SL-酚醛树脂分析

酚醛树脂的化学分析姓名：张小燕一. 酚醛树脂的结构特点分析酚醛树脂根据其合成条件不同，可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。

热塑性酚醛树脂又称线型酚醛树脂，可溶于有机溶剂中，加热能熔融，长期加热也不固化，必须加入固化剂，如六亚甲基四胺或聚甲醛等方能固化。

通用热塑性酚醛树脂的结构式为：mn<10 m<0.5热固性酚醛树脂又称甲阶树脂，能溶于丙酮和酒精，受热可自动熟化，常用的固化温度为150～170℃。

也可在树脂中加无机酸（如盐酸）或（如甲苯磺酸）进行固化。

固化过程中从可溶可熔的甲阶树脂经由乙阶转变为不溶不熔的体型结构的丙阶树脂。

通用热固性酚醛树脂的结构式为：n=1~3n(HOH2C)ＯＨCH2ＯＨ(CH2OH)n n=0-2酚醛树脂的合成反应包括两个基元反应：①羰基的加成反应（又称亲电取代反应）OHH C HO2OH②羟甲基酚与苯酚或羟甲基酚之间的缩合反应H2O不同催化剂对苯酚与甲醛的缩合反应及其产物有很大影响。

⑴在酸性介质中的缩聚反应（热塑性酚醛树脂的合成）2OHOHCH2OH2O ⑵在碱性介质中的缩聚（热固性酚醛树脂的合成）2OHOHCH2O22H2O二．特征指标的化学分析由上述结构分析知，酚醛树脂的主要特征指标是游离苯酚，游离甲醛，以及总羟基含量。

它们将影响酚醛树脂的一系列性能。

活性酚醛树脂中，起交联作用的主要是羟甲基，其含量多少对交联性能有决定性影响。

而在交联剂制备过程中，反应时间、温度、催化剂用量及苯酚/甲醛摩尔比等因素，对交联剂中羟甲基含量均有影响。

据有关文献介绍，活性酚醛树脂中含有15%－17％的羟甲基和2％－4％的游离醛，可以用折合甲醛量（1/2羟甲基％＋游离醛％）来衡量其交联性能。

配制单宁胶时，控制折合甲醛量大于9％，可使单宁胶充分交联，得到满意的胶合结果。

1.羟甲基含量的测定其原理是从总测定值（包括羟甲基、游离甲醛和“可被碘化物”）中减去游离甲醛和“可被碘化物”的量。

酚醛树脂的固化与分解研究（热分析联用技术和气体分析）Anton Schranner, Stephan KnappeNETZSCH-Gerätebau GmbH, Selb/Germany编译：张红曾智强耐驰仪器（上海）有限公司引言酚醛树脂是一类应用极其广泛的热固性材料。

由于该材料的使用温度范围较宽，我们有必要对它在整个固化、使用温度范围中的热稳定性进行全面的探讨。

通常研究固化反应的手段包括差示扫描量热法（DSC）、介电固化监测法（DEA）等，但是酚醛树脂的固化反应生成了可挥发的产物（水、氨），因此热重分析（TG）也是一种有效的方法。

热重分析的另一优势在于可以精确地测量材料的热稳定性，例如分解温度等。

更进一步，我们将热重分析仪和傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）相连接，则可以更准确地探讨酚醛树脂的固化及热分解反应。

测量原理▪应用领域：物质鉴定、质量控制和失效分析▪研究目的：使用TG-FTIR检测未固化酚醛树脂缩聚反应和分解过程▪仪器：TG 209 C Iris-FTIR VECTOR 22▪样品：酚醛树脂（粉末）实验条件▪样品质量： 8.383mg▪坩埚： Al2O3（敞口）▪气氛： N2（15ml/min），常压▪温度范围： 30～850℃▪升温速率： 10K/min▪ FTIR：光谱分辨率4cm-1，时间分辨率19s 结果与讨论图一未固化酚醛树脂的TG曲线。

