下载文档原格式
工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。
1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。
1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。
二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。
2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。
2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。
三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。
3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。
3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。
四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。
4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。
五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。
5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。
5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。
六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。
6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。
七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。
第一章总则第一条为确保生产工厂设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产设备的采购、安装、使用、维护、保养、改造、报废等全过程。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理组织机构及职责第四条成立设备管理领导小组，负责设备管理的全面工作。
第五条设备管理领导小组下设设备管理部门，负责具体实施设备管理工作。
第六条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；2. 负责设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、改造、报废等工作；3. 监督、检查设备的使用情况，确保设备安全、高效、稳定运行；4. 定期组织设备安全检查，发现安全隐患及时整改；5. 收集、整理设备运行数据，为生产提供技术支持；6. 负责设备管理人员的培训、考核、奖惩工作。
第七条设备使用部门职责：1. 按照设备操作规程使用设备，确保设备安全运行；2. 定期对设备进行维护、保养，保持设备良好状态；3. 发现设备故障及时上报，并配合设备管理部门进行处理；4. 配合设备管理部门进行设备改造、报废等工作。
第三章设备采购与验收第八条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照采购程序进行。
第九条设备采购前，设备管理部门应组织相关部门对设备进行技术论证，确保设备符合生产需求。
第十条设备采购合同签订后，设备管理部门应组织相关部门对设备进行验收，验收合格后方可投入使用。
第十一条设备验收应包括以下内容：1. 设备外观检查，确保无损坏、变形；2. 设备性能测试，确保符合技术参数；3. 设备配件、附件齐全；4. 设备说明书、操作手册等资料完整。
第四章设备安装与调试第十二条设备安装前，设备管理部门应组织相关部门对安装场地进行确认，确保安装条件符合要求。
第十三条设备安装过程中，设备管理部门应监督施工单位的施工质量，确保设备安装到位。
第十四条设备安装完成后，设备管理部门应组织相关部门对设备进行调试，确保设备运行正常。
一、总则为加强工厂工具及人员管理，确保生产安全和效率，提高工厂整体管理水平，特制定本制度。
本制度适用于工厂所有员工及工具的使用、保管和维护。
二、工具管理1. 工具分类（1）生产工具：用于生产过程中所需的各类工具，如机床、模具、刀具等。
（2）辅助工具：用于辅助生产的各类工具，如测量工具、清洁工具等。
