K酸生产工艺

年产2000吨K酸建设项目C.A.S No.：118-03-6化学结构式：C10H9NO9S3分子量：383.38（按2005年国际相对原子质量）化学品名：2-萘胺-3,6,8-三磺酸(别名：氨基K酸)外观淡黄色结晶氨基值70%以上HPLC 99%以上氨基R/G盐0.5% 以下水不溶物0.1% 以下包装25/500公斤编织袋主要生产工艺：K酸的生产是以2-奈酚为主要原料，在无水甲醇中与硫酸按照一定的配料比，经过磺化锅，进行一磺化，磺化得2-萘酚-6.8-二磺酸，再与KCl在盐析釜中反应得G盐，G盐与氨水通过在氨化釜中被氨化后，再经酸析釜酸析，终在二磺化釜中经再次磺化得K酸。

主反应流程简图：反应生成的K酸通过过滤后湿品含湿量在30%左右，其中85%是甲醇，15%是反应生成的水。

由于K酸是一种热敏性物料，在85℃以上的温度下就将变性，因此干燥采用真空双锥干燥机。

将湿品K酸2.5吨加入双锥干燥机。

为了控制温度，使用乙醇蒸汽作为加热热源，由乙醇蒸发器产生压力0.1MPa，温度82℃乙醇蒸气（乙醇蒸发器使用的热源是0.4MPa的饱和水蒸汽）。

加热后冷凝的乙醇经过气液分离由乙醇泵回输到乙醇蒸发器循环使用。

为了保证乙醇蒸发器有稳定的传热面积，乙醇蒸发器的液位必须稳定。

为了防止K酸产品滚球，双锥干燥机的转速应是抽气出口温度的函数。

温度低于21℃时，双锥干燥机静止不动，温度高于75℃时，双锥干燥机稳定在8转/分的转速上。

高于75℃以上温度，持续干燥2小时即可发出结束信号，出料，完成一个干燥操作周期。

双锥干燥机的电机功率5.5kW。

从双锥干燥机抽出的甲醇和水蒸汽经过循环水冷凝器冷凝成液体，温度38～40℃，然后进一步用-15℃冷冻冰盐水再次冷凝回收，生产规定冷却器出口温度应不高于-10℃。

干燥回收的甲醇含有水及少量其他杂质须送甲醇精馏工段精馏后方可再次使用，粗醇分离器的液位计接口法兰间距是1750mm，通过开关量控制液位不过高，也不过低。

硝酸钾生产工艺配料、分离工段根据相图，使氯化钾、半成品在高温下溶解而NaCI等很少溶解。

从而达到富集KNO3的目的氯化钾一次提纯工段该工段根据溶解速度差异，而达到分离提纯目标的母液A二次提纯工段该工段是重复上一工段的重要部分， 再次提高产品质量，原理也 与上类同，为高温溶解，低温结晶 NaCI 溶解速度快等原理。