失重信号和失重速率图一显示的是未固化酚醛树脂的热重实验曲线，温度范围从室温到850℃。

为了更好的分析酚醛树脂的热重曲线，我们将热重曲线分为两个部分：固化部分（室温到320℃）和分解部分（320℃～850℃）。

图二中的计算热流曲线（c-DTA）清楚的表明在148℃有一放热峰，这是酚醛树脂固化反应产生的放热效应。

常规的DSC实验可以证明酚醛树脂在密闭的高压坩埚中会以三步反应模式进行固化，而在敞口的坩埚中只会发生一步固化反应。

结合c-DTA的信息和热重曲线上的失重台阶，我们可以得到正如我们所预期的结论：酚醛树脂固化反应是一个缩聚反应。

树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用1 酚醛树脂介绍酚醛树脂已经有近百年的使用史。

由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。

因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。

酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。

酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。

热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。

影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。

热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。

这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。

由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。

所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。

热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。

对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。

酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。

线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。

当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。

这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。

随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。

由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。

普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。

从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。

酚醛树脂的检测方法介绍生产每一釜酚醛树脂，都要取样进行质量分析并做出鉴定，以保证树脂的质量。

几项测定树脂质量的项目介绍如下。

(一)滴落温1.方法要点本方法系测定酚醛树脂在规定的仪器和条件下受热熔化，滴落一滴树脂时的温度。

2.试验样品从生产的同批树脂中取样。

3.测试仪器及药品乌别洛德烧瓶(见图3-10)，滴落温度计(见图3-11)，锥形铜环(见图3-12)，坩埚钳，剪刀，甘油。

4.测试步骤将树脂剪成小颗粒状，放人已加热到约60℃的锥形铜杯中，加入量约占铜杯容积的3/4，使试样熔化成黏稠状，然后插入温度计，其深度使熔化的树脂没过水银球，应防止产生气泡，用刀刮去被温度计挤出的多余试样，并套上套管，放人保持甘油微沸的油浴中的试管内(油浴不可猛烈沸腾)，在试管底铺一张圆纸片，以免试样落人管底，损坏仪器，当温度计读数低于预期温度20℃起，使每分钟温度升高1℃，当从小杯下口落下第一滴试样时，记录温度，两次测距误差2℃，取其平均值为样品的滴落温度。

(二)环球软化点1.方法要点本方法系测定酚醛树脂在规定的仪器和条件下，承受一点重力下受热软化的温度。

2.试验样品从生产的同批树脂中取样。

3.测试仪器(见图3-13至图3～16)800ml烧杯，100℃玻璃温度计，特制铜环两个，不锈钢球两个(直径0.953cm，重量3.45～3.55g)，500W调温电炉。

4.测试步骤树脂反应完成后，趁热蘸取熔融态树脂并充满两个铜环，用小刀刮除高于铜环上下两端面多余的树脂。

待树脂充分冷却凝固后，将装有树脂样品的两个铜环分别放置于样品架的左、右两个环座上。

然后放人加有甘油或液体石蜡(加热介质)的烧杯中。

再将钢球放入树脂上。

用电炉加热甘油浴，升温速度(5.O±O.5)℃/min，至70℃后，控制每分钟升高2℃左右。

以树脂受热软化，且小钢球穿透软化的树脂层，从树脂上端坠下(人甘油浴)的温度作为本项目测定的环球软化点。

两个钢球坠下的温度可能稍有差异，但不得超过1.5℃，然后取其算术平均值作为环球软化点。

酚醛树脂的固化反应动力学研究酚醛树脂是一种重要的功能性高分子材料，具有优良的热稳定性、机械强度和耐化学性能，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、电子封装等领域。

酚醛树脂的固化反应动力学研究对于优化材料性能以及合理控制工艺具有重要意义。

酚醛树脂的固化反应是指酚与醛（通常为甲醛或甲酸）在碱性条件下发生缩聚反应，生成三维网络结构的树脂。

这一过程主要依赖于缩聚反应速率以及反应动力学参数的研究。

固化反应动力学研究的第一步是确定反应机理。

酚醛树脂的固化反应可分为三个阶段：缩聚反应、水解和缩聚修复。

在缩聚反应阶段，酚与醛通过缩聚反应形成初期树脂结构。

而水解反应是指在高温下，缩聚树脂中的酯键和甲醛分子之间发生水解反应，释放出酚类化合物和醛分子。

最后，缩聚修复是指通过热固化条件下的再缩聚修复反应，形成完全交联的三维网络结构。

固化反应动力学的研究基于化学反应速率方程。

在酚醛树脂的固化反应中，主要采用经验性动力学模型，如表达式（1）所示：r = k1[PhOH][HCHO] + k2[H2O]/(k3[P hOH] + k’3[PhOH]2 + k4[HCHO] +k’4[HCHO]2 + k5[H2O]) (1)其中，r是反应速率，k1、k2、k3、k’3、k4、k’4和k5是速率常数，[PhOH]、[HCHO]和[H2O]是酚、醛和水的浓度。

实际固化反应过程中，温度、压力、反应物浓度等因素都会影响反应速率。

温度对反应速率的影响可由阿累尼乌斯方程（Arrhenius equation）表示：k = A * exp(-Ea/RT) (2)其中，k是速率常数，A是预指数因子，Ea是活化能，R是气体常数，T是反应温度。

通过测量不同温度下的反应速率，可以拟合得到指数因子A和活化能Ea。

此外，固化反应动力学研究还可以利用热分析技术，如差示扫描量热法（DSC）和热重分析法（TGA），来研究酚醛树脂的固化过程。

DSC可以实时监测反应放热或吸热过程，推断反应速率和性质的变化。

酚醛树脂的化学分析姓名：张小燕一. 酚醛树脂的结构特点分析酚醛树脂根据其合成条件不同，可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。

