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10kv高压电机标准电机是现代工业中不可或缺的设备，其中10KV高压电机作为重要的能源转换装置，在许多工业领域中发挥着关键作用。
为了确保高压电机的安全运行和性能稳定，各个国家和地区都制定了相应的标准，以规范电机的设计、制造和使用。
本文将介绍一些与10KV高压电机相关的标准。
一、国家标准1. GB 755-2000《旋转电机用绝缘系统评定》该标准规定了电机的绝缘等级、测试方法和评定准则，以确保电机在额定电压下具有良好的绝缘性能。
其中包括了绝缘材料的选择、绝缘耐久性测试和绝缘性能评定等内容。
生产和使用高压电机时，必须符合该标准的要求。
2. GB 12350-2010《旋转电机及发电机通用技术条件》该标准详细规定了10KV高压电机的技术要求，包括外形尺寸、电气性能、机械性能等。
例如，电机的额定功率和转速范围、绝缘等级、温升限值等都有明确的规定。
符合这些要求可以保证电机的安全可靠运行。
二、国际标准1. IEC 60034-1《旋转电机 - 第1部分：额定值、标识和机电性能》作为国际电工委员会发布的标准，该标准规定了旋转电机的一般要求，适用于低压电机和高压电机。
其中包括了电机的额定值、标识和机电性能的测量方法。
10KV高压电机的设计、制造和测试都应该参考这个标准。
2. IEC 60034-2-2010《旋转电机 - 第2-1部分：三相低压电动机的试验和检验程序 - 第1颗激励电机》这个标准规定了三相低压电动机的试验和检验程序，其中包括了电机的机械特性、热特性和电气特性的测试方法。
10KV高压电机在设计和制造时，可以借鉴这个标准的一些测试方法。
三、行业标准10KV高压电机作为工业生产中常用的设备之一，在不同行业中有着特定的应用要求，因此在一些具体领域中会有相应的行业标准。
例如：1. DL/T 785-2015《发电厂汽轮机与发电机机组送电线的装置安装规范》该标准规定了发电厂汽轮机与发电机机组送电线的装置安装规范，其中包括了高压电机的接线和配电装置的设计和安装要求。
高压电机的功率电流电压
高压电机是指电压在1000V以上的电机，其功率、电流和电压的关系与普通电机有所不同。
要了解高压电机的功率、电流、电压等参数，
需要从以下几个方面来分析：
一、功率
高压电机的功率与普通电机的功率计算方式相同，即功率=电压×电流×功率因数。
其中，功率因数是指电机有效功率与电机视在功率之比，通常用符号PF表示，其数值一般为0.8~1.0。
在计算高压电机的功率时，需要考虑其所需的大电流和高电压，因此电机的功率往往较大，
一般在几千千瓦至数十万千瓦不等。
二、电流
高压电机所需的电流较大，一般在数百安培至数千安培不等。
电流大
小与电机的功率和电压有关，一般来说，功率越大，所需的电流越大；电压越高，所需的电流越小。
高压电机的电流较大，给电路带来了很
大的安全风险，因此，需要严格遵守相关的操作规程与安全规定，确
保电路的安全运行。
三、电压
高压电机所需的电压一般在1000V以上，较普通电机高得多。
由于高压电机需要承受高压电源的供电，因此需要选用电气绝缘性能高、耐压能力强的材料制造电机，同时还需要采取一系列的绝缘措施，在运行中保证电机与电路的安全。
总之，高压电机的功率、电流和电压都较普通电机大得多，因此需要进行严格的安全检查和控制，以确保电路的安全运行。
电机的制造商和用户都需要严格遵守相关的规章制度，确保电气设备的安全性、可靠性和稳定性。
同时，还需要不断提高技术水平，加强电机的研发和创新，以满足不同领域的需求。
高压电机高压电机是指额定电压在1000V以上电动机.常使用用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。
高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通过提高电压实现大功率输出. 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难.高压电气设备电气设备对地电压在250伏以上者称为高压电气设备。
国家电网公司发布的新版安规规定：电压等级在1000v及以上为高压电气设备电压等级在1000v以下者为低压电气设备低压配电柜低压配电柜low-tension distribution box[编辑本段]分类GCS柜：（MCC）主构架主架构采用8MF型开口型钢，型钢侧面分别有模数为20mm和100mm的直径9.2mm的安装孔装置的个功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室、电缆室。
各室的作用相互独立。
水平主母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力电缆隔室的设计使电缆上下进出均十分方便功能单元抽屉层高的模数为160mm,单元回路额定电流400A及一下每台MCC柜最多能安装11个一单元的抽屉或22个二分之一单元的抽屉抽屉进出线根据电流的大小采用不同片数的同规格片式结构的接插件抽屉单元设有机械联锁装置GCK柜：（MCC）主架构柜体基本结构是组合装配式结构。
螺栓紧固连接，20mm为模数安装孔装置的个功能室相互隔离，GCK柜的基本特点就是母线在柜体上部，其隔室分为功能单元室(柜前)、母线室（柜顶部）、电缆室(柜后)。
也可靠墙安装，此时，柜体右边加宽200mm作为电缆室，此时和MNS柜的顶部母线样式差不多功能单元抽屉层高的模数为200mm抽屉单元设有机械联锁装置MNS柜：（MCC）主架构柜体基本结构是由C型型材装配组成。
C型型材是以E=25mm为模数安装孔的钢板弯制而成抽出式MCC柜内分为三个隔室，，其隔室分为功能单元室(柜前左边)、母线室（柜后部）、电缆室(柜前右边)。