成品加工工段经以上工段主离子含量已达到合格， 而水份较高。

通过干燥器使 水份含量达到合格，产品粒度不均通过振动筛使之合格，装袋，即可 向外销售，而完成生产工序。

硝酸钾，分子式为 KN03无色透明棱柱晶体或粉末，溶于水、稀乙醇、甘油,不溶于无水乙醇和乙醚。

无嗅无毒，味咸辣有清凉感。

空气中不潮解。

在 334C 分解放出氧，400C 时分解放出氧气，生成亚硝酸钾，继续加热则生成氧化钾。

是强氧化剂，与易燃物，有机物接触能引起燃烧爆炸，并发生有毒和刺激性气体。

与炭或硫一起加热时，能发强光而燃烧。

一咼母液E离心水（同冲囤后水）蒸汽硝酸钾-主要用途医药工业主要用于生产青霉素钾盐、利福平和利尿、发汗、清凉的药剂。

食品工业用于配肉，并在午餐肉中起防腐剂作用。

机械工业用于热处理（金属淬火）作淬火之盐浴。

玻璃工业用于玻璃器皿生产，起耐温硬化玻料的作用，还用作玻璃澄清剂。

农业上用作农作物和花卉的复合肥料。

⑴分析试剂，用于锰、钠的微量分析。

复分解法硝酸钠与氯化钾经复分解反应得硝酸钾和氯化钠。

利用它们的不同溶解度可将其分离。

此法工业上应用较多。

先把硝酸钠溶于热水中，在搅拌下按硝酸钠：氯化钾=100:85的配料比逐渐加入氯化钾，经蒸发浓缩,当温度为119°C时，氯化钠结晶析出。

将分离氯化钠后的母液缓慢冷却，硝酸钾即结晶析出。

经过滤、洗涤和干燥即得产品。

危害性爆炸物危险特性：与有机物、硫磷等混合可爆储运特性：库房通风；轻装轻卸；与有机物、还原剂、木炭、硫磷易燃物分开存放可燃性危险特性：高热放出氧气；遇有机物、还原剂、木炭、硫、磷等易燃物可燃；燃烧产生有毒氮氧化物烟雾防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101367754A [43]公开日2009年2月18日[21]申请号200810169729.6[22]申请日2008.10.15[21]申请号200810169729.6[71]申请人湖北鑫慧化工有限公司地址434400湖北省石首市张城垸高新科技园区[72]发明人成协松 谢立 张孝勇 王剑峰 [74]专利代理机构荆州市亚德专利事务所代理人陈德斌[51]Int.CI.C07C 309/50 (2006.01)C07C 303/14 (2006.01)C07C 303/22 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称K－酸的三氧化硫磺化生产工艺[57]摘要本发明涉及一种K－酸的三氧化硫磺化生产工艺，属有机化工生产工艺领域。

该工艺采用待装有三氧化硫磺化锅的温度降至20℃时，将含量为80～82％的氨基G酸分三次送入加料斗内，通过自动喂料器加入，第一次投料时间2小时，温度不超过65℃；第二次投料时间2小时，温度在65℃以下；第三次投料时间为5～6小时，温度在60～70℃，并搅拌30分钟。

然后在2小时内升温至130℃，保温12小时；再自然降温至90℃时，转入下道工序。

解决了现有工艺在氨基G酸用65％发烟硫酸磺化时，发生取代反应产生水，影响产品收率的问题。

并减少了废酸的排放量，提高了产品质量，将主含量由原来的70％提高到72％，产品收率提高了1.5％。

200810169729.6权 利 要 求 书第1/1页 1.一种K-酸的三氧化硫磺化生产工艺，其特征在于，它的步骤为：待装有1500L三氧化硫磺化锅的温度降至20℃时，开始向磺化锅内投料，将984Kg含量为80～82％的氨基G酸按下述投料量分三次送入加料斗内，通过自动喂料器加入，并调节加料速度，严禁超温加料；第一次投料量为227Kg，调节加料速度，控制反应温度在65℃以下，投料时间为2小时，温度超过65℃则停止投料； 第二次投料量为227Kg，调节加料速度，控制反应温度在65℃以下，投料时间为2小时，温度超过65℃则停止投料； 第三次投料量为530Kg，调节加料速度，控制反应温度在60～70℃，投料时间为5～6小时；加料完毕后温度上升至60～70℃，在60～70℃搅拌半小时，然后在2小时内自然升温至130℃；在129～131℃内，保温12小时后，打开夹套冷冻水降温1小时，待温度降至90℃时，转入下道工序。

用复分解法生产硫酸钾工艺分析本文主要从硫酸钾概述、芒硝法工艺分析、硫酸镁法工艺分析、注意事项等方面对复分解法生产硫酸钾工艺进行了分析。

标签：复分解法；硫酸钾；生产工艺一、前言科技改变生活，硫酸钾作为一种无氯钾肥越来越受到重视，本文主要从芒硝法以及硫酸镁法等方面对复分解法生产硫酸钾工艺进行了探讨。