热塑性酚醛树脂又称线型酚醛树脂，可溶于有机溶剂中，加热能熔融，长期加热也不固化，必须加入固化剂，如六亚甲基四胺或聚甲醛等方能固化。

通用热塑性酚醛树脂的结构式为：mn<10 m<0.5热固性酚醛树脂又称甲阶树脂，能溶于丙酮和酒精，受热可自动熟化，常用的固化温度为150～170℃。

也可在树脂中加无机酸（如盐酸）或（如甲苯磺酸）进行固化。

固化过程中从可溶可熔的甲阶树脂经由乙阶转变为不溶不熔的体型结构的丙阶树脂。

通用热固性酚醛树脂的结构式为：n=1~3n(HOH2C)ＯＨCH2ＯＨ(CH2OH)n n=0-2酚醛树脂的合成反应包括两个基元反应：①羰基的加成反应（又称亲电取代反应）OHH C HO2OH②羟甲基酚与苯酚或羟甲基酚之间的缩合反应H2O不同催化剂对苯酚与甲醛的缩合反应及其产物有很大影响。

⑴在酸性介质中的缩聚反应（热塑性酚醛树脂的合成）2OHOHCH2OH2O ⑵在碱性介质中的缩聚（热固性酚醛树脂的合成）2OHOHCH2O22H2O二．特征指标的化学分析由上述结构分析知，酚醛树脂的主要特征指标是游离苯酚，游离甲醛，以及总羟基含量。

它们将影响酚醛树脂的一系列性能。

活性酚醛树脂中，起交联作用的主要是羟甲基，其含量多少对交联性能有决定性影响。

而在交联剂制备过程中，反应时间、温度、催化剂用量及苯酚/甲醛摩尔比等因素，对交联剂中羟甲基含量均有影响。

据有关文献介绍，活性酚醛树脂中含有15%－17％的羟甲基和2％－4％的游离醛，可以用折合甲醛量（1/2羟甲基％＋游离醛％）来衡量其交联性能。

配制单宁胶时，控制折合甲醛量大于9％，可使单宁胶充分交联，得到满意的胶合结果。

1.羟甲基含量的测定其原理是从总测定值（包括羟甲基、游离甲醛和“可被碘化物”）中减去游离甲醛和“可被碘化物”的量。

序言 (3)一、酚醛树脂项目建设背景及必要性分析 (3)(一)、行业背景分析 (3)(二)、产业发展分析 (4)二、制度建设与员工手册 (5)(一)、公司制度体系规划 (5)(二)、员工手册编制与更新 (6)(三)、制度宣导与培训 (7)(四)、制度执行与监督 (9)(五)、制度评估与改进 (11)三、技术方案 (12)(一)、企业技术研发分析 (12)(二)、酚醛树脂项目技术工艺分析 (13)(三)、酚醛树脂项目技术流程 (15)(四)、设备选型方案 (16)四、酚醛树脂项目可行性研究报告 (18)(一)、产品规划 (18)(二)、建设规模 (19)五、土建工程方案 (22)(一)、建筑工程设计原则 (22)(二)、酚醛树脂项目总平面设计要求 (23)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (24)(四)、建筑工程设计总体要求 (25)(五)、土建工程建设指标 (27)六、风险评估 (28)(一)、酚醛树脂项目风险分析 (28)(二)、酚醛树脂项目风险对策 (29)七、劳动安全生产分析 (29)(一)、设计依据 (29)(二)、主要防范措施 (31)(三)、劳动安全预期效果评价 (32)八、实施计划 (33)(一)、建设周期 (33)(二)、建设进度 (33)(三)、进度安排注意事项 (34)(四)、人力资源配置和员工培训 (34)(五)、酚醛树脂项目实施保障 (35)九、市场营销策略 (35)(一)、目标市场分析 (35)(二)、市场定位 (36)(三)、产品定价策略 (37)(四)、渠道与分销策略 (37)(五)、促销与广告策略 (37)(六)、售后服务策略 (38)十、公司治理与法律合规 (38)(一)、公司治理结构 (38)(二)、董事会运作与决策 (40)(三)、内部控制与审计 (41)(四)、法律法规合规体系 (42)(五)、企业社会责任与道德经营 (44)十一、招聘与人才发展 (45)(一)、人才需求分析 (45)(二)、招聘计划与流程 (46)(三)、员工培训与发展 (48)(四)、绩效考核与激励 (49)(五)、人才流动与留存 (50)十二、质量管理与持续改进 (51)(一)、质量管理体系建设 (51)(二)、生产过程控制 (52)(三)、产品质量检验与测试 (53)(四)、用户反馈与质量改进 (54)(五)、质量认证与标准化 (55)本项目商业计划书旨在全面介绍和规划一个创新性的酚醛树脂项目，以满足需求。

酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。

原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状.耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

苯酚醛或其衍生物缩聚而得。

二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体,如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。

高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性,即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。

正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料，粘结剂和铸造行业。

粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。

酚醛树脂是一种多功能,与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。

设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。

并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。

水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。

典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸.高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。

酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。

低烟低毒与其他树脂系统相比,酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。

在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统,将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。

目录酚醛树脂粘度的测定方法 (2)酚醛树脂固含量的测定方法 (3)酚醛树脂反应活性的测定方法 (4)酚醛树脂水分含量的测定方法 (5)酚醛树脂中游离醛含量的测定方法 (6)酚醛树脂PH值的测定 (7)酚醛树脂游离酚含量的测定 (9)酚醛树脂粘度的测定方法1 原理当转子在液体中旋转时，液体会产生作用在转子上的年度力矩。

液体的粘度越大，该粘性力矩也越大；反之，液体的粘度越小，该粘性力矩也越小。

2 仪器NDJ-5S型旋转式粘度计，测温仪，塑料杯。

3 实验步骤3.1 准备被测液体，将被测液体置于直径不小于70mm，高度不低于125mm的烧杯或直筒形容器中3.2 准确的控制被测液体的温度。

3.3 仔细调整仪器水平，检查仪器的水准器气泡是否居中，保证仪器处于水平的工作状态。

（装上保护架）3.4 参照量程表，选定转子旋入转子连接头。

3.5 缓慢调节升降旋钮，调整转子在被测树脂中的高度，至转子的液体标志与液面向平。

3.6 选定适合的转数后，按“OK/确定”键，转子开始旋转，仪器开始进行测量，1min后开始读LCD显示屏上的粘度数据并记录，用测温仪测出树脂的温度并记录。

3.7 屏幕右面的竖条为采样进程，当竖条到达顶端时，表示测试已经完成。

百分比指的是所测粘度为该档位满量程的百分数。

3.8 按“RESET/返回”键，停止测量，将转子移除塑料杯，用酒精清洗转子，将其放在存放箱中，同时将保护架清洗干净。

4 测量精度±2%5 注意事项5.1 参考仪器说明书严格按要求操作。

5.2 装卸转子时应小心操作，连接头和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正常连接及转动时的稳定性。

5.3 装上转子后，不得在无液体的情况下旋转。

5.4 不得随意拆卸和调整仪器的零部件，不得自行加入润滑剂。

5.5 防止转子侵入液体时有气泡粘附于转子下面。

5.6 带保护架测试将更精确。

5.7 试验结束后，打扫试验台周围的环境卫生。

6 干扰因素被测液体的温度，液体的均匀性以及转子的清洁。

(一)概述酚醛树脂泛指酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等)与醛(甲醛、乙醛、糠醛等)合成的树脂，其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要，它的产量占酚醛类树脂的首位，应用也最广泛。

本书在以后的论述中，多以苯酚甲醛树脂为代表。

合成酚醛树脂的催化剂有酸、碱两大类，前者多用盐酸、草酸，有时也用磷酸、硫酸等其他酸；后者多用氨水、氢氧化钠，有时也用氢氧化钡、氧化镁、苯胺等作为辅助催化剂。

近年来对采用金属盐类作为酚醛树脂合成的催化剂有了更多的研究和应用。

此外还有用酶、其他有机酸作为催化剂的报道。

酚醛树脂在合成反应阶段分子量逐步增长，合成终点维持在线型及带支链的结构，相对分子质量一般均低于1000，特殊应用场合要高一些，甚至高于4000。

酚醛树脂在应用于各种制品的成型过程必须要发生交联反应，使之形成三向网络大分子结构，相对分子量可谓无限大。

三向网络结构可促进制品使用性能更加理想。

促进交联的助剂包含固化剂和固化促进剂，六亚甲基四胺是最常用的固化剂，而固化促进剂可采用对甲苯磺酰氯和苯磺酰氯。

(二)原料二、合成( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。

即：1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：(2)缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：等等。

缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。

多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：(1)原料的化学结构；(2)酚与醛的摩尔比；(3)反应介质的酸、碱性；(4)生产操作方法。

二、影响因素1、原料的化学结构根据高分子化合物合成的基本原理，只有原料的反应官能度为2时才能形成线型大分子，而若要形成支链以及体型(网状)结构高分子，原料的官能团必须大于2。

酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。

原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

苯酚醛或其衍生物缩聚而得。

二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。

高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。

正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。

粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。

酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。

设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。

并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。

水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。

典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。

高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。

酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。

低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。

在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。