（3）办公用品：用于办公场所的各类工具，如电脑、打印机、复印机等。
2. 工具领用（1）员工需填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取工具。
（2）领用工具时，需仔细核对工具的型号、规格、数量等，确保无误。
（3）领用工具时，需签字确认，并妥善保管。
3. 工具归还（1）使用完毕后，应及时将工具归还到工具室。
（2）归还工具时，需检查工具的完好程度，如有损坏或丢失，需按原价赔偿。
（3）归还工具时，需签字确认。
4. 工具维护（1）员工应定期对使用的工具进行清洁、保养，确保工具处于良好状态。
（2）工具室负责人负责定期对工具进行检查、维护，发现问题及时处理。
（3）禁止使用损坏或存在安全隐患的工具。
三、人员管理1. 人员分类（1）管理人员：负责工厂的整体规划、组织、协调、监督和考核。
（2）技术人员：负责产品的研发、设计、工艺编制、技术指导等工作。
（3）生产人员：负责产品的生产、加工、装配、检验等工作。
2. 员工入职（1）新员工入职前，需经过面试、体检等环节。
（2）入职后，需参加岗前培训，熟悉工厂的各项规章制度。
（3）签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
3. 员工培训（1）工厂应定期组织员工参加各类培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）新员工入职后，需进行岗前培训，了解岗位操作规程和安全注意事项。
（3）定期对员工进行技能考核，确保员工具备相应的岗位技能。
4. 员工考核（1）工厂应建立完善的员工考核制度，对员工的工作表现、技能水平、工作态度等进行考核。
（2）考核结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据。
（3）对考核不合格的员工，应进行培训、指导，帮助其提高工作能力。
一、总则为加强制造工厂工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有制造工厂的工具管理，包括但不限于生产工具、检验工具、维修工具等。
三、管理职责1. 工具管理部门：负责制定、修订工具管理制度，组织实施工具的采购、验收、领用、保管、维修、报废等管理工作。
2. 生产部门：负责生产过程中工具的使用，严格按照工具管理制度执行，确保工具使用安全、高效。
3. 工具保管员：负责工具的日常保管工作，确保工具的完好、整洁、有序。
四、工具采购与验收1. 工具采购：工具管理部门根据生产需求，编制采购计划，经相关部门审核后，提交采购申请。
2. 工具验收：采购回来的工具由工具管理部门负责验收，验收内容包括数量、规格、质量等。
验收合格后，办理入库手续。
3. 工具入库：工具管理部门将验收合格的工具入库，并建立工具台账，详细记录工具的名称、规格、数量、购置日期等信息。
五、工具领用与保管1. 工具领用：生产部门需使用工具时，应填写《工具领用单》，经部门负责人审批后，由工具保管员发放。
2. 工具保管：工具保管员负责工具的日常保管工作，保持工具库房整洁、有序，定期检查工具的完好状况。
3. 工具归还：使用完毕的工具应立即归还工具保管员，并办理归还手续。
六、工具维修与报废1. 工具维修：工具出现故障时，由工具管理部门负责维修，维修费用由维修部门承担。
2. 工具报废：工具达到报废标准或无法维修时，由工具管理部门提出报废申请，经相关部门审核后，办理报废手续。
七、奖惩措施1. 对严格执行工具管理制度，确保工具使用安全、高效的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具丢失、损坏或安全事故的部门和个人，按照相关规定追究责任。
八、附则1. 本制度由工具管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
九、具体规定1. 工具采购要求：（1）采购工具应满足生产需求，确保质量。
一、前言为了确保工厂生产过程中的工具使用安全、高效、有序，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有员工及外来人员，包括但不限于生产、维修、仓储、物流等部门。
三、工具分类及管理职责1. 工具分类根据工具的用途、性能、规格等，将工具分为以下几类：（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如焊接工具、切割工具、装配工具等。
（3）精密工具：如量具、校准工具、检验工具等。
（4）易耗品：如刀具、砂轮、油品等。
2. 管理职责（1）生产部门：负责工具的使用、保养、维修及报废工作。
（2）维修部门：负责工具的维修、保养及报废工作。
（3）仓储部门：负责工具的采购、入库、出库、盘点及报废工作。
