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模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课主要内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
数控铣床电子教案一、教案概述：本电子教案旨在为数控铣床的学习者提供一个系统、全面的学习指导，帮助他们掌握数控铣床的基本操作和编程技能。
通过本教案的学习，学生将能够熟练地操作数控铣床并能够编写简单的程序实现零件加工。
二、教学目标：1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括启动、停止、速度调节、轴向移动等。
3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，包括平面铣削、开槽、孔加工等工艺。
4. 掌握数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
三、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的工作原理1.2 数控铣床的组成部分1.3 数控铣床的工作过程与技术要求2. 数控铣床的操作方法2.1 数控铣床的开机与关机操作2.2 数控铣床的速度调节和进给控制 2.3 数控铣床的刀具更换和夹具调整2.4 数控铣床的轴向移动和坐标系设定3. 数控铣床的加工工艺3.1 平面铣削工艺3.2 开槽工艺3.3 孔加工工艺4. 数控编程基础4.1 数控编程语言介绍4.2 数控编程常用指令解释4.3 编写简单的数控程序实例四、教学方法：1. 教师讲授：通过教师的讲解，详细介绍数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉各种操作步骤。
3. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，分享经验和解决问题。
4. 习题练习：为了加深学生对所学知识的理解和掌握，教师布置相关习题，学生进行练习。
五、教学评价：1. 考试评价：通过开展理论和实际操作的考试，考查学生对数控铣床的掌握程度。
2. 作业评价：课后布置相关作业，查看学生对所学知识的理解和运用能力。
3. 实践评价：通过学生的实际操作，评估其在数控铣床上的操作技能和编程能力。
六、教学资源：1. 教材：根据教学内容准备相关的教材，包括数控铣床原理、操作方法和编程实例。
2. 实验设备：提供数控铣床、刀具和工件等实验设备，供学生进行实践操作。
（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。
五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。
(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。
........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。
23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。
233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控铣床教案教案标题：数控铣床教案一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本原理和结构2. 掌握数控铣床的操作方法和安全注意事项3. 学习数控铣床的编程和加工技术4. 提高学生的实际操作能力和问题解决能力二、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的结构组成- 数控铣床的工作台、主轴、刀具等部件功能及使用方法2. 数控铣床的操作方法和安全注意事项- 数控铣床的开机和关机操作- 数控铣床的手动操作和自动操作- 数控铣床的安全操作规程和事故应急处理3. 数控铣床的编程和加工技术- 数控铣床的编程基础知识- 数控铣床的数控加工工艺- 数控铣床的加工精度控制和质量检验4. 实际操作能力和问题解决能力的提高- 数控铣床的实际加工操作- 数控铣床的常见故障分析和排除方法- 数控铣床的加工工艺优化和改进三、教学方法：1. 理论讲解结合实际案例分析2. 数控铣床的操作演示和实际操作训练3. 小组讨论和问题解决能力培养4. 实习实习和实际项目实践四、教学评价：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的课后作业和实验报告3. 学生的期末考试成绩和综合评价五、教学资源：1. 数控铣床的教学实验室和设备2. 数控铣床的操作手册和教学资料3. 数控铣床的相关案例和实际项目资料六、教学建议：1. 鼓励学生多参与实际操作和项目实践2. 注重培养学生的问题解决能力和创新意识3. 加强与企业合作，促进教学和实际应用的结合以上是数控铣床教案的基本框架，希望能对你的教学工作有所帮助。
