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113下03综放工作面作业规程

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编号：ZC/YKJE JS CM-113下03-01塔拉迪煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：首采工作面编制人：乔京森施工负责人：总工程师：主管矿(井)长：批准日期：2006年03月13日执行日期：2006年03月13日目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (3)作业规程复查记录 (4)第一章概况 (4)第一节工作面位置及井上下关系 (4)第二节煤层 (5)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (11)第二章采煤方法 (11)第一节巷道布置 (11)第二节采煤工艺 (15)第三节设备配置 (21)第三章顶板管理 (25)第一节支护设计 (25)第二节工作面顶板控制 (26)第三节顺槽及两端头顶板控制 (28)第四节矿压观测 (32)第四章生产系统 (33)第一节运输系统 (33)第二节通防与监控系统 (34)第三节供、排水系统 (44)第四节供电系统 (45)第五节通讯照明监测系统 (50)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (55)第一节劳动组织 (55)第二节主要经济技术指标 (57)第六章灾害预防及避灾路线 (57)第七章安全技术措施 (60)第一节一般措施 (60)第二节顶板控制 (62)第三节防治水 (67)第四节一通三防 (68)第五节起吊、辅助运输管理 (68)第六节机电设备管理 (79)第七节验收员、防尘工、清理工 (89)第八节拉移148＃架安全技术措施 (90)第九节煤质管理 (90)第十节其它 (92)矿审批意见作业规程学习和考试记录作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系113下03综放工作面位于十一采区东部，为十一采区第一个3下煤层工作面。

具体位置及井上下关系见表1-1。

第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为3下层煤，为十一采区第一个开采的3下煤层。

具体情况如表1-2所示。

附图1-1：113下03综放工作面地质综合柱状图第三节煤层顶底板工作面顶板以灰白色中砂岩为主，局部有泥岩伪顶，易破碎冒落；煤层底板为泥岩，具膨胀性。

煤层顶底板详细情况见表1-3。

第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响该面地质条件复杂，在回采范围内两顺槽及切眼在掘进过程中预计共揭露落差0.5～5.0m的正断层11条，对回采都有一定的影响。

根据断层发育规律，预计运输顺槽揭露的F9207和轨道顺槽揭露的F9212正断层及运输顺槽揭露的F9205和轨道顺槽揭露的F9210正断层为一条断层。

断层情况详见表1-4。

二、褶曲情况以及对回采的影响受八里铺断层断层及褶曲的影响，预计该面NW向隐伏正断层较发育，地质条件较复杂。

该面煤层起伏变化较大，煤层倾角2～12°，平均7°，宽缓褶曲发育。

煤层走向基本上为NWW向，倾向NNE，总体趋势为南部高、北部低。

第五节水文地质一、含水层分析对该面回采有影响的含水层为3煤层顶底板砂岩，是直接充水含水层，顶板下砂岩平均厚43.57m，底板砂岩平均厚6.5m，其富水性弱，涌水形式为煤层顶底板渗水、淋水，对正常回采影响较小。

二、其它水源分析1、由于煤层埋藏深，不受地表水的影响；煤层上距侏罗系砂岩含水层143～180m，侏罗系砂岩水不会对工作面2、3下回采造成充水威胁；3、工作面西部外侧325m处157号钻孔封闭不良；4、工作面两顺槽及切眼掘进过程中揭露的地质构造都不含水；5、工作面与八里铺断层上盘距离均大于断层防水煤柱，满足安全需要。

因此，没有影响该面正常回采的水源。

三、涌水量预计该面正常涌水量为25m3/h，最大涌水量50m3/h。

四、防治水措施1、工作面回采前须打钻对煤层顶板砂岩水进行探放。

2、加强顶板初次垮落期间的水文地质观测工作。

3、启封157号封闭不良钻孔。

4、已对八里铺断层上盘防水煤柱进行了探测，满足安全要求。

5、加强两顺槽各低洼点的排水工作。

在工作面两顺槽均安设Ф108mm排水管路，在两顺槽低洼点设4寸三通截止阀及排水池，安设排水能力不小于75m3/h的排砂泵，采用并联方式排水，两顺槽各有两台备用排砂泵。

第六节影响回采的其它因素附图1-2：11303综放工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼剖面示意图下图1-2：113下03综放工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼剖面示意图第七节储量及服务年限一、储量工业储量：115.6万吨；可采储量：设计回采率为80.1%，可采储量92.6万吨。

二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=942.47/250.56=3.76个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置十一采区位于井田南部中区，东部为八里铺断层保护煤柱，西至30464550经线，北到高压线煤柱，南至3910000纬线与济宁三号煤矿为界，在采区周围布置有采区边界巷，南部布置有-740水平轨道大巷﹑-740水平回风大巷﹑-740水平胶带输送机大巷，工作面采用走向长壁式布置。

