行处理。
3）根据补偿文件，对测量机进行21项误差补偿。
4）采集温度数据，进行温度补偿。
5）与计算机进行各种信息交流。
4.3测座、测头测座、测头是数据采集的传感器系统。
《三坐标测量培训教程》《三坐标测量培训教程》是一本面向三坐标测量初学者和从业人员的教材，包含了三坐标测量的基础知识、测量原理、测量方法、工具使用技巧、误差分析等内容，能够帮助读者快速掌握三坐标测量的实战技能。
前言部分介绍了三坐标测量发展历程，从机械测量、光学测量到电子计算机测量，阐述了三坐标测量技术在现代制造业中的广泛应用和重要性。
第一章从三坐标测量仪的组成、分类入手，详细介绍了三坐标测量中的三个坐标轴及其正、负方向，说明了三坐标测量仪的基本测量原理和测量误差，让读者对三坐标测量的基本概念和理论有了初步的了解。
第二章介绍了三坐标测量仪的测量方法和测量流程，详细阐述了利用三坐标测量仪进行点、直线、平面、圆柱、圆锥等几何元素的测量，包括了测量仪器的校准、工件夹紧、基准点测量、坐标系选择等操作步骤，给读者带来了测量实战操作的指导。
第三章介绍了三坐标测量仪常用测量软件的使用方法，对CCD测量、评定测量数据质量、数据处理及其图形表达等方面进行了详细说明，使读者掌握了使用三坐标测量仪进行数据分析的能力。
第四章从误差分析的角度出发，分析了三坐标测量误差的种类、来源、定量分析方法和防止误差产生的技巧，帮助读者准确评定测量误差并做好数据处理，提高了测量精度和可信度。
第五章列举了三坐标测量仪常见故障及处理方法，包括仪器自检、控制系统故障、数据采集系统故障等，让读者能够及时识别和解决问题，保证测量效果。
总结部分内容简明扼要，强调三坐标测量仪的应用前景及其在现代工业中的重要地位。
同时提出要做好技能提高和实践锤炼，不断开拓创新，掌握更多有关三坐标测量的新技术、新方法和新发展，使其更好地服务于现代工业。
综上所述，《三坐标测量培训教程》是一本极具实用价值的教材，适合三坐标测量领域初学者和从业人员使用。
这本书既有丰富的理论知识，又有操作指南，可以使读者快速掌握三坐标测量的基本原理和实践水平。
对于广大从事制造业的技术人员和学生，掌握这些技能并在实践中运用，将会提高工作效率和质量，同时也将对个人职业发展产生积极影响。
关于三坐标的书籍
三坐标是一种用于测量三维物体的工具。
它广泛应用于制造业中，既可以用来检测物体的形状、尺寸和位置，也可以用来验证零件和装
配品的精度。
对于想要学习三坐标的人来说，以下是一些有用的书籍：
1.《三维坐标测量技术与应用》（作者：董继洋，出版社：机械
工业出版社）：这本书从理论和实践两个方面介绍了三坐标的基本原理、测量方法和应用技术。
全书结构紧密、内容详实、配有大量实例，非常适合初学者学习。
2.《三坐标测量技能》（作者：杨宝勇，出版社：清华大学出版社）：这本书介绍了三坐标测量的基础知识、测量规范和常见问题的
解决方法。
书中详细介绍了三坐标测量的操作流程和各种计算方法，
非常适合从事制造业的工程师和技术人员阅读。
3.《三坐标测量技术及其应用》（作者：车家富、李冰，出版社：机械工业出版社）：这本书介绍了三坐标测量的原理、设备、操作和
数据处理技术。
书中结合实际工程案例，介绍了三坐标测量在汽车、
航空、模具、机床等领域的应用，非常有帮助。
以上是一些关于三坐标的书籍推荐，希望能对学习三坐标的人有
所帮助。
三坐标培训教程引言：三坐标测量机（CMM）是一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地掌握三坐标测量机的操作和应用，本文将为您介绍三坐标培训教程，帮助您快速上手并熟练使用三坐标测量机。
第一章：三坐标测量机概述1.1三坐标测量机的定义三坐标测量机是一种通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值来确定其形状、尺寸和位置的测量设备。
它主要由测量系统、控制系统、数据处理系统和机械结构组成。
1.2三坐标测量机的分类根据测量范围和测量方式的不同，三坐标测量机可以分为桥式三坐标测量机、龙门式三坐标测量机、水平臂式三坐标测量机等。