（4）人力资源部门：负责对员工进行工具使用培训及考核。
四、工具使用流程1. 借用申请（1）员工需使用工具时，应向所在部门负责人提出借用申请。
（2）部门负责人审核申请，确保借用工具的必要性。
（3）审核通过后，由部门负责人填写《工具借用单》。
2. 借用审批（1）人力资源部门对《工具借用单》进行审批。
（2）审批通过后，由人力资源部门将《工具借用单》交予仓储部门。
3. 借用领取（1）仓储部门根据《工具借用单》核对工具数量及状态。
（2）确认无误后，将工具交予借用员工。
4. 工具使用（1）员工在使用工具过程中，应严格按照操作规程进行操作。
（2）使用过程中，若发现工具损坏，应立即停止使用，并及时上报部门负责人。
5. 工具归还（1）使用完毕后，员工应将工具清洗、擦拭干净，并检查工具状态。
（2）将工具交还至仓储部门，由仓储部门进行验收。
（3）验收合格后，由仓储部门在《工具借用单》上签字确认。
五、工具保养及维修1. 工具保养（1）员工应定期对工具进行保养，保持工具清洁、干燥。
（2）保养内容包括：清洗、擦拭、涂抹防锈油等。
2. 工具维修（1）工具出现故障时，应及时上报部门负责人。
（2）部门负责人安排维修人员对工具进行维修。
第一章总则第一条为加强工厂五金工具的管理，确保生产、维修等工作的顺利进行，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有五金工具的使用、保管、维护及报废等工作。
第三条本制度由工厂行政部门负责解释和修订。
第二章使用与保管第四条工厂五金工具的使用必须遵循以下原则：1. 严格按照操作规程使用工具，确保操作安全；2. 使用工具前应检查工具是否完好，如有损坏应及时更换或报修；3. 使用过程中注意爱护工具，避免人为损坏；4. 使用完毕后应将工具放回原处，不得随意放置。
第五条工厂五金工具的保管要求：1. 设立专门的工具柜或工具架，用于存放五金工具；2. 工具柜或工具架应保持整洁、有序，定期清理；3. 工具柜或工具架的钥匙由专人保管，非相关人员不得擅自使用；4. 工具柜或工具架应定期检查，发现问题及时维修或更换。
第三章维护与保养第六条工厂五金工具的维护与保养：1. 定期对工具进行检查，发现问题及时进行维修；2. 定期对工具进行润滑，延长工具使用寿命；3. 使用过程中注意避免工具受到过热、过冷、腐蚀等影响；4. 定期对工具进行清洁，保持工具表面整洁。
第四章报废与回收第七条工厂五金工具的报废与回收：1. 工具损坏无法修复或维修成本过高时，应及时报废；2. 报废工具应进行回收，并按照相关规定进行处理；3. 工具报废后，由行政部门填写报废单，经相关部门审核后进行报废。
第五章奖惩第八条对违反本制度规定，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将按以下规定进行处罚：1. 轻微违规：给予口头警告，并要求在规定时间内整改；2. 严重违规：给予书面警告，并要求在规定时间内整改；3. 情节严重：给予罚款、降职或解除劳动合同等处罚。
第九条对严格执行本制度，维护工具管理秩序，提出合理化建议的员工，给予表扬或奖励。
第六章附则第十条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十一条本制度由工厂行政部门负责解释和修订。
第一章总则第一条为确保工厂车间生产安全，提高生产效率，规范利器使用管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂车间内所有利器的采购、保管、使用、维修和报废等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章利器分类与采购第四条利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、砂轮机、切割机等。
2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。
4. 辅助工具：如安全帽、手套、护目镜等。
第五条利器采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准。
2. 安全可靠，性能优良。
3. 价格合理，质量保证。
4. 采购过程公开透明。
第三章利器保管第六条利器应存放在指定的工具柜或工具房内，由专人负责管理。
第七条利器应分类存放，标签清晰，便于查找。
第八条利器应定期检查，确保其性能良好，无损坏。
第九条利器存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
第四章利器使用第十条使用利器前，操作人员应接受安全培训，了解利器的操作规程和注意事项。