二、工作面巷道布置方式11303工作面布置在-740水平大巷以北，两顺槽均与-740水平大巷成74Ｏ37＇下夹角；其中轨道顺槽通过轨顺联络巷与-740水平轨道大巷相连，构成工作面的进风、辅助运输系统；运输顺槽通过溜煤眼与-740水平胶带输送机大巷沟通，构成煤炭的运输系统，同时通过十一采边界巷联络巷与-740水平轨道大巷相通，完成行人、老料回收、备件供应等任务，又通过回风道与-740水平回风大巷形成回风系统。

三、巷道的几何参数及支护形式03工作面轨顺联络巷与-740水平轨道大巷1、轨道顺槽：轨道顺槽通过113下相连，沿煤层底板布置。

顺槽断面为矩形，规格：净宽×净高=4.0×3.0m，断面积： 12.0m2。

采用锚网梁支护，锚杆规格：顶板锚杆采用规格为φ20×2500mm，帮部锚杆采用规格为φ20×1800mm，均为树脂锚杆，间排距为800×800mm。

轨道顺槽用于材料运输和进风。

2、运输顺槽：运输顺槽通过溜煤眼与-740水平胶带输送机大巷沟通，沿煤层底板布置，通过回风道和-740水平回风大巷相连，通过十一采边界巷联络巷与-740水平轨道大巷相连。

顺槽断面为矩形，规格：净宽×净高=4.0×3.0m，断面积：12.0m2。

采用锚网梁支护，锚杆规格：顶板锚杆采用φ20×2500mm树脂锚杆,间排距为800×800mm，帮部锚杆采用φ20×1800mm树脂锚杆，间排距为700×800mm；用于煤炭运输和回风。

3、轨顺联络巷采用锚网喷支护，断面为拱形断面，顶部和两帮均采用Φ20×2200mm的树脂锚杆，间排距800×800mm，墙高为1600mm，净宽为4300mm，净面积为16.24m2。

4﹑运顺联络巷采用锚网喷支护，断面为拱形断面，顶部和两帮均采用Φ20×2200mm的树脂锚杆，间排距800×800mm，墙高为1500mm，净宽为3500mm，净面积为9.78m25、切眼：切眼距－740水平胶带输送机大巷874.635m，(根据十一采边界巷保护煤柱确定具体位置)；断面为矩形断面，净宽×净高＝7400×3000mm，断面积：22.2 m2。

支护形式为锚网梁加两排液压单体支柱加两排锚索支护。

北帮采用φ20×1800mm锚杆支护,顶板锚杆采用φ22×2400mm树脂锚杆，间排距均为800×800mm；东帮采用φ38×1800㎜木锚杆，间排距800×800mm；锚索规格为φ18×6000mm，间排距1600×1600mm；单体支柱采用一梁三柱，排距800mm，间距1m，梁为半圆木。

6、煤机机窝：净深×净长×净高=1500×16000×3000mm，支护形式为锚网梁加一排锚索，锚杆和锚索规格同切眼。

四、设计停采线设计停采线位于-740水平大巷保护煤柱。

附图2-1：113下03综放工作面位置及巷道布置示意图第二节采煤工艺一、采煤工艺03综放工作面采用综采放顶煤一次采全高采煤法，工作面自北向南、后113下退式开采。

双滚筒采煤机割煤，采高2.8±O.lm，截深为0.8m。

１、采放比煤底板割煤，上部顶煤由支架收回插板摆动尾梁进行放煤。

煤机煤机沿３下割煤高度2.8m，放煤高度1.75m，采放比为1：0.625。

生产过程中应依据煤厚变化及时调整采放比和放煤方式，减少后部放煤损失，提高煤质。

２、初始放煤步距当工作面推过切眼后，应随采随放。

根据我矿综放工作面顶煤初垮步距，预测11303综放工作面顶煤初垮步距为7～10m左右。

下３、循环放煤步距根据我矿综放工作面的经验，循环放煤步距定为：采用一采一放，即割一刀煤放一次顶煤。

循环放煤步距为0.8m。

４、工序(1) 工作面中部正常割煤工序：割煤®移架®推前溜®放煤®拉后溜。

（2）上端头正规循环作业工序：采煤机向上割第一个三角煤→拉后溜→移正常架→放煤→煤机进刀→推移前部运输机→拉移端头支架→拉端头处后溜→拉移转载机→停机联网→采煤机向上割第二个三角煤→拉后溜→移正常架→放煤→煤机进刀→推移前部运输机→拉移端头支架→拉端头处后溜→拉移转载机→停机联网、回撤密集、支改柱梁→向机尾方向正常割煤。

（3）下端头正规循环作业工序：采煤机向下割第一个三角煤→拉后溜→移正常架→放煤→煤机进刀→推移前部运输机→拉移端头支架→拉端头处后溜→停机联网→采煤机向下割第二个三角煤→拉后溜→移正常架→煤机进刀→推移前部运输机→拉移端头支架→拉端头处后溜→停机联网→向机头方向正常割煤。

５、放煤方式采用单轮顺序式放煤法，对于顶煤垮落不充分的采用单轮顺序折返补放放煤法二、落煤方法1、采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。

双向割煤，往返一次割两刀。

具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，从上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过20m的弯曲段至35m处（23#支架或114#支架处），使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。