1.3三坐标测量机的应用领域三坐标测量机广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造、电子制造等行业，用于检测工件的尺寸、形状、位置误差等。
第二章：三坐标测量机的操作流程2.1开机准备（1）检查设备是否正常，包括电源、气源、水源等。
（2）开启设备，进行预热。
（3）检查测量系统的探头、测针等是否完好。
2.2编程与测量（1）根据工件的特点和测量要求，编写测量程序。
（2）将工件放置在测量机的工作台上，并调整工件位置。
（3）运行测量程序，进行自动测量。
2.3数据处理与分析（1）测量完成后，对测量数据进行处理，包括滤波、平滑等。
（2）分析测量数据，得出工件的尺寸、形状、位置误差等。
（3）根据测量结果，判断工件是否符合要求。
2.4关闭设备测量完成后，关闭设备，清理工作台，整理测量工具。
第三章：三坐标测量机的维护与保养3.1设备的日常维护（1）保持设备清洁，定期清理工作台和测量系统。
（2）检查设备的各个部件，如导轨、丝杠、探头等，确保其正常工作。
（3）定期检查设备的电源、气源、水源等，确保其稳定供应。
3.2设备的定期保养（1）定期对设备进行校准，确保测量精度。
（2）定期对设备的机械结构进行润滑，延长设备使用寿命。
（3）定期对设备的控制系统和数据处理系统进行升级和维护。
01海克斯康三坐标概述Chapter三坐标测量机简介工作原理三坐标测量机定义通过探针接触被测物体表面，获取各点的三维坐标数据，进而进行形状、尺寸等参数的测量和分析。
主要构成海克斯康品牌及发展历程品牌介绍海克斯康是全球领先的计量与测量技术供应商，致力于为工业制造领域提供高精度、高效率的测量解决方案。
发展历程自成立以来，海克斯康不断创新发展，逐渐在测量技术领域树立了行业标杆地位，产品广泛应用于航空、汽车、模具等领域。
核心优势海克斯康三坐标测量机以其高精度、高稳定性、高效率等特点著称，深受用户好评。
市场前景随着制造业的不断发展，对测量技术的要求也越来越高，海克斯康三坐标测量机作为高精度测量设备的代表，其市场前景广阔。
应用领域海克斯康三坐标测量机广泛应用于航空、汽车、模具、机械等制造领域，以及科研、教学等领域。
发展趋势未来，海克斯康将继续加大研发投入，不断推出更加智能、高效的三坐标测量机产品，满足市场的不断变化和升级需求。
应用领域与市场前景02三坐标测量原理及基础知识Chapter测量原理简介三坐标测量机的定义和工作原理01测量过程中的基本要素02三坐标测量机的应用领域03坐标系与坐标变换坐标系的定义和分类坐标变换的原理和方法三坐标测量机中的坐标系几何量测量基础几何量测量的定义和分类测量误差的来源和分类三坐标测量机在几何量测量中的应用03海克斯康三坐标测量机硬件组成Chapter01020304坚固的花岗岩底座封闭框架式结构高精度导轨系统恒温控制系统主机结构与特点控制系统及功能先进的计算机控制系统丰富的软件功能精确的校准和补偿系统可靠的安全保护系统包括接触式测头、非接触式测头和扫描测头等，满足不同测量需求。
多种类型的测头高精度的测头校准可更换的测针和测座智能化的测头管理系统确保测头的准确性和可靠性。
提供多种规格和型号的测针和测座，适应不同形状和尺寸的工件测量。
实现测头的自动识别、校准和补偿，提高测量效率。
Ø能独立看懂各类机械图纸Ø熟悉形位公差Ø熟练使用OFFICE 软件Ø熟练使用AUTOCAD 绘图软件Ø熟悉三角函数的计算Ø了解直角坐标、极坐标的含义Ø具备谨慎的工作态度，高效的工作方法一、分析；对照工件，分析图纸，明确一下要求：1、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立零件坐标系时应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建立坐标系方法；2、确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这些元素时大致的先后顺序；3、根据需要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采用合适的夹具，并尽可能保证一次装夹完成所有元素的测量，避免二次装夹；4、根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件，并确定需要的测头角度；工件图纸的分析过程是工件检测的基础；二、测头的定义及校验在对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行定义及校验。