二、硫酸钾概述目前，世界硫酸钾总生产能力为400万吨/年，消费量为278万吨硫酸钾/年，占世界K2O总消费量的5%。

硫酸钾生产方法有两种：一种是从矿石或卤盐中提取，另一种由KCI转化而来。

其中50%来自矿石，37%由KCI转化，13%写取自盐湖和卤水。

世界硫酸钾总生产能力的一半集中在西欧，其它还有美国、南朝鲜、台湾等。

硫酸钾是一种无色结晶体，分子式K2SO4，分子量174.24，理论含K2O54.06%，密度2.662t/m3，味苦咸，易溶于水，水溶液呈生理酸性，不溶于乙醇、丙酮和二硫化碳，吸湿性小，不易结块。

硫酸钾是无氯钾肥主要品种，约占世界钾肥总产量的5%，主要用于烟草、甜菜、甘蔗、马铃薯、葡萄、柑桔、西瓜、茶叶、菠罗等喜钾忌氯作物及海产养殖，不但能提高产量，而且还能提高农产品质量，如烟草的可燃性，葡萄、西瓜的糖度，薯类的淀粉含量等。

在干旱地区施用硫酸钾能够避免对作物有害的氯化物积累，保持稳产高产。

硫酸钾还可用来制造过硫酸钾、钾明矾、钾水玻璃和碳酸钾，在医药、染料、玻璃、炸药等行业也有广泛用途。

农业用硫酸钾K2O含量一般在50%左右，盐指数（即SO2-4含量）低，只有46.1，不会损伤作物，不吸潮结块，便于保管、运输和使用。

特别是近年来大量使用尿素、碳铵、磷铵，导致不少地区土壤中缺硫，硫酸钾已逐渐成为硫的主要补充来源，就此而言，硫酸钾具有双重肥效作用，不但其中的钾为作物所必需的常量营养元素，硫也是作物所需要的中量营养元素。

所以，尽管硫酸钾中所含的氧化钾比氯化钾中折合的氧化钾低近10%，但其价格远比氯化钾高，硫酸钾中氧化钾几乎为氯化钾中同量氧化钾价格的两倍，国际市场上硫酸钾吨价比氯化钾高出100美元左右（据资料介绍，进口氯化钾离岸价85～90美元/t，到岸价110～120美元/t）。

共晶炉甲酸工艺：从原材料到最终产品的全流程共晶炉甲酸工艺是一种先进的生产技术，用于制造高品质的甲酸产品。

该工艺通过精确控制温度和压力等参数，实现了高效、环保和可持续的生产。

本文将详细介绍共晶炉甲酸工艺的整个流程。

一、原材料准备共晶炉甲酸工艺的起始点是原材料的准备。

在这个阶段，甲酸盐、水和适量的催化剂被混合在一起，以形成初始的甲酸溶液。

这些原材料的质量和纯度对最终产品的品质起着至关重要的作用。

因此，原材料的采购和储存都必须严格控制，以确保其质量和稳定性。

二、反应过程在共晶炉中，甲酸溶液在特定的温度和压力下进行反应。

这个过程涉及到多个化学反应，包括水解、脱水和酯化等。

这些反应在共晶炉内进行，通过精确控制温度和压力等参数，可以确保反应的效率和产物的纯度。

三、产物分离与精制反应完成后，共晶炉中的产物需要经过分离和精制才能成为合格的甲酸产品。

这一步涉及到多个物理和化学过程，如蒸馏、结晶、过滤和干燥等。

这些过程可以去除杂质和提高产品的纯度，以确保最终产品的质量和稳定性。

四、质量控制与检测在共晶炉甲酸工艺的每个阶段，都需要进行严格的质量控制和检测。

通过使用先进的检测设备和测试方法，可以确保每个批次的产品都符合预设的质量标准。

质量控制和检测不仅保证了产品的质量，还有助于提高生产效率和降低生产成本。

五、包装与储存最后，合格的甲酸产品需要进行包装和储存。

包装材料应具有良好的密封性和耐腐蚀性，以确保产品在运输和储存过程中的质量和稳定性。

同时，合理的储存方式也是保证产品质量的重要环节。

应将产品存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，并定期进行质量检查和养护，以延长产品的使用寿命。

