铜矿废水的处理及铜的回收_柴天

直接利用所谓直接利用就是对那些成分明确的纯废料，直接回炉配炼成某种牌号或与之相近的合金的利用方法。

为了确保新合金的质量，生产中常用纯金属调成分。

配炼的新合金.既可用于加工成板、带、管、棒、丝等型材、线材，又可以用于铸造铜零件、铜器皿等。

现在.不少再生铜生产的冶炼厂企业都十分重视废料的直接利用.所以在冶炼工序上的废表脚边角余料很少流向社会，在工厂内就回炉重熔了。

随着我国铜资源的短缺.每年从国外进口一部份含铜废料。

但我国在整体上的直接利用水平还不够高，抓废杂铜的再生利用，首先要提高废杂铜的直接利用率。

从冶金学和经济学的角度分析，废杂铜的直接利用所采用的流程最短.方法最简单.投资省、成本低、能耗少，经济效益好。

从汽车水箱中回收焊锡大多数汽车水箱都是由黄铜带做的，各个结合部位均用焊锡焊接。

一只解放牌汽车水箱含焊锡0.5-0. 7千克。

一般再生铜企业都不够注意锡的回收，为了省事.不经任何预处理就直接同黄杂铜一起送入阳极炉熔炼生产出阳极板。

由于有焊锡.含铅、锡高.精炼时间长•燃料消耗大.产生的阳极板往往因含杂质高而达不到电解工序的要求，需回炉再进行精炼。

从废水箱中回收焊锡通常在脱锡炉中进行，控炉测温在4 5 0°C〜5 0 0°C保温4小时。

在此过程中，焊锡因熔点低而熔化，再汇集并滴落到盛锡容器中.然后将盛锡器自脱锡炉中取出并浇铸成焊锡条。

用黄铜屑净化硫酸锌溶液脱铜再生铜企业收进的黄杂铜中有很大部分是黄铜屑，用来冶炼再生铜是比较困难的。

主要是加料周期长，炉况不正常，炉结严重。

如用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、转炉、反射炉烟尘的浸出液.可直接得到品位8 5 %〜9 3%的海绵铜，而黄铜屑中的锌在置换中进入溶液，大大提高了溶液中的锌浓度。

例如当用含铜5 9.3%、锌3 9.1 %的黄铜屑在8 0°C~ 9 0 °C 温度下置换含铜6 5 . 3克/升、锌1 1.6克/升、硫酸1 2 %的溶液5小时，则溶液中的铜可降至4 . 5 5克/升.锌升至8 3 . 5 2克/升。

专利名称：一种回收矿山含铜酸性废水中铜的方法专利类型：发明专利
发明人：徐晓军,罗发生,李新征,陈映雪,邱珉,张瑾申请号：CN200910218397.0
申请日：20091221
公开号：CN101723487A
公开日：
20100609
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种回收矿山含铜酸性废水中铜的方法，其特征是所说的方法为铁碳微电解法，该方法的步骤是：将废水通入铁碳床的铁碳微电解池停留0.5～5小时，所说的废水加入量以覆盖铁碳床的铁碳而又不溢出铁碳床为准，使废水发生微电解、置换反应，在阴极碳表面还原沉积铜，达到回收金属铜的目的，在铁碳床中铁碳质量装填比铁∶碳＝1～5。

本发明具有方法简单、处理效果好、费用低和易于操作等优点，可用于回收矿山含铜酸性废水中铜。

申请人：昆明理工大学
地址：650093 云南省昆明市五华区学府路253号(昆明理工大学)
国籍：CN
代理机构：昆明今威专利代理有限公司
代理人：赛晓刚
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铜氨废液中铜回收的新工艺流程铜氨废液是一种常见的含铜废水，通常产生于电镀、冶炼和化学制剂生产等工业过程中。