在PC-DMIS的测头功能中按照实际采用的测杆配置进行定义，并添加所用到的测头角度，之后用标准球对其进行校验，得到正确的球径和测头角度。
校验结果的准确度，直接影响工件的检测效果。
测头校验的方法与步骤请见第一讲三、手动测量特征元素什么叫特征元素？点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。
不是所有的特征元素都可以手动测量的，手动测量的特征元素类型：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。
这些特征元素的最少测点数为：直线：2点，平面：不在同一直线上的三点，圆：不在同一直线上的三点（必须在同一平面内），圆柱：6个点分两层圆锥：6点分两层，球：4点（三点一层，一点一层）四、建立零件坐标系PCSPCDMIS对于零件坐标系的建立主要提供两种方法：3—2—1法：主要应用于零件坐标系位于工件本身（质心在工件本身），且在机器的行程范围内能找到坐标原点，适用于比较规则的工件。
迭代法：主要应用于零件坐标系不在工件本身或无法直接通过基准元素建立坐标系的工件上，适用于钣金件、汽车和飞机配机等类型工件。
五、自动测量建立零件坐标系后，首先需要将运行模式切换为DCC模式（Direct Computer Control），然后使用PCDMIS中的自动测量功能进行测量。
运用自动功能进行测量时需有被检特征元素的理论值。
并在测头运动过程需注意测头的运动轨迹，即在适当的位置插入移动点确保测头处于安全位置。
六、构造所要评价的特征元素测量完毕，为了评价的需要，需产生一些工件本身不存在的特征元素，这种功能称之为构造。
PCDMIS提供了非常强大的构造功能：点、直线、面、圆、曲线、特征组、高斯过滤等。
七、扫描（旺成公司三坐标测量机未配置扫描测头，本功能仅作参考）扫描主要应用于两个方面：对于未知零件---测绘；对于已知零件---检测轮廓度；PCDMIS提供了7种类型自动扫描：开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描。
八、评价形位公差PCDMIS提供了“尺寸”功能来实现形位公差的评价，可直接点击相应形位公差按钮，弹出相应的菜单进行评价。
可评价：位置尺寸、距离、夹角、直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、球度、位置度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、轮廓度等。
九、报告由于PCDMIS是图形窗口、编辑窗口共同存在，所以最终产生的报告可分为数据报告、图形报告两部分，可分别对两个窗口进行编辑、打印。
直接通过打印机输出，或存为电子档（*.RTF等格式），电子档可通过预设路径保存。
十、程序的自动运行若某种工件进行批量生产，可将编好的程序保存（Ctrl+S），每次检测时将程序调出，按快捷键让程序自动执行（Ctrl+U：将光标放在零件名前面，执行光标后的所有程序；Ctrl+E：执行选中程序段，Ctrl+Q：只调一次程序，重复多次测量同一种产品，将光标放在零件名前面，执行光标后的所有程序。
一、手动控制盒面板识别简译二、测量机使用维护知识一、建立测量程序①双击桌面上的“联机模式”图标，打开PC-DMIS软件②单击标题栏上的“文件”、“新建”，弹出新建零件程序对话框③在文件名文本框里输入欲建的文件名，此名称为新建程序的程序名，是必填内容；修订号、序号为选填内容，主要用于进一步描述工件的类型；在接口处的下拉菜单中选“坐标测量机1”（英文版软件选“CMM1”，即：Coordinate Measurement Machine），是联机的意思；测量单位选“毫米”，点击确定。