氯虫苯甲酰胺关键中间体k酸的结构
氯虫苯甲酰胺的关键中间体K酸的结构式在公开资料中暂时无法提供，但关于氯虫苯甲酰胺的合成工艺中，K酸的作用和相关信息如下：
在合成吡唑环的过程中，K酸作为关键的中间体，与马来酸二乙酯发生反应。

然而，由于反应位点较多，会产生较多的杂质，导致反应条件控制较为苛刻，且收率不高，中间体产物纯度不理想。

此外，后续的氧化构建芳香环的反应中，需要使用过量的无机过氧酸盐，这会产生大量的难以处理的废盐，留下环境隐患。

综上，K酸在氯虫苯甲酰胺的合成过程中起到了关键作用，但由于反应条件复杂和产物纯度问题，其实际生产价值和应用仍面临挑战。

二、甲酸的生产方法甲酸生产方法主要有甲酸钠水解法、甲酰胺水解法、轻油液相氧化法,以及甲酸甲酯水解法(甲醇羰基化法)。

1980年以前,世界工业化生产甲酸均用甲酸钠法,该法消耗较高,已逐步被淘汰。

80年代初,美国、德国等公司对甲醇羰基化制甲酸甲酯的工艺进行了深入的研究,成功地开发了甲酸甲酯直接水解制甲酸的生产工艺,研究表明,该工艺是生产甲酸的最佳工艺。

2.1 甲酸主要生产方法2.1.1 甲酸钠水解法甲酸钠水解法的反应式如下:C0 + NaOH →HCOONa2HCOONa + H2SO4→2HCOOH + Na2SO4首先制得含30%的CO发生炉煤气,净化后和25～50%烧碱在160～200℃,1.4～1.8MPa下反应生成甲酸钠。

蒸发分离后,加入硫酸,反应生成甲酸和硫酸钠,再经蒸馏分离,得到纯度大于85%的成品。

该法规模一般在500t/a以下;由于生产成本高,成品质量差,且劳动条件恶劣,污染严重,因此在发达国家均已淘汰。

目前国内绝大多仍采用此方法。

2.1.2 甲酰胺水解法该法首先是CO和甲醇在4.0MPa80℃,以甲醇钠为催化剂反应生成甲酸甲酯。

C0 + CH3OH →HCOOCH3然后,甲酸甲酯与无水的氨在1.3MPa、温度65℃下反应:HCOOCH3 + NH3 →HCONH2 + CH3OH 分馏、精制后得到精制的甲酰胺。

最后由甲酰胺与硫酸发生水解反应:2HCONH2 + Na2SO4 + 2H2O →2HCOOH + (NH4)2SO4再经干燥、冷凝后即得产品,纯度为90～95%。

该法是德国BASF公司的专利,曾为欧洲甲酸生产的主要方法,流程复杂,成本较高,80年代初随着甲酸甲酯水解工艺的开发成功,已渐被淘汰。

2.1.3 轻油液相氧化法该法主要用于生产醋酸,甲酸为副产品,产量约占各种有机酸总产量的15%;此法由英国BP公司开发成功,70年代曾是国外生产甲酸的主要方法;随着美国孟山都公司甲醇低压羰基合成醋酸技术工业化后,该法已被淘汰。

氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目环评1. 介绍氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目是一个特定的化学项目，涉及氯虫苯甲酰胺生产过程中的中间体k酸的制造与使用。

氯虫苯甲酰胺是一种用于农业中防治害虫的农药，而k酸则是生产氯虫苯甲酰胺的重要中间体。

由于其与环境和人类健康有关，对该项目进行环境评价是十分必要的。

2. 环境评价的目的和意义环境评价的目的是评估氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目对环境的潜在影响，以及提供决策者和利益相关者了解项目可能带来的环境问题的信息。