传统的铜氨废液处理方法主要是通过化学还原、溶解、电析和电积等步骤将废液中的铜回收。

然而，这些方法存在着许多问题，包括操作复杂、设备投资高、产生大量废物等。

为了解决这些问题，近年来出现了一种新的铜回收工艺流程，该工艺使用离子液体作为溶剂，并借助离子液体的独特性质实现高效的铜回收。

离子液体是一类由有机阳离子和无机阴离子组成的液体。

其具有低熔点、广阔的电化学窗口、优异的溶解性能和良好的可重复使用性等特点，因此在废液处理等领域具有广泛的应用前景。

对于铜氨废液处理而言，离子液体可以替代传统的有机溶剂，与废液中的铜离子发生配位反应并形成络合物，实现铜的有效回收。

基于离子液体的铜回收工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 提取：首先将铜氨废液与适量的离子液体混合，通过相分离技术将铜络合物从废液中提取到离子液体相中。

2. 洗涤：将离子液体相中的铜络合物用水或酸性溶液进行洗涤，去除其中的杂质和离子液体残留。

3. 脱水：通过蒸发或其他适当方法将洗涤后的溶液中的水分脱除，得到含有高浓度铜络合物的浓缩液。

4. 还原：将浓缩液与适量的还原剂反应，将铜络合物转化为可溶性的金属铜。

5. 结晶/电积：通过结晶或电积等方法将金属铜从溶液中回收，得到高纯度的铜产品。

可以看出，基于离子液体的铜回收工艺流程相比传统的方法具有以下优势：1. 高效：离子液体作为溶剂，能够与废液中的铜离子快速发生配位反应，并形成稳定的络合物，提高了铜的提取效率。

2. 环保：离子液体具有低挥发性和低溶解性有机物的特点，因此在铜回收过程中几乎没有挥发物和废气排放，达到了绿色环保的要求。

3. 经济：离子液体的可重复使用性和稳定性很高，可以降低处理成本，并减少废物的产生。

4. 高纯度：离子液体的溶解性能良好，可以实现对铜的高效分离和纯化，得到高纯度的铜产品。

总结起来，基于离子液体的铜回收工艺流程是一种具有广泛应用前景的新型工艺。

铜矿废水处理实例的不同呈现铜矿废水处理是一项关乎环境保护和可持续发展的重要工作。

随着铜矿开采的增多，废水处理成为不可忽视的问题。

在不同的实例中，铜矿废水处理的呈现方式有所差异，这其中涉及到废水处理技术、处理效果、成本等方面的变化。

本文将就铜矿废水处理的不同呈现进行深入探讨，帮助读者更好地了解这一问题。

1. 核心技术的使用在铜矿废水处理中，不同的实例可能采用不同的核心技术。

传统的处理方法主要依靠物理和化学方法，如沉淀、过滤、氧化等。

然而，随着科技的进步和环保意识的增强，越来越多的实例开始采用先进的技术，如生物处理、膜分离等。

这些技术在处理过程中具有更高的效率和更低的成本，并且对环境的影响也更小。

不同呈现的铜矿废水处理实例可能在核心技术选择上有所差异。

2. 处理效果的差异铜矿废水处理的效果是评价其质量和可行性的重要指标之一。

不同呈现的处理实例可能在处理效果上存在差异。

一些实例通过合理的核心技术选择和处理工艺优化，能够达到较高的处理效果，使废水中的铜离子浓度降低到国家标准以下。

然而，也存在一些实例在处理效果上表现不佳，无法达到预期的处理效果。

这可能与技术选择、设备运行、管理水平等因素有关。

3. 成本控制的方式对于大多数企业而言，成本是影响铜矿废水处理决策的重要因素之一。

不同呈现的处理实例在成本控制上可能有所不同。

一些实例通过技术创新和工艺优化，降低了处理成本，使得废水处理更加经济可行。

而另一些实例可能由于技术落后、设备老化等原因，导致处理成本较高，给企业带来了一定的负担。

在铜矿废水处理实例的不同呈现中，成本控制方式是一个重要的考虑因素。

4. 环境影响的差异铜矿废水处理的过程本身会对环境产生一定的影响，不同呈现的实例在这方面可能存在差异。

一些处理实例采用了较为环保的处理技术，废水处理后的排放达到国家相关标准，对周围环境的影响较小。

然而，也存在一些处理实例由于技术或管理不到位，导致废水排放中的有害物质超标，进一步加剧了环境的污染。

铜污水处置方案在许多工业生产和制造过程中，铜是一种非常重要的材料。

然而，铜的加工和制造也会产生大量的污水。

为了保护环境，必须对这种污水采取适当的处置措施。

在本文中，我们将讨论铜污水处置的方案和措施。

铜污水的来源铜污水来自许多不同的生产和加工过程，包括：•电镀过程•焊接过程•机械加工过程•合金制造过程这些过程产生的污水中含有大量的有机物质、重金属和其他物质，如果没有妥善处理，就会对环境造成严重的污染。