第十一条使用利器时，应穿戴必要的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
第十二条使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。
第十三条使用手动工具时，应保持工具锋利，避免因工具磨损导致的伤害。
第十四条使用专用工具时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第五章利器维修与报废第十五条利器出现故障时，应及时维修，不得带病作业。
第十六条利器维修应由专业人员负责，确保维修质量。
第十七条利器达到报废标准或因故障无法修复时，应予以报废，并做好记录。
第六章责任与奖惩第十八条工厂车间利器管理人员负责利器的采购、保管、使用、维修和报废等工作。
第十九条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，将依法追究责任。
第二十条对严格执行本制度，提出合理化建议，或在工作中有突出贡献的，给予表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由工厂车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
第一章总则第一条为确保工厂生产顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全，维护工厂正常秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工及临时工作人员，所有工具的使用和管理必须遵守本制度的规定。
第三条工厂工具的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、节约使用、合理配置”的原则。
第二章工具的分类与配置第四条工具按其用途分为以下几类：1. 生产工具：用于直接参与生产的工具，如机床、电动工具、手动工具等。
2. 辅助工具：用于辅助生产的工具，如测量工具、检测工具、维修工具等。
3. 办公工具：用于办公和日常管理的工具，如电脑、打印机、复印机等。
第五条工具的配置应根据生产需要、工艺流程、安全要求等因素综合考虑，由相关部门负责。
第三章工具的领取与归还第六条员工因工作需要使用工具时，应向工具室领取，并填写《工具领取单》。
第七条领取工具时，应仔细检查工具的完好情况，如有损坏或缺失，应立即报告工具室。
第八条工具使用完毕后，应及时归还至工具室，并填写《工具归还单》。
第九条工具归还时，应检查工具的清洁度和完好情况，如有损坏或污渍，应及时清洗或修复。
第四章工具的保养与维护第十条工具的保养与维护是保证工具使用寿命和性能的关键环节，员工应按照以下要求进行：1. 定期对工具进行检查，发现异常情况应及时报告并处理。
2. 使用工具时，应按照操作规程进行，避免操作不当造成工具损坏。
3. 使用后，应及时清理工具上的油污和杂物，保持工具清洁。
4. 定期对电动工具进行绝缘电阻测试，确保安全使用。
第十一条工具室负责对工具进行定期保养和维护，确保工具处于良好状态。
第五章工具的报废与更新第十二条工具使用达到一定年限或因损坏无法修复时，应予以报废。
第十三条报废工具应由工具室负责鉴定，并填写《工具报废单》。
第十四条工具报废后，应由工具室进行清理，并将可回收部分进行回收利用。
第十五条工具更新应根据生产需要和技术发展情况进行，由相关部门提出申请，经批准后由工具室负责采购。
一、总则为保障工厂生产安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有使用工具的员工。
二、工具分类与使用规范1. 工具分类根据工具的危险性、用途及操作特点，将工具分为以下类别：（1）一般工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）电动工具：如电钻、切割机、砂轮机等。
（3）手持工具：如手枪钻、冲击钻、扳手等。
（4）起重工具：如千斤顶、吊车等。
2. 使用规范（1）使用前，应检查工具是否完好，是否存在损坏、磨损、变形等情况。
（2）电动工具应使用符合国家标准的电源插座，确保接地良好。
（3）手持工具应使用适合的夹具或支架固定，防止滑落。
（4）起重工具应按照规定进行定期检查、保养，确保其安全性能。
（5）操作电动工具时，应佩戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
（6）操作起重工具时，应遵守操作规程，确保操作人员、被吊物及周围人员的安全。
三、工具存放与保养1. 工具存放（1）工具应存放在指定的工具柜或工具房，确保存放环境干燥、通风。
（2）不同类别的工具应分开存放，避免相互干扰。
（3）存放工具时，应按照使用频率、规格型号等进行分类摆放，方便取用。
