第四章 型煤生产技术详解

型煤制备的步骤
型煤是一种以煤炭为原料制备的人工燃料。

它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，是燃煤锅炉的理想燃料之一。

下面将介绍一下以型煤制备的步骤。

型煤的制备需要选择适合的煤种作为原料。

优质的无烟煤是制备型煤的首选，因为它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，可以保证型煤的燃烧效果。

选择合适的煤炭破碎设备将煤炭破碎成适当的颗粒大小。

破碎后的煤炭颗粒应该均匀一致，以便后续的混合和成型过程。

然后，将破碎后的煤炭与适量的粘结剂进行混合。

粘结剂的选择要考虑其与煤炭的相容性以及对成品型煤的影响。

常见的粘结剂有煤焦油、石油焦油和树脂等。

接下来，将混合后的煤炭和粘结剂送入型煤成型机进行成型。

型煤成型机可以将混合物压缩成各种形状的型煤，如圆柱形、方块形等。

成型后的型煤密度较高，能够提高燃烧效率。

成型后的型煤需要进行一定的固化处理，以增加其强度和稳定性。

一般采用烘干和煅烧的方法进行固化。

烘干可以去除型煤中的水分，而煅烧可以使型煤中的粘结剂发生化学反应，提高型煤的强度和稳定性。

对成型和固化后的型煤进行质量检验。

常见的质量指标包括热值、灰分、硫含量等。

质量检验合格的型煤可以进行包装和销售。

以型煤制备的步骤包括原料选择、煤炭破碎、混合和成型、固化处理以及质量检验等。

通过严格控制每个步骤的工艺参数和质量指标，可以生产出高质量的型煤，满足不同用户的需求。

型煤作为一种环保高效的燃料，将在能源领域发挥重要作用。

型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。

粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。

这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。

目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。

这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。

压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。

粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。

型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。

首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。

中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。

这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。

因此，型煤加工生产前景十分可观。

型煤的原理型煤是一种以煤为原料，通过一系列的压制、加热和干燥等工艺，将煤转化为成型燃料的过程。

它广泛用于工业与民用领域，具有高热值、低灰分、低硫分、低挥发分等优点。

型煤的原理主要包括以下几个方面：一、原料的选择和处理：型煤的生产首先需要选择合适的煤种作为原料，并对原料进行加工处理，以提高煤的可塑性和密实性。

常用的煤种有无烟煤、烟煤和褐煤等。

对于不同煤种，可以根据其特性进行合理的混合，以达到最佳的成型效果。

二、煤的粉碎和混合：原料煤首先需要进行粉碎处理，将其破碎成适当的颗粒大小。

一般采用破碎设备，如破碎机和颚式破碎机等。

粉碎后的煤粉需要进行混合处理，以保证型煤的均匀性和一致性。

一般采用混合机或搅拌机进行混合。

三、型煤的压制：将粉碎和混合好的煤粉放入压力机中进行压制。

通过减小煤粉之间的孔隙和增加颗粒间的接触面积，使煤粉之间的结合力增大，从而形成坚固的型煤块。

对于型煤的压制，可以采用不同的压制工艺和设备，如辊压机和型煤机等。

一般来说，辊压压力越大，型煤块的密度和强度越高，但也容易造成能耗增加。

四、型煤的加热和干燥：压制成型的煤块需要经过加热和干燥过程，以去除型煤中的水分和挥发分，增加煤块的热值。

加热和干燥可以采用自然风干或人工加热的方式进行。

一般情况下，型煤的干燥温度一般在100-120℃之间，热风温度在200-250℃之间，干燥时间视原料煤的含水量和煤块的尺寸而定。

五、型煤的陈化和调整：型煤经过加热和干燥后，需要进行一定的陈化和调整工艺。

陈化可以使型煤块的湿度进一步降低，增加煤块的热值。

调整可以改变型煤的外观和性能，如调整煤块的密度和强度，使其适应不同的应用需求。

以上就是型煤的主要原理。

型煤作为一种理想的成型燃料，具有可再生、环保、高效等优点，并且在工业和民用领域有着广泛的应用前景。

随着能源需求和环境压力的增加，型煤的生产和利用将进一步得到重视和发展，同时也需要解决一些问题，如原料选择、成型工艺、环境保护和能耗降低等方面的技术创新。

型煤生产线工艺流程（附图）粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。

煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。

型煤生产线工艺流程图如下：皮带型煤生产线工艺中重要的因素有：一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。