高压电机的电压在1000V以上.常用的是6300V和10000V.电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通过提高电压实现大功率输出.高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难.控制装置根据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单,价钱差异很大.由于电压高,电流冲击大,电机制造必须满足过电压的要求,绝缘水平必须足够高,据我了解有些绝缘材料还是进口的好.高压电机调速技术现状从现在市场情况看，高压电机调速技术可分为如下几种：液力耦合器在电机轴和负载轴之间加入叶轮，调节叶轮之间液体（一般为油）的压力，达到调节负载转速的目的。
这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低、需要断开电机与负载进行安装、维护工作量大，过一段时间就需要对轴封、轴承等部件进行更换，现场一般较脏，显得设备档次低，属淘汰技术。
早期对调速技术比较感兴趣的厂家，或者是因为当初没有高压调速技术可以选择，或者是考虑到成本的因素，对液力耦合器有一些应用。
如自来水公司的水泵、电厂的锅炉给水泵和引风机、炼钢厂的除尘风机等。
现在，一些老的设备在改造中已经逐渐被高压变频替换掉。
高低高型变频器变频器为低压变频器，采用输入降压变压器和输出升压变压器实现与高压电网和电机的接口，这是当时高压变频技术未成熟时的一种过渡技术。
由于低压变频器电压低，电流却不可能无限制的上升，限制了这种变频器的容量。
由于输出变压器的存在，使系统的效率降低，占地面积增大；另外，输出变压器在低频时磁耦合能力减弱，使变频器在启动时带载能力减弱。
高压电机说明介绍高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。
常使用用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。
高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。
需要通过提高电压实现大功率输出。
高压电机优点是功率大，承受冲击能力强;缺点是惯性大，启动和制动都困难。
高压电机的用途高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。
如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。
高压电机的类型高压电机分为：高压同步电机;高压异步电机;高压异步绕线式电动机;高压鼠笼型电机等。
高压电机控制装置根据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单,价钱差异很大. 由于电压高,电流冲击大,电机制造必须满足过电压的要求,绝缘等级要求较高。
高压电机维修工艺流程一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
对于大功率电机来讲，高压电机电流小，扭力大、更加稳定，节能、效率高。
缺点：成本比低压大功率电机大。
工作环境要求高。
低压大功率电机，电流大，稳定性差，能耗较大。
10kv高压电机与380v交流电机相比铜耗相对会小一些，因此电机的效率也会高一些高压电费也便宜，比较经济实惠，软启动一起是工业常用的一种装置，它的种类有很多，有固态软启动、液态软启动、数字软起动等，这些都被广泛的应用于工业的各个程序当中，它们的特点有很多，其中相对而言，高压电机软启动技术特点倍受人们关注，是一款不错的软启动。
那么它的特色有那些的呢？我们一起来看一下。
高压电机软启动，适用于电压3KV,6KV,10KV额定电流在1000A以内的高压鼠笼式异步电动机或异步起动的高压同步电动机。
高压电机软启动采用单相交一交有级变频方式，从1赫兹开始逐步升高送入电机定子的频率和电压，使电动机在起动过程中具有起动电流小，转矩逐步增加的软起动特性，降低系统配电容量，避免起动时的冲击，与目前各种软启动方式（除变频起动外）相比，启动电流更小，并且可以带负载起动。
该产品广泛用于建材、冶金、化工、石化、水利等行业。
产品说明：高压电机软启动的运行通过对晶闸管导通角的控制实现变电压/频率控制可以实现电动机端子电压/频率从一个设定起动值（≤10%Un,1Hz）逐级升压升频至≤40%Un、Fn/3。
然后转为系统频率，恒频升压直至达到系统额定电压/频率。
这样，起动电流和起动转矩可以根据传动条件最优调整。
另外，软起动器还提供有“软停车”功能。
模拟电动机起动过程，电动机额定电压将平滑降低。
由此，可避免驱动突然停滞，这对于水泵驱动（可以避免水锤作用）或输送带传动来说很有必要。
那么高压电机软启动的优点有那些的呢？1、起动方式灵活，具有多级变频起动，电压斜坡起动，电流斜坡起动，恒流动多种方式，具有自由停车（软起动功能）2、起动无冲击平滑起动，可实现有级变频，无级调压起动方式，完全避免了传统软起动由于采用突跳电压技术带来的对设备和负载产生的冲击。
一、绝缘电阻试验
新安装的高压电机在运行前需要进行绝缘电阻试验。
这是为了确认电机的绝缘状态是否良好。
试验前需要先将电机接地，防止由于其他设备和电源的原因，对电机带电试验。
试验方法一般需要按照电机的额定电压进行试验。
电机绝缘电阻试验是高压电机试验的基本项目之一，也是最基本的试验之一。
二、开路试验
开路试验是指高压电机在没有负载下运行的试验。
此时电机的输出轴转动，但是不与负载相连，不产生扭矩，不输出功率。
开路试验目的是调整电机的运行参数，如校正电机旋转方向和速度等。
三、短路试验
短路试验是高压电机的常规试验之一。
短路试验是指将高压电机的两个绕组短接在一起以形成一个环。
该试验的主要目的是对电机进行耐压试验，检验电机与外界的绝缘性能是否合格，并确定电机的参数。
四、载荷试验
载荷试验是指在高压电机已经连接有负载的情况下进行的试验。
在进行这个试验前，需要确定电机的额定负载和电流。
并且在试验中需要注意，试验负载不能超过电机的额定负载，避免因为负载太大而导致电机损坏。
五、热继电器试验