2. 工具保养（1）使用后的工具应及时清理，去除油污、灰尘等。
（2）电动工具应定期检查绝缘性能，确保安全。
（3）起重工具应按照规定进行定期检查、保养，确保其安全性能。
四、安全教育与培训1. 新员工入职前，应进行安全教育培训，使其了解工具安全使用知识。
2. 定期组织员工进行安全知识考核，确保员工掌握工具安全使用技能。
3. 对违反工具安全管理制度的行为，应进行批评教育，情节严重者，依法依规进行处理。
五、监督检查1. 安全管理部门负责对工具安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 各部门应积极配合安全管理部门的工作，确保工具安全管理制度落实到位。
3. 对违反工具安全管理制度的行为，应进行严肃处理，确保安全生产。
六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
制造工厂工具管理制度第一章总则为了规范制造工厂工具的管理，提高工具利用率，保障生产安全和质量，制定本工厂工具管理制度。
第二章工具管理的基本原则1. 工具管理要以科学规范的管理制度为基础，保证工具的数量、种类、规格符合生产需要，结构合理、品质优良。
2. 工具管理要以全员参与、细致认真的态度为前提，保证工具的使用、保养、维修和报废的循环流程。
3. 工具管理要以信息化和自动化的手段为支撑，保证工具的存储、更新和报废记录的精准无误。
第三章工具管理的内容1. 工具的分类管理：按照不同的工具性质和用途进行分类管理，确保工具种类齐全、规格统一。
2. 工具的领用使用：对于各类工具的领用使用应按照规定的程序和标准，准确记录领用人员和使用时间。
3. 工具的保养维修：对于各类工具的保养维护应按照规定的周期和方法，保证工具的品质和寿命。
4. 工具的更新淘汰：对于老化、损坏和不能维修的工具应及时进行更新淘汰，更新工具要符合技术要求和质量标准。
第四章工具管理的责任1. 工具管理员：对工具的分类管理、领用使用、保养维修、更新淘汰等工作负责，并要定期进行巡查和检查。
2. 部门经理：对本部门的工具管理工作进行检查、督促和指导，确保各项工作按规定进行。
3. 员工：严格按照规章制度领用使用工具，做到爱惜工具，迅速归还，确保工具的安全和完整。
第五章工具管理的监督与考核1. 工具管理的监督：由工具管理员定期对工具管理情况进行检查和评估，发现问题及时改正。
2. 工具管理的考核：对工具管理工作的落实情况进行定期考核，对考核结果进行表彩奖惩，以激励员工积极参与。
第六章工具管理的信息化与自动化1. 工具管理的信息化：采用计算机辅助管理工具的库存和使用情况，提高工具管理效率和精确度。
2. 工具管理的自动化：采用智能化设备对工具的领用、归还、保养、维修等工作进行自动化处理，提高操作便捷性。
第七章工具管理的改进与完善1. 在工具管理中，要不断吸收借鉴国内外先进管理经验，不断改进和完善工具管理制度。
生产类设备工具管理制度工厂生产类设备工具管理制度文件编号：版本：保密等级：发出部门：发布日期：发送：抄送：总页数：26页附件：14页主题词：生产类设备工具管理制度文件类别：跨部门部门内编制人：责任人：审核：批准：文件变更记录变更日期版本变更条款变更内容责任人文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期1目的通过对设备工具的有效管理，使设备工具保持良好的技术状态，满足生产需求。
2范围生产所需的各类设备工具，含工装、夹具和治具。
不包含水电设备、消防设施、计量仪器和IT等设备。
3职责3.1产品工艺部3.1.1建立健全设备工具的使用管理与维护制度。
3.1.2制定设备工具保养、维修计划并监督实施。
3.1.3负责设备库房及台账、档案管理。
3.1.4负责新增设备工具的设计、选型及申购。
3.2使用部门3.2.1负责所需设备工具的需求申请及领用。
3.2.2负责所领用设备工具的管理。
3.2.3落实所领用设备工具的管理专人。
3.2.4负责所领用设备工具的日常点检、保养和维护。
3.2.5参与设备工具的评审及验收。
3.3财务部3.3.1负责设备工具的财务事项处理及审计。
3.3.2负责设备工具的资产管理。
3.4采购管理部3.4.1负责开发设备工具的供应商，以降低采购成本和提高采购质量。
3.4.2负责采购作业和议价。
3.5运营质量部3.5.1参与设备工具的评审及验收。
3.5.2配合产品工艺部监督所有设备工具点检、保养、维护的实施状况。
4定义4.1计量仪器设备：需要定期校正的仪器设备。
4.2IT设备：电脑数码产品。
4.3低值易耗品：价格在200元以内，且经常更换消耗的物品属于低值易耗品。
4.4备件：指生产设备工具用的备品备件，是为了缩短检修时间而事先准备供检修时更换的零部件。