根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。

二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。

困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。

它的具体要求是：(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；(3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等；(4)粘结剂的成灰物不宜过大：(5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：(6)型煤粘结剂不应产生二次污染。

洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。

使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。

三、烘干炉型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。

辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。

鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。

型煤干燥时对干燥设备的要求：(1)操作稳定，连续运行；(2)温度调节方便：(3)汗燥时间调节方便；(4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；(5) 安全可靠、维护方便。

型煤生产工艺、设备及操作参数(2010-09-03 15:14:36)转载▼标签：杂谈1 型煤生产工艺、设备及操作参数引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。

这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。

由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。

因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。

1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。

据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。

当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。

在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。

型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。

1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。

”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。

实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。

随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。

中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。

为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。

实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。

型煤技术讲义2012年10月17日在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位.据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75％左右.但是,随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。

粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境.发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。

研究表明，工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%～27%,烟尘排放量可减少50%～60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35％～50%。

因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义.一、型煤的原理型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂）、固硫剂、膨松剂等，使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值，经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。

1、型煤的粘结剂成型型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类.粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。

这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。

目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

2、粘结剂成型的工艺原理粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。

粘结剂成型的基本流程图如图1所示。

3、生产型煤工艺流程筛分工序：目的在于选取粒度不同的块煤。

筛分的尺寸随工艺的不同而不同，筛选小于20毫米的煤。

干燥工序:目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平.根据使用的粘结剂的不同,对混合后的原煤水分的要求也不同。

例如，用沥青作粘结剂,原煤水分应保持在2％～4％；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%~12％.破碎工序:目的是将原煤破碎到所需的粒度。

破碎机破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生产型煤。

用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后，省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。

型煤生产
一、原料煤灰分应达到13%以上，水分在6%左右。

固定碳60—65%为宜。

根据原料煤灰分高低适当用褐煤调节，也可用劣质煤调节。

制出煤棒灰分控制在19—21%，固定碳65%左右。

3吨褐煤配10吨煤面。

8吨褐煤配1吨片碱，碱量过大对设备腐蚀严重。

用湖北、山西当地褐煤沤制时间30小时，温度35—40℃，若天气干燥，沤制时要用布遮盖。

制液时温度控制在80℃以上加褐煤，碱可以先加入。

制棒机出煤棒时温度在75—80℃为宜，温度过高说明水分不足。

烘干塔出棒温度在60℃左右（50—60℃）烘干炉上、下加温度点，下部温度高，上部温度不高说明风室积灰多，应及时吹灰。

烘干炉进口温度根据产量高低来定，一般在130—150℃，要有足够冷风进入调节温度。

二、
1、制液： 3.5 吨水加3.5吨褐煤加12袋（25kg）碱。

配60吨原煤（原煤较湿），晋城面煤（灰分20%左右）。

山西霍州褐煤（酸41%左右）。

制液温度95—100℃,沤制24—30小时。

2、挤出机Φ30 开四台,供Φ 2610造气炉4台。

3、挤出湿棒强度较大，干后10cm左右。

4、烘干塔上部温度热风124℃左右，各仓上部温度95—105℃，煤仓正压严重，在烘干塔两侧烟气出口各有一个引风管除尘。

烘干塔
出来煤棒温度50—55℃，出料自动循环进行，振动间隔时间10秒左右。

在出料皮带溜筛处及煤储仓振动筛处各有一个引风管除尘。

安装一台专一除尘引风机和除尘器，除尘器在前，引风机在后（干除尘）。