热继电器试验是指在高压电机运行过程中，检验电机的过载及短路保护是否正常工作的试验。
这个试验需要在电机开启后，建立合理的载荷并提高其电流至额定电流的1.5倍左右，在此情况下检验热继电器的动作是否正常。
综上所述，新安装的高压电机需要进行的试验有绝缘电阻试验、开路试验、短路试验、载荷试验和热继电器试验等。
这些试验都是为了确保电机能够顺利运行，同时保证其可靠性和安全性。
高压电机电流高的原因有多种，包括负载影响、电源质量、电机本身的问题和控制系统问题。
以下是对这些原因的详细分析：
-负载影响：高压电机在运行过程中，如果负载过大，电机电流会相应增加。
这种情况下，需要检查电机负载情况，确保电机能够正常运行。
-电源质量：电源电压过高或过低，都会导致电机电流升高。
因此，需要检查电源电压是否稳定，确保电机在合适的电压下运行。
-电机本身的问题：电机内部故障，如轴承磨损、转子短路等，都会导致电机电流升高。
这种情况下，需要检查电机内部状况，及时进行维修或更换。
-控制系统问题：控制系统故障，如控制线路短路、断路等，也会导致电机电流升高。
需要检查控制线路，确保控制系统正常运行。
除了以上原因，还有一些其他因素也可能导致高压电机电流高。
例如，电机冷却系统不良、电机绕组绝缘老化等。
因此，在处理高压电机电流高的问题时，需要综合考虑各种因素，进行全面排查和维修。
此外，对于高压电机的维护和保养也是降低电流高风险的重要措施。
定期检查电机的运行状况，及时更换磨损的部件，保持冷却系统的良好运行等，都可以有效降低电机电流高的风险。
总之，高压电机电流高的问题需要综合考虑多种因素，进行全面排查和维修。
在日常工作中，注重电机的维护和保养，可以提高电机的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
希望以上信息对你有帮助，如果你还有其他问题，请随时咨询。
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
高压电机内部结构高压电机是一种能够将电能转化为机械能的设备，其内部结构复杂且精密。
本文将介绍高压电机的内部结构，包括定子、转子、绕组、轴承等主要部件及其功能。
一、定子定子是高压电机的固定部分，通常由铁心和绕组组成。
铁心是一个由硅钢片叠压而成的圆柱体，其作用是集中磁场，提高转子的磁通密度。
绕组则由导线绕制而成，用于产生磁场。
定子的绕组一般分为主绕组和励磁绕组，主绕组用于产生转矩，励磁绕组用于激励磁场。
二、转子转子是高压电机的旋转部分，通常由铁心和绕组组成。
转子的铁心与定子的铁心相似，也是由硅钢片叠压而成的圆柱体。
转子的绕组通常采用螺旋绕组或鳞片绕组，用于产生感应电动势。
转子的绕组与定子的绕组之间通过电磁感应耦合，实现能量转换。
三、绕组绕组是高压电机的重要组成部分，用于产生磁场和感应电动势。
绕组通常由导线绕制而成，导线材料一般选用铜或铝。
绕组的形式有很多种，常见的有鳞片绕组、螺旋绕组、波形绕组等。
绕组的形式和结构会直接影响高压电机的性能和特性。
四、轴承轴承是支撑和定位高压电机转子的重要部件。
它能够承受转子的重力和离心力，并保证转子的稳定运行。
轴承通常分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，通过滚动体的滚动摩擦来减小转子的摩擦阻力。
滑动轴承则通过润滑油膜来减小转子的摩擦阻力。
五、定位器定位器是用于定位和支撑定子和转子的部件。
它通常由定位销、定位块等组成，能够确保定子和转子的相对位置不发生变化。
定位器的精度和稳定性直接影响高压电机的运行效果和寿命。
六、冷却系统高压电机内部会产生大量的热量，因此需要冷却系统来散热。
冷却系统通常由冷却风扇、冷却管路和冷却介质组成。
冷却风扇通过强制对流来散热，冷却管路用于循环冷却介质，保持电机的工作温度在一定范围内。
高压电机的内部结构包括定子、转子、绕组、轴承、定位器和冷却系统等多个部件。
这些部件各自具有不同的功能，相互协作，共同完成能量转换和机械运动。
高压电机高压电机是指额定电压在1000V以上电动机.常使用用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V 的电压等级。
高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通过提高电压实现大功率输出. 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难.高压电机的用途：高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。
如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。
高压电机控制装置根据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单,价钱差异很大. 由于电压高,电流冲击大,电机制造必须满足过电压的要求,绝缘等级要求较高。
高压电机维修工艺流程一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机．三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。
成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。
四．整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。
冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。
正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。
我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。
电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。