④这时就创建了一个新的程序，扩展名为“*.prg”二、加载校验测头2.1 根据工件的特征及检测要求确定测头的选择（包括测座、测头直径、测杆、加长杆等）2.2 加载配置测头文件时，必须已知实际测头组件的型号、规格，逐级进行选择（路径：插入—硬件定义—测头，打开测头功能对话框）2.3 根据工件的装夹位置，需要进行测头角度的添加，点击测头功能对话框里的“添加角度”按钮，弹出添加新角对话框，在A角、B角文本框里分别键入需要的角度，点击“添加角”按钮，然后点击“确定”按钮2.4 在新建程序加载测头后或是对工件进行检测之前，需要对所用的测头进行校验；程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置，但实际测量时是红宝石球表面接触工件，这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径、位置的补偿。
通过校验，消除以下三个方面的误差：a)理论测针半径与实际测针半径之间的误差；b)理论测杆长度与实际测杆长度的误差；c)测头旋转角度的误差；注：工件测量过程中使用的每一个角度都是由A角B角构成的，绕机器坐标系X轴旋转的角度为A角，应用范围为0—105度；绕Z轴旋转的角定义为B角，应用范围为-180--+180度；角度的正负判定根据右手法则：拇指指向Z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角；对于自动测座，A角B角是以7.5度为一个分度，手动测座以15度为一个分度进行旋转。
三、选择工作平面Ø一个程序中如果涉及多个方向测量，需要加载不同的工作平面，每个测量方向对应一个工作平面；Ø工作平面分为：X正、X负、Y正、Y负、Z正、Z负，即坐标系的六个轴向；Ø某个程序段工作平面的选择依据是：这个程序段内测针正面撞击工件平面后回退的方向即是这个程序段工作平面的方向；也可以理解为程序段内工作平面的方向与测针所指轴向相反；Ø工作平面加载在程序中每个测针方向程序行后面一行四、建立坐标系（3—2—1法）4.1坐标系分为粗建坐标系和精建坐标系两部分，可根据产品精度要求及评价需要确定是否要精建坐标系，粗建坐标系是必须要建的；Z轴两个轴向确定其中一个（推荐Z正），X、Y轴共四个轴向再确定其中一个，即可完成坐标系的建立；4.2手动采集基准平面（至少采集三个点），点击“插入—坐标系—新建”命令，弹出坐标系功能对话框，选中已经采集的平面，在“找正”按钮“前面的候选框里选择Z正（这里选择Z正的前提是采集基准平面的时候，测针是从Z正向Z负方向撞击平面），点击“找正”按钮，再点击“确定”按钮，程序中会出现一个名为A1的坐标系，如下图所示：4.3构造出第二个轴向，根据工件的特征可以采集点、线、圆，使其指向X正、X负、Y正、Y负四个轴向中的任意一个，点击“插入—坐标系—新建”命令，弹出坐标系功能对话框，从中心元素开始一次选中欲构造第二个轴向的两个元素，在“旋转到”后面的文本框里选择X正，在“围绕”后面的文本框里选择Z正，点击“旋转”按钮；选中中心的那个元素，勾选X、Y选项，点击“原点”按钮；选中基准平面，勾选Z选项，点击“原点”按钮；最后点击“确定”按钮，这时程序中会出现一个名为A2的坐标系，到此已完成粗建坐标系的建立，如下图所示：4.4在粗建坐标系完成后，点击任务栏上测头模式里的”DCC模式“按钮（任务栏上的黄色箭头按钮）；如果不需要建立精建坐标系，根据作业文件上的项目检测要求，可以直接测量工件上需要采集的特征元素；如果需要建立精建坐标系，用任务栏上的自动采集元素命令重复粗建坐标系时采集的特征及插入坐标系，其中为了避免测量机从手动到自动转换时测针路线不对而撞击工件，可以用手动控制盒上的”插入安全点“键在安全的位置插入安全点；如下图所示：五、自动采集特征元素5.1自动采集的特征元素主要是根据被测工件的评价要求来确定，同时规划好测针的运行轨迹，自动采集命令可以通过点击“插入—特征—自动”来选择，也可以右键单击任务栏，在弹出的下拉菜单中勾选需要的功能项，屏幕界面上会弹出所选功能项的图标，可以将其拖拽到任务栏里，编程时可以在上面直接点击所要的命令（手动采集命令、构造特征命令同样适用）；这里列举几个常用的自动采集命令进行讲解：①自动点②自动直线③自动平面④自动圆⑤自动圆柱⑥自动圆锥⑦自动球体5.2矢量：既有大小又有方向的量5.2.1 