如果有其他需要，欢迎进一步讨论和指导。
数控铣床的基本操作（试切法对刀）教案
（
19010100
L L R
=+=+=）,将刀具移动到相对坐标系X=50处该点极为工件的原点坐标记为X，X轴对刀结束。
Y轴使用同样的方法。
在1~4这四个位置确定X、Y方向的机床坐标值：
Z轴对刀：主轴正转、使用手轮移动刀具与工件上表面接触，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值z轴对刀结束。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
在G54坐标系中输入（X，Ｙ，Ｚ）的值则对刀结束。
3、教师示范讲解：
注意事项：
1. 在使用试切法对刀时，主轴需正转。
2. 在移动各轴时，应控制好各轴的移动速度和方向。
3. 对刀数据要从机床相对坐标系中读取。
4、学生操作指点
强调注意事项、学生找错
5、小组互助手动机床操作实训。
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣床基本知识教学设计一、教学目标1.了解数控铣床的工作原理和组成结构；2.掌握数控铣床的操作方法、程序调试和故障排除；3.能够正确使用数控铣床进行铣削加工。
二、教学内容1.数控铣床的工作原理和组成结构；2.数控铣床的操作方法和程序调试；3.数控铣床常见故障及排除方法；4.数控铣床的安全操作规程。
三、教学过程1.数控铣床的工作原理和组成结构（30分钟）1.1工作原理：通过数控系统指令控制铣床进行自动化加工；1.2组成结构：主要由机床本体、数控系统和辅助设备组成。
2.数控铣床的操作方法和程序调试（60分钟）2.1数控铣床的操作界面：了解数控系统的菜单、按钮和控制面板；2.2数控铣床的操作流程：开机、设定工件坐标系、调整刀具、输入加工程序等；2.3数控铣床的程序调试：修改程序、调整加工参数和刀具补偿等。
3.数控铣床常见故障及排除方法（30分钟）3.1数控系统故障：显示屏故障、通讯故障和控制器故障等；3.2传动系统故障：伺服电机故障、传感器故障和轴线卡住等；3.3加工过程故障：刀具磨损、加工力过大和工件失稳等。
4.数控铣床的安全操作规程（30分钟）4.1整理工作区域：清除杂物、固定工件和刀具等；4.2个人防护措施：佩戴安全帽、护眼镜和耳塞等；4.3注意事项：禁止手动干预加工过程、注意检查设备故障和定期维护等。
四、教学方法1.课堂讲授：通过讲解数控铣床的基本知识，使学生了解其工作原理和组成结构；2.实践操作：在实践中学习数控铣床的操作方法和程序调试；3.讨论交流：通过讨论常见故障和排除方法，增加学生对问题处理的能力。
五、教学评估1.设计小测验：进行选择题和判断题，检测学生对数控铣床基本知识的掌握情况；2.实践操作评估：要求学生进行实际操作，并评估其操作技能和安全意识；3.课堂表现评估：评估学生在课堂上参与讨论和问题解答的能力。
六、教学资料1.数控铣床教材和参考书；2.数控铣床操作手册和故障排除手册；3.数控铣床实物和示意图。
数控铣床加工操作教学设计数控铣床加工操作教学设计一、教学目标1.了解数控铣床的基本构造和工作原理；2.掌握数控铣床的操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控铣床进行零件加工；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控铣床的基本构造；2.数控铣床的工作原理；3.数控铣床的操作方法和操作规程；4.数控铣床的零件加工。
三、教学方法1.理论讲解与实际操作相结合；2.示范操作与学生实际操作相结合；3.小组讨论与集体讨论相结合。
四、教学过程1.导入（5分钟）通过教师简单介绍数控铣床的应用及重要性，引起学生的兴趣和学习的积极性。
2.理论讲解（30分钟）2.1 数控铣床的基本构造：教师通过幻灯片或实物模型等方式，讲解数控铣床的基本构造，如床身、工作台、刀库、主轴、伺服系统等。
2.2 数控铣床的工作原理：教师通过幻灯片或示意图等方式，讲解数控铣床的工作原理，如坐标系、插补算法、刀具运动等。
2.3 数控铣床的操作方法和操作规程：教师详细讲解数控铣床的操作方法和操作规程，包括开机准备、刀具安装、工件夹紧、刀具设置、程序编写等。
3.示范操作（60分钟）3.1 教师进行示范操作：教师展示数控铣床的操作流程和操作技巧，并重点讲解注意事项和常见问题解决方法。
3.2 学生实际操作：学生根据教师的示范，分组进行实际操作，每组1-2人，学生轮流操作，其他学生观察和记录操作过程和结果。
