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目录
1 蒸汽吹管的目的 (4)
2 编制依据 (4)
3 吹管的流程和范围 (4)
4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5)
5 蒸汽吹管的系统要求 (5)
6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5)
7 吹管的操作步骤 (6)
8 吹管质量评定标准 (7)
9 吹管的组织与分工 (7)
10 安全注意事项 (8)
11附件吹管系统图 (10)
一. 蒸汽吹管的目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
二. 编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版；
2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版
2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；
三. 吹管的流程和范围
3.1 吹管范围：导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；
3.2 锅炉全系统的吹扫流程
（一）#1锅炉汽包→顶棚导汽管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机来汽一次门→#1机来汽二次门→#1机导汽管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（二）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱电出口动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机高压疏水母管→#1机导气管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。（主管路吹扫过程中即可对此管路进行吹扫）。
（三）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1炉隔离门→主蒸汽母管→#4机预留口或二期预留口→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。（管径可取DN273，也可人工清理死区的方法处理）。
四. 蒸汽吹管方式、控制参数
4.1 吹管采用降压吹管。
4.2 开吹管控制门时的主汽压力：
4.3 关临时控制门的主汽压力：2.0 MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）；
4.4 吹管系数K值：≥1；
4.5临吹门开关时间不大于60S；
4.6临时管道、临吹门均采用DN273×25与主蒸汽管道同材质管道；
4.7靶板要求长度≥管道内经，宽度≥25mm；
五. 蒸汽吹管的系统要求
5.1 吹管临时系统的焊口要求氩弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；
5.2 吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；
5.3 吹管时不准安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；
5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；
5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；
5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其宽度规格为排汽管内径的8%（不小于25mm），长度纵贯管子内径，厚度4-8mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；
5.7临吹门建议用临时门；
六. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作
6.1 锅炉酸洗工作结束，做完各项恢复工作；
6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装
完毕，达到投用条件；
6.3 吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；
6.4 一次风机、二次风机、和引风机、辅助风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电
机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；
6.5 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；
6.6 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；
6.7 锅炉联锁试验完成，动作正确；
6.8 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外
均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；
6.9 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报
警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；6.10 各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；
6.11锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际
开度、就地指示、表盘显示三者一致；
6.12 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；
6.13 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；
6.14 解除汽包水位高低MFT跳闸保护；
6.15 暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；
6.16给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；
6.17 给煤、除渣、吹灰系统已调试完毕，具备投运条件；
6.18 记录表格齐全；
七. 吹管的操作步骤
7.1 锅炉点火升压及暖管、检查。
7.1.1 吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火
命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火。
7.1.2 点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查。
7.1.3 锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水。
7.1.4 当过热器出口压力升到大约0.2MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，
吹管记录人员分工到位。
7.1.5 开启疏水门，对主汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑
动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
7.1.6 暖管结束以后，过热器出口压力上升到2.0MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于
30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。