角矢量：角矢量控制起测方向编程所用的矢量是目标夹角的余弦值（即cosa），其夹角是X、Y、Z三个轴的正方向到目标位置的夹角；例：测量一个内孔圆，从45度方向起测，其角矢量如下：X轴：X正方向到起测点的夹角是45度，其余弦值为cos45，即矢量IY轴：Y正方向到起测点的夹角是-45度，其余弦值为cos（-45），即矢量JZ轴：Z正方向垂直于X、Y坐标，到起测点的夹角是90度，故其余弦值为cos90，即矢量K注：适用于计算法线矢量、角矢量、棱矢量、线矢量；5.2.2 法线矢量：法线矢量控制测头回退方向编程所用的矢量是目标夹角的余弦值（即cosa），其夹角是X、Y、Z三个轴的正方向到目标位置的夹角；例：在工作平面Z正下测量一个垂直于Z轴的平面，测针从Z轴正方向垂直向下（Z负方向）撞击工件平面，然后原路向Z正方向回退，其法线矢量如下：X轴：X正方向到测针回退方向（即Z正方向）的夹角是90度，其余弦值为cos90，即矢量IY轴：Y正方向到测针回退方向（即Z正方向）的夹角是90度，其余弦值为cos90，即矢量JZ轴：Z正方向垂直于X、Y坐标，与Z轴平行，到测针回退方向（Z正方向）的夹角是0度，故其余弦值为cos0，即矢量K注：适用于计算法线矢量、角矢量、棱矢量、线矢量；5.3 直角坐标和极坐标，图解如下：直角坐标：目标点坐标值（X21.21，Y21.21，Z0）极坐标：目标点坐标值（R30，A45，H0）注：直角坐标和极坐标所表示的方式不同，但其表达的意义相同；极坐标中的A表示X正方向到目标点与坐标原点连线的夹角，角度可正可负否----在某一工作平面下，测针从所在位置直接去采集欲采集的目标特征元素，不需要填写“距离”值，元素采集完毕后，测针不动，停留在特征元素最后一个撞击点的位置前----在某一工作平面下，测针从所在位置移动到设定的“距离”值的位置，然后去采集欲采集的目标特征元素，元素采集完毕后，测针不动，停留在特征元素最后一个撞击点的位置后----在某一工作平面下，测针从所在位置直接去采集欲采集的目标特征元素，元素采集完毕后，测针移动到设定的“距离”值的位置两者----在某一工作平面下，测针从所在位置移动到设定的“距离”值位置，然后去采集欲采集的目标特征元素，元素采集完毕后，测针再回到元素采集前的“距离”值的位置5.4移动：自动采集命令里的移动选项有“否、前、后、两者”四个待选项，指的是测量特征元素前后测头相对于目标点的位置，其表示的意义如下：注：测量机的运行速度、逼近距离、回退距离在系统参数里已设置好（默认状态），编程时可根据需要在程序里插入新的逼近距离和回退距离，不影响系统参数5.5.1自动矢量点点击“插入—特征—自动—矢量点”，打开自动测量矢量点对话框，填写“位置、方位、移动”下的文本框，其余参数保持默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的矢量点，同时：创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示5.5.2自动直线点击“插入—特征—自动—直线”，打开自动直线对话框，填写“位置、触测、属性、方向、移动”下的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM 将自动测量指定的直线，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：5.5.3自动平面点击“插入—特征—自动—平面”，打开自动平面对话框，填写“中心位置、触测、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的5.5.3自动圆点击“插入—特征—自动—圆”，打开自动圆对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的5.5.4自动圆柱点击“插入—特征—自动—圆柱”，打开自动圆柱对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的测量柱体时，深度、高度图解：内孔柱体外圆柱体5.5.5自动圆锥点击“插入—特征—自动—圆锥”，打开自动圆锥对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的矢量点，同时创建程序，测量结果将记录5.5.6自动球体点击“插入—特征—自动—球体”，打开自动球体对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM 将自动测量指定的球体，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：6.1构造特征元素：根据工件的检测要求确定需要采集的特征元素；有些特征元素不能直接通过采集获得，而需要用已采集的特征元素来构造，间接获得；构造命令可以通过点击“插入—特征—构造”来选择，也可以右键单击任务栏，在弹出的下拉菜单中勾选需要的功能项，屏幕界面上会弹出所选功能项的图标，可以将其拖拽到任务栏里，编程时可以在上面直接点击所要的命令；这里列举几个常用的构造命令进行讲解：①构造点②构造直线③构造平面④构造圆⑤构造圆柱六、构造特征元素6.2.1构造点点击“插入—特征—构造—点”，打开构造点模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；6.2.2构造直线点击“插入—特征—构造—直线”，打开构造直线模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；Ø根据需要选用2维线或3维线，最佳拟合或最佳拟合重新补偿Ø最佳拟合和最佳拟合重新补偿用于构造两个或两个以上元素之间的连线；其区别是：最佳拟合是把两个或两个以上元素的实际测定值拟合成一条直线，最佳拟合重新补偿是先把两个或两个以上元素测量时测针的中心值拟合成一条直线，然后再补偿；使用最佳拟合重新补偿方法时，所采用的特征元素至少有一个应是点；实际规则工件编程时多采用最佳拟合；Ø2D直线是特指平行于当前工作平面的直线，3D直线是指与工作平面空间的一条直线；2D直线和3D直线只是适用于最佳拟合和最佳拟合重新补偿两种方法；Ø套用可以构造出元素的轴心线Ø相交可以构造出两个平面的交线Ø中分可以构造出两条平行线的中分线Ø平行可以构造出一条通过第二个元素质心且平行于第一个元素的直线，应用此方法要注意元素选择时的顺序Ø垂直可以构造出一条通过第二个元素质心且垂直于第一个元素的直线，应用此方法要注意元素选择时的顺序Ø投影是将第一个元素投影到第二个元素上（或当前工作平面）得到一条直线；第二个元素必须是平面（或者不选第二个元素，系统默认投影到当前工作平面）；Ø偏置方法用于在离开输入特征的指定距离处构造直线6.2.3构造平面点击“插入—特征—构造—直线”，打开构造平面模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；这里只介绍最佳拟合平面和中分面两个常用的构造方法：Ø最佳拟合平面是将至少三个不在同一条直线上的特征元素构造成一个平面，常用点来构造；Ø中分面是将两个平行或对称的平面构造出一个中分平面6.2.4构造圆点击“插入—特征—构造—圆”，打开构造圆模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；这里只介绍常用的最佳拟合圆的构造方法：最佳拟合常用于在某一工作平面下构造圆，用于构造的元素可以是点、圆等特征元素的质心6.2.5构造圆柱点击“插入—特征—构造—圆柱”，打开构造圆柱模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；这里只介绍常用的最佳拟合圆柱的构造方法：最佳拟合常用于在某一工作平面下构造圆柱，用于构造的元素是两个或两个以上的同心圆注：构造圆锥、球体同理七、评价7.1评价要求