5工作程序5.1设备工具需求计划5.1.1每年第四季度或按公司要求时间制定下一年度的设备工具需求计划。
各需求部门负责制定本部门下一年度的设备工具计划需求清单（《年设备添置、更新计划及执行汇总表》），交与产品工艺部门汇总、统筹并报批。
5.1.2计划外的设备工具申购，需要呈报供应链总监批准后，方可执行，并至少提前一个月报产品工艺部进行选型申购。
5.1.3新产品新工艺投入时，在提交生产、测试等使用的设备工具需求明细表前，需召集相关人员进行评审，并以ECN形式通知相关部门。
5.1.4对于相关产能增加或提升要求增加时填写《设备工具需求申请单》，然后通知申购。
5.1.5由于故障、磨损、损坏等原因无法使用的设备工具，填写《报废申请单》通知申购。
5.1.6产品工艺部根据实际情况决定是否需要组织设备工具需求评审。
5.1.6.1新产品新工艺需求时，需依据发行的ECN；5.1.6.2设备故障维修时，以《设备维修申请单》中的维修方案，报使用部门批准。
5.1.6.3对于相关产能增加或提升要求增加时，使用部门根据通过后的评审方案填写《设备工具需求申请单》，通知设备管理员申购。
5.1.6.4由于故障磨损等原因无法使用的设备工具，需要经过鉴定后才可申购。
5.2设备工具选型设计5.2.1在对设备工具选型时，需遵循以下原则：5.2.1.1性能上适用：选购的设备工具应与使用部门的生产规模或实际需求相适应。
5.2.1.2技术上先进：在满足使用的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利于提高使用效率和使用质量。
5.2.1.3经济上合理：要求设备工具成本合理，使用能耗和维护费用低，成本回收期短。
5.2.2设备工具选型考虑的主要因素5.2.2.1设备工具的主要性能和参数。
5.2.2.2设备工具的安全性和可操作性。
5.2.2.3设备的环保与节能。
5.2.2.4设备的经济性：1）初期投资；2）对产品的适用性；3）使用效率；4）耐久性；5）能耗与原材料消耗；6）维护维修费用等。
5.2.3设备工具的选型5.2.3.1收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录及技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备工具以及相关配件的技术性能资料、以及货源、订货渠道、供货时间、价格及随机配件等，另外对制造商的信誉和服务质量也需要调查。
5.2.3.2筛选决策：将收集到的资料按需要进行对比，从中选出2-3个供应商作为考察对象。
从以下几个方面：设备工具的价格和配件供应、质量、性能、运输安装、服务承诺等情况，进行深入考察，形成设备工具选型报告，呈报公司审批最终结论。
5.3设备工具申购5.3.1使用部门根据需求计划提出需求，产品工艺部负责统一申购。
5.3.1.1设备工具申购审批权限根据公司财务管理制度进行，价值超过1000元的一般情况下需要先评审，填写《生产研发专用设备评审单》电子流的方式交与领导评审。
评审通过后，填写《非材料物品申购单》电子流进行申购，并将评审表单作为附件。
5.3.2价值在200元到1000元范围内的直接填写《非材料物品申购单》电子流申购。
5.3.3属于低值易耗品的直接填写《非材料物品申购单》电子流申购，申购需详细填写使用理由、使用频率等资料。
5.3.4电子流中需备注使用部门。
5.4设备工具采购5.4.1电子流批示下来后由采购负责购置。
按照《采购管理控制程序》执行。
5.4.2设备工具采购合同内容由设备订购方与供应方商定，一般包括：5.4.2.1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。
5.4.2.2设备工具的型号、规格和数量。
5.4.2.3设备质量技术要求和验收标准。
5.4.2.4设备价款、运输、包装、保险等费用及结算方式。
5.4.2.5设备交货期、交货地点与交货方式。
5.4.2.6违约责任和违约处罚方法。
5.4.2.7合同的签订日期和履行有效期。
5.4.2.8解决合同纠纷或争议的途径和方法。
5.4.2.9售后保修条例。
5.4.3合同管理5.4.3.1合同要进行分类管理。
5.5设备工具安装调试及验收5.5.1新设备到货后，由产品工艺部、使用部门、采购部及运营质量部共同验收。
5.5.1.1开箱前检查到货件数、名称是否与合同相符，并作好清点记录。
5.5.1.2设备的技术资料（图纸，使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件和专用工具等，是否与合同内容相符。
5.5.1.3开箱检查，核对实物与订货清单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面原因而导致设备残损。
如发现，保持原状，由采购负责通知厂家处理。