通过环境评价，可以有效识别、评估和减轻项目对环境的负面影响，保护生态系统的稳定性和生物多样性，最大程度地降低对人类健康的风险。

3. 环境评价的内容环境评价通常包括以下内容：3.1. 项目描述详细描述氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目的规模、生产工艺及相关设施，以及项目所处的地理位置等信息。

3.2. 环境影响评估评估氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目可能对环境的影响，包括大气、水体、土壤、生物多样性、生态系统等方面。

评估中需考虑项目的生命周期，从原材料采购、生产过程、产品使用和废弃物处理等环节全面分析潜在的环境影响。

3.3. 环境风险评估评估氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目可能对人类健康和生态系统构成的风险。

通过定量和定性方法分析可能的风险来源、暴露途径和潜在的危害，以便制定合理的管控措施。

3.4. 环境保护措施提出针对氯虫苯甲酰胺中间体k酸项目的环境保护措施，包括技术改进、废弃物处理措施、水资源管理、排放控制等，以减少潜在的环境影响和风险。

3.5. 环境管理计划制定有效的环境管理计划，包括监测、报告和纠正措施等，以确保项目在运营期间符合环境法规要求，并及时应对可能的环境问题。

4. 环境评价的依据和方法环境评价的依据主要包括相关的环境法规、政策和标准，以及项目所处的环境条件和可行性研究结果。

评价方法通常包括实地调研、数据收集与分析、模型模拟和评估、专家咨询等多种手段，以获取准确、全面的评价结果。

曼海姆生产硫酸钾工艺改进新技术推介一、工艺技术曼海姆法硫酸钾，是因采用德国专家曼海姆研制出的硫酸盐机械炉生产硫酸钾而得名。

也是一种古老的传统工艺。

即由硫酸和氯化钾进行热分解反应，生成硫酸钾，并副产盐酸。

该工艺自1997年由台湾传入大陆后，经过26年的进一步优化，目前已经发展为世界最先进、最成熟的硫酸钾生产工艺之一，一直在我国占据碰上硫酸钾产量的半壁江山。

反应分两步进行：第一步：2KC1+HZSO4放KHS0t+HCl+0.769kcal∕hgK2S04第二步：KHSO4+KCl¾⅜r K2SO4+HCl-93.329kcal∕hgK j S04图1硫钱法硫酸钾流程简图二、工艺改进1.生产设备改进曼海姆法生产硫酸钾热分解反应在曼海姆炉中进行，反应温度为520~540C°因此反应炉是此工艺的关键设备，其性能优劣就直接影响此工艺的生产成本。

针对传统曼海姆工艺的缺陷，新工艺改进主要表现在以下几点：(1)改进反应炉结构和材料，使炉内件的腐蚀和耐高温问题得以成功解决;（2）氯化氢吸收部分采用新材料、新工艺，提高吸收率，使物料均匀受热、反应完全，三废达标排放；（3）盐酸自动测酸；（4）反应炉自动阀安全性能改进，保证了安全生产。

新工艺已经大大超过了德国标准，处于世界领先水平。

目前已在菲律宾、印度尼西亚、埃及、印度、约旦、伊朗等20几个国家推广应用。

2.经济效率提升（1）设备维修费降低60%；（2）能耗降低20%；（3）单产提高20%左右；（4）管理费用降低。

三、成本估算以年产4万吨硫酸钾为例：硫酸钾产品4万吨/年，产品质量符合GB20406-2017一等品标准，其中,K20≥50.0%,Cl-≤2.0%o副产盐酸总量（A酸+B酸）：47520吨。

A酸与B酸的产量比例不低于9:1;A酸产品质量符合GB320-1993标准合格品要求，即HC1≥31.0%B酸含广5%硫酸根和少量金属离子。

（1）原材料规格及消耗量氯化钾：K20≥62.0%（进口），33200吨/年；硫酸：22800吨/年,98%工业硫酸标准一级品（GB/T532-2002）；碳酸钙：1600吨/年，粒度为60-100目。