检测的项目：根据工件的检测要求，通过采集、构造的元素进行评价；评价命令可以通过点击“插入—尺寸—特征位置”来选择，也可以右键单击任务栏，在弹出的下拉菜单中勾选需要的功能项，屏幕界面上会弹出所选功能项的图标，可以将其拖拽到任务栏里，编程时可以在上面直接点击所要的命令；这里列举几个常用的构造命令进行讲解：①直径、点坐标、锥角②距离尺寸③角度④形位公差a)位置度、同心度、同轴度、垂直度、平行度等几个需要基准的形位公差b)圆度、圆柱度、平面度等几个不需要基准的形位公差7.2.1评价直径点击“插入—尺寸—特征位置”，打开特征位置对话框，在对话框的“坐标轴”项目列表中勾选欲评价的项目，如直径、点坐标、半径、锥角等；在“公差”项目列表中录入上公差、下公差和理论值；在“单位”项目列表中勾选MM（即毫米，在新建程序的时候就已经设定，这里无需更改）；在对话框左边的元素列表中选中要评价的元素，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可7.2.2评价距离点击“插入—尺寸—距离”，打开距离对话框，在“公差”项目列表中录入上公差、下公差和理论值；在“单位”项目列表中勾选MM（即毫米，在新建程序的时候就已经设定，这里无需更改）；在“距离类型”项目列表中注意选用2维或3维（非常重要）；在“关系”项目列表中勾选需要的选项，“方位”项目列表和“关系”项目列表配合使用（只在需要的时候勾选关系和方位）；在“圆选项”项目列表中勾选需要的选项（常用“无半径”选项，系统默认的也是这个选项）；在对话框左边的元素列表中选中要评价的元素，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可Ø2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离Ø3维用于两个特征元素之间的三维距离，应遵循以下规则：a)如果输入特征之一是直线、中心线或平面，PC-DMIS将计算垂直于该特征的3D距离b)如果两个特征都是直线、中心线或平面，则将第二个特征用作基准c)如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面，PC-DMIS将计算两个特征之间的最短距离7.2.3评价角度点击“插入—尺寸—夹角”，打开夹角对话框，在“公差”项目列表中录入上公差、下公差和理论值（这个功能由于软件自身缺陷，需要更改数据录入位置，详见下图）在“角类型”项目列表中注意选用2维或3维（非常重要）；在“关系”项目列表中勾选需要的选项（只在需要的时候勾选）；在对话框左边的元素列表中选中要评价的元素，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可7.2.4评价位置度点击“插入—尺寸—位置度”，打开位置度对话框，点击“定义基准”按钮，在弹出的“数据精确度”对话框里选中要定义的特征元素，填写基准代号（默认代号从A向后依次排序），点击“关闭”按钮回到位置度对话框，选中要评价的元素、基准及实体条件，更改元素的理论值及公差，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可7.2.5评价同心度点击“插入—尺寸—同心度”，打开同心度对话框，点击“定义基准”按钮，在弹出的“数据精确度”对话框里选中要定义的特征元素，填写基准代号（默认代号从A向后依次排序），点击“关闭”按钮回到同心度对话框，选中要评价的元素、基准，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可评价同心度推荐在两个圆之间进行7.2.6评价同轴度点击“插入—尺寸—同轴度”，打开同轴度对话框，点击“定义基准”按钮，在弹出的“数据精确度”对话框里选中要定义的特征元素，填写基准代号（默认代号从A向后依次排序），点击“关闭”按钮回到同轴度对话框，选中要评价的元素、基准，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可评价同轴度推荐在两个圆柱之间进行。