按要求推移刮板运输机至平直状态。

（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。

（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。

附图四：采煤机进刀方式示意图（炮眼布置图（正、俯、侧视图））2、采煤机正常切割正常割煤长度为216.5m，采煤机以3～5m/min左右的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。

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综采工作面作业规程完整

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第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。

二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。

该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。

三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。

2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。

故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。

附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。

10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。

31103作业规程文字部分

31103作业规程文字部分

第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系本工作面设计开采煤层为11层煤，通过地质资料分析：附图一：工作面地层综合柱状图第三节煤层顶底板直接顶单向抗压强度平均值为Rc＝60.6MPa。

底板比压：根据现场矿压观测，煤层底板比压值为：见硬底时极限底板载荷强度为28.65Mpa，容许底板载荷强度为21.49MPa，底板属于Ⅳ类中硬底板；局部软岩时极限底板载荷强度为17.53MPa，容许底板载荷强度为13.15MPa，底板属于Ⅲb类较软底板。

直接顶分类：为2类中等稳定顶板。

基本顶分级：为Ⅰ级顶板（不明显）。

底板分类：为Ⅳ类中硬底板和局部Ⅲb类较软底板。

第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：31103W工作面基本为一小型向斜构造，其中工作面运输巷E7点与轨道巷B9连线以东煤层走向为80～124°，倾向170～214°，倾角为79°～264°；运输巷E7点与轨道巷B9连线以西煤层走向为79～264°，倾向169～354°工作面倾角为10°～22°。

工作面平均倾角15°。

从巷道掘进时揭露断层情况分析，该工作面地质构造较复杂，对工作面正常回采影响较大。

31103W 工作面基本为一小型向斜构造，对正常回采影响不大，但对于工作面的泄.排水有一定影响。

三、其他因素对回采的影响：矿井实际开采表明，本工作面不存在风氧化带及火成岩侵蚀，陷落柱。

附图二: 工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。

第五节 水文地质一、涌水量：根据后组三采区及31103W 工作面在掘进过程中实际揭露，涌水主要为顶板砂岩水（主要以淋水的方式进入工作面），以静水储量为主，水文地质条件较简单。

31103W 工作面掘进中实际揭露，顶底板砂岩含水性较弱，根据31101W 工作面实测正常涌水量为0.15 m 3 /min ，预计31103W 工作面涌水量31103W 工作面砂岩涌水量预计Q 31103面＝Q 31101面则Q 面＝0.15×＝0.13m 3/min正常涌水量Q 面 0.13m 3/min 。

某集团高煤公司综放工作面作业规程

某集团高煤公司综放工作面作业规程

某集团高煤公司综放工作面作业规程1. 背景介绍某集团高煤公司是一家专业从事煤炭采矿的大型企业，其综放工作面是生产过程中重要的作业区域。

为保障作业安全、提高生产效率，制定了本规程。

2. 作业面管理2.1 作业面布置•根据采煤工艺和煤层性质合理布置作业面，确保通风、瓦斯抽放等设施的设置和合理空间利用。

•作业面应符合相关安全、环保和生产要求，定期进行巡检和检测。

2.2 作业面标示•在作业面周围设置明显的界限标志，标明作业面的位置和范围。

•标示应清晰可见，避免发生误操作和事故。

3. 作业人员安全3.1 作业人员培训•所有作业人员应经过相关培训，并持有相应资格证书方可从事综放工作面作业。

•定期组织安全教育培训，提高作业人员安全意识和应急处理能力。

3.2 作业人员装备•作业人员应佩戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

•严禁携带易燃易爆物品进入作业面。

4. 作业流程4.1 采煤机操作•采煤机操作人员应熟悉机器使用说明书，严格按照操作规程进行作业。

•定期对设备进行维护和保养，确保作业机器的正常运转。

4.2 瓦斯监测•在作业面设置瓦斯监测点位，定期检测瓦斯浓度，一旦发现异常应及时报警并采取相应措施。

•作业结束后，对作业面进行瓦斯抽放处理，确保作业环境安全。

5. 应急处理5.1 事故应急预案•制定综放工作面作业事故应急预案，明确事故处理程序和责任分工。

•定期进行事故演练，提高应急处理能力。

5.2 作业面疏散•如遇到煤层突出、瓦斯超标等危险情况，立即停止作业，并组织作业人员疏散到安全地点。

•作业面疏散通道应畅通无阻，确保人员安全撤离。

6. 监督检查6.1 内部检查•设立专门的安全管理部门，定期进行内部安全检查，督促作业符合规程要求。

•对违规行为和安全隐患进行严肃处理，确保作业面安全生产。

6.2 外部监督•接受相关监管部门的监督检查，配合开展作业面安全检查和评估。

•积极整改存在的问题，提升作业面安全管理水平。

综掘工作面掘进作业规程

综掘工作面掘进作业规程

第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。

二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。

三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。

四、预计开竣工时间116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。

附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图第二节编写依据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。

2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。

3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。

二、地质说明书及批准时间《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。

三、矿压观测资料参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。

第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。

表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）赋存特征116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。

6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。