一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。
各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。
云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。
我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。
一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。
同时下道热压线圈的工作程序也应开始。
热压的主要目的有：1. 定形后可嵌线方便。
2. 线圈固化可防潮,防水浸。
3. 电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。
我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。
客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。
并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2. 以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
七．嵌线（定子、转子）电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。
高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。
怎样不损坏原线圈是关键。
取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。
大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。
比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。
如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。
需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。
定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。
整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。
一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。
也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。
一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。
一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
八．浸漆电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。
一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。
灌漆时底部有盛漆装置。
灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。
累计24小时后出炉。
目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。
请除定子内腔中的残漆即可装配。
九．试验整机参数试验：利用专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。
凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
国内湘潭电机厂、上海电机厂,哈尔滨电机厂等等都是国内高压电机的名牌高压电机调速技术现状从现在市场情况看，高压电机调速技术可分为如下几种：液力耦合器在电机轴和负载轴之间加入叶轮，调节叶轮之间液体（一般为油）的压力，达到调节负载转速的目的。
这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低、需要断开电机与负载进行安装、维护工作量大，过一段时间就需要对轴封、轴承等部件进行更换，现场一般较脏，显得设备档次低，属淘汰技术。
早期对调速技术比较感兴趣的厂家，或者是因为当初没有高压调速技术可以选择，或者是考虑到成本的因素，对液力耦合器有一些应用。
如自来水公司的水泵、电厂的锅炉给水泵和引风机、炼钢厂的除尘风机等。
现在，一些老的设备在改造中已经逐渐被高压变频替换掉。
高低高型变频器变频器为低压变频器，采用输入降压变压器和输出升压变压器实现与高压电网和电机的接口，这是当时高压变频技术未成熟时的一种过渡技术。
由于低压变频器电压低，电流却不可能无限制的上升，限制了这种变频器的容量。
由于输出变压器的存在，使系统的效率降低，占地面积增大；另外，输出变压器在低频时磁耦合能力减弱，使变频器在启动时带载能力减弱。
对电网的谐波大，如果采用12脉冲整流可以减少谐波，但是满足不了对谐波的严格要求；输出变压器在升压的同时，对变频器产生dv/dt也同等放大，必须加装滤波器才能适用于普通电机，否则会产生电晕放电、绝缘损坏的情况。
如果采用特殊的变频电机可以避免这种情况，但是就不如采用高低型的变频器了。
高低型变频器变频器为低压变频器，输入侧采用变压器将高压变为低压，将高压电机换掉，采用特殊的低压电机，电机的电压水平多种多样，没有统一标准。
这种做法由于采用低压变频器，容量也比较小，对电网侧的谐波较大，可以采用12脉冲整流减少谐波，但是满足不了对谐波的严格要求。