5.5.2安装调试5.5.2.1设备的安装应根据批准的方案布局图进行施工。
5.5.2.2由原厂家或产品工艺部进行，使用部门配合。
5.5.2.3重要设备由原厂家或产品工艺部委托专业单位进行。
5.5.3设备安装调试好后需试运转验收。
5.5.3.1运转前保持外观干净整洁，各润滑部位有足够的润滑油。
5.5.3.2检查安全装置，保证正确可靠。
5.5.3.3空载运行试验，检查电机线路是否正确。
5.5.3.4变速运行，由低至高逐级检查，确认各部位轴承温度，确认变速箱噪音，不应有冲击声。
5.5.3.5负荷运行：按照25%，50%，75%，100%的顺序分别进行，确认相关性能是否满足要求。
5.5.3.6在负荷运行后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。
5.5.4自制设备的验收：在制造完工后，产品工艺部与使用部门一同进行验收。
5.5.4.1自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书和精度检验单等资料，并符合国家验收标准或行业标准。
5.5.4.2自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验，在检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。
5.5.5低值易耗品的验收由产品工艺部负责，验收使用性能是否满足要求即可。
5.6设备工具资产管理5.6.1经验收合格后，由产品工艺部办理入库手续，所有设备工具入库到设备仓库。
需把厂家送货单及收料单（《物料异动申请单》收料处签名）贴到一起，根据每个使用单位分别放置到一起，同时录入设备台帐中。
5.6.2对已入库的要做好编号管理。
管理编号由“一级代码”+“二级代码”+ “三级代码”+“三位阿拉伯数字的流水号”组成。
例如E.11.01.0015.7领用5.7.1对办理好入库手续的设备工具，设备管理员通知使用部门领用。
使用单位填写《物料异动申请单》领用。
设备仓库员在发料处签名，以做发料单。
5.7.2设备管理员需把收、发料单第一联、厂家送货单复印件及验收单给设备采购做冲账管理。
5.7.3设备管理员做好台帐管理，统计一年的使用数量以作为来年预算的依据。
5.7.4对于符合固定资产，产品工艺部还需办理《设备安装验收移交单》（需采购部，使用部门、质量部及产品工艺部共同签名确认），正式移交使用部门。
5.7.5工具类领用按照以旧换新的方式执行。
5.8归还5.8.1所领用设备工具不再使用或短期内不用时需及时到产品工艺部办理归还手续。
5.8.2归还领用设备工具时，经检验设备工具合格后方可办理入库手续，并更新《设备管理台账》中相应记录。
5.8.3离职或转岗人员在办理离职/转岗手续时，应先将所领用的设备工具归还或转接给相关人员，核实无误后，产品工艺部在离职/转岗手续表上签字确认。
同时在《设备管理台帐》上做相应记录。
5.9设备工具的移装5.9.1设备工具的移装：根据使用部门的规划要求，由使用部门提出申请，经主管领导批准后，报产品工艺部进行。
设备移装的安装，由产品工艺部负责安排，使用部门配合实施。
5.10设备工具的使用管理5.10.1新设备工具采购回来后，必须验收编号后方可领用，严禁没有管理标识的设备工具使用。
5.10.2新设备工具投入使用后，产品工艺部需及时发布相应的操作规程、维护保养规程及点检表等相关资料，对操作人员进行培训，并抄送给运营质量部并负责监督相关规定执行。
5.10.3新上岗、转岗的设备操作人员必需学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养、应急处理等基本常识。
经培训考核合格后方可上岗。
对重点、精密设备工具（雕刻机等设备）的使用，还需通过产品工艺部、质量部和使用部门共同考核后，方能上岗操作。
一些国家规定的特种设备，需凭证上岗。
5.10.4使用部门负责设备工具的正确使用、妥善保管和精心维护。
5.10.5所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，做好日常点检及保养，做到“三好四会”（即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”）。
生产中不允许精机粗用，大机小用。
严禁设备超负荷及超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件。
设备动力供应中断时，应立即关闭设备工具的各种开关，将工作机构返回起点。
把装置、手柄、手把返回正常位置。
5.10.6妥善保管设备工具上的铭牌及管理标签：应保持清洁、完整，如发现铭牌或标签有脱落、磨损和无法辨认等情况时，应及时通知产品工艺部进行处理。