铜污水的处理方案针对铜污水的特点，我们可以采用以下方案进行处理：1. 生物处理生物处理是一种将有机物质转化为无害物质的生物过程。

在铜污水的处理中，生物处理是一种非常有效的方法。

通常采用多层生物膜反应器（MBBR）或活性污泥法进行处理。

在这些反应器中，使用特定的微生物将有机物质降解为水和二氧化碳，减少对环境的影响。

2. 化学处理铜污水中含有大量的重金属离子，其中铜离子是最主要的成分。

为了降低这些离子的浓度，可以采用化学处理方法进行处理。

化学处理的方法包括沉淀、离子交换、吸附和电解等。

沉淀是通过添加化学药品使污水中的重金属形成固体颗粒，从而实现去除的方法。

离子交换使用离子交换树脂吸附并交换金属离子。

吸附是通过使用不同的吸附剂如活性炭、松香等吸附铜离子。

电解是通过在有电解池中通过电解反应将金属离子还原成金属。

3. 物理处理物理处理是通过物理方法，如过滤、吸附和气浮法等，移除铜污水中的有机物和重金属。

其中气浮法是一种通过将空气注入到污水中，使悬浮物脱落的方法。

吸附是通过使用吸附剂吸附铜离子。

过滤是通过多重过滤层滤掉污水中的悬浮物质，实现净化水的目的。

总结综上所述，铜污水的产生带来了环境保护的严重问题，需要采取科学合理的方案进行处理。

其中，生物处理、化学处理和物理处理是当前主要的处理方法，这些方法可以根据实际情况进行选择。

针对污水的性质和特点，我们可以采取适当的处置措施，实现将铜污水转化为无害物质的效果，保护环境、维护社会和谐。

含铜废水处理技术分析铜是工业废水中非常常见的重金属,若不经适当的处理直接排入环境中,会严重威胁水生态系统健康,并通过食物链危害人体健康。

目前处理含铜废水的方法主要有化学絮凝、离子交换、吸附法以及电絮凝等。

电絮凝作为一种高效的水处理技术,具有:操作简单、产泥量小、避免使用化学药品、易实现自动化和设备化控制等优点。

但随着污染形势不断加剧和水质标准中重金属的限值日趋严格,电絮凝技术往往需要组合其他技术才能满足水质排放标准。

膜过滤技术对悬浮颗粒、有机化合物、无机污染物如重金属有很好的处理效果,但膜污染制约了它的推广应用,电絮凝作为膜分离的预处理单元可以有效的减缓膜污染。

所以,将电絮凝与膜分离技术进行组合,不但能够缩短水处理工艺流程,提高污染物的分离效率,而且能够有效减缓膜污染,提高膜通量,具有良好的协同效应。

本研究采用电絮凝-超滤(EC-UF)组合技术处理工业含铜废水,考察了电流密度J、初始pH、初始铜浓度和初始电导率对除铜的影响,分析了电絮凝与超滤组合除铜的机理,并探讨了膜污染情况,为EC-UF 除铜工艺在实践应用中提供了技术基础。

1 材料与方法1. 1 实验材料极板与膜材料: 实验中阳极、阴极均采用铁板,极板尺寸为115 mm × 65 mm × 2 mm ( 有效面积68 cm2 )。

中空纤维式超滤膜组件由天津膜天膜集团公司提供。

超滤膜材质为聚偏氟乙烯(PVDF),膜孔径0. 03 μm。

模拟实验废水:向去离子水中加入CuSO4 · 5H2 O,使Cu2 + 初始浓度保持在C(Cu2 + ) = 40 mg·L - 1 。

溶液pH 用1 mol·L - 1 的NaOH 和HCl 进行调节。

向溶液中加入0. 5 mmol·L - 1 的NaHCO3 作为缓冲物质,并用无水Na2 SO4 调节至电导率为2 mS·cm - 1 。

实验所用药品均为分析纯。