4.小组讨论（20分钟）学生在小组内进行讨论，分享实际操作的经验和问题，并提出改进意见和解决方法。
5.集体讨论（15分钟）随机选取几个小组进行集体讨论，学生展示自己的操作过程和结果，并与其他组的学生进行交流和讨论。
6.总结（10分钟）教师对本节课的重点内容进行总结，并与学生一起回顾和总结数控铣床的基本构造、工作原理、操作方法和操作规程等重要知识点。
五、教学评价1.查阅学生的实际操作记录和小组讨论记录，评价学生对数控铣床的理解和掌握程度；2.同学之间进行互评，评价彼此的操作技巧和解决问题的能力；3.教师进行现场观察，评价学生的学习态度和操作规范。
数控铣床教案教案标题：数控铣床教案一、教案概述本教案旨在帮助学生掌握数控铣床的基本操作和相关知识，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过理论与实践相结合的方式，使学生能够独立完成数控铣床的操作和加工任务。
二、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和工作方式；2. 掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、调整参数等；3. 学会使用数控编程语言编写简单的加工程序；4. 培养学生的安全意识和团队合作精神。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本原理和操作方法；2. 教学难点：数控编程语言的学习和应用。
四、教学内容与方法1. 教学内容：a. 数控铣床的基本原理和工作方式；b. 数控铣床的操作方法，包括开机、关机、调整参数等；c. 数控编程语言的基本语法和常用指令；d. 数控铣床的安全操作规范和注意事项。
2. 教学方法：a. 讲授与演示相结合的方式进行理论教学；b. 实践操作，让学生亲自操作数控铣床，加深理解；c. 小组合作，进行编程练习和实际加工任务。
五、教学步骤与时间安排1. 第一课时：数控铣床基本原理和工作方式（30分钟）a. 讲解数控铣床的基本原理和工作方式；b. 演示数控铣床的结构和工作过程。
2. 第二课时：数控铣床的操作方法（60分钟）a. 演示数控铣床的开机和关机操作；b. 演示数控铣床参数的调整和刀具的更换；c. 学生进行实际操作练习。
3. 第三课时：数控编程语言基础（60分钟）a. 讲解数控编程语言的基本语法和常用指令；b. 演示编写简单的加工程序；c. 学生进行编程练习。
4. 第四课时：安全操作规范和实际加工任务（60分钟）a. 讲解数控铣床的安全操作规范和注意事项；b. 学生进行实际加工任务，如零件的铣削加工。
六、教学评估与反馈1. 教学评估方式：考试、实际操作评估、编程练习评估；2. 教学反馈方式：定期与学生进行交流，了解学生对教学内容和方法的理解和反馈，及时调整教学策略。
项目一第一节一、教案头
二、教学过程
项目一第二节一、教案头
二、教学过程
项目一第三节一、教案头
二、教学过程
项目一第四节一、教案头
二、教学过程
项目二第一节一、教案头
二、教学过程
项目二第三节
一、教案头
二、教学过程
项目二第四节一、教案头
二、教学过程
项目三第一节一、教案头
二、教学过程
项目三第二节一、教案头
二、教学过程
项目三第三节一、教案头
二、教学过程
项目三第四节一、教案头
二、教学过程
项目三第五节一、教案头
二、教学过程
项目三第六节一、教案头
二、教学过程
项目三第七节一、教案头
二、教学过程
镇安县职业高级中学项目实训学生工作页
项目实训总评表。
数控铣床操作基础教案
学科：数控铣床操作工基础专业：数控
班级：日期：
课时：共4课时课的类型：专业理论课课题：
第3单元数控加工工艺分析 3.2数控机床的坐标系
教学目的：
①数控机床坐标系法则；
②机床坐标系；
③工件坐标系；
教学重点难点：
1、数控机床坐标系法则；
2、机床坐标系；
3、工件坐标系；
教学过程
提问复习：数控程序的基本构成和程序段格式，程序字含义。
板书：
第3单元数控加工工艺分析
3.2数控机床的坐标系
3.2.1 标准坐标系
1. 标准坐标系规定原则：
1)、在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的。
2）、机床的动作包括两方面：成形运动和辅助运动。
3）、规范成形运动和辅助运动：方向和距离。
这需要一个坐标系，这个坐标系就称为：数控机床坐标系。
4）、为了简化程序编制和保证程序通用性，对数控机床坐标系和方向有统一规定，即右手直角迪卡尔坐标系。
5）、右手大拇指方向为X轴正向；食指为Y轴的正方向；中指为Z 轴的正方向。
旋转的正方向，相应表示在X、Y、Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2．刀具相对静止工件而运动的原则：
该原则规定：永远假定是静止的，而刀具是相对于静止的工件运动。
3.运动方向的确定
1）、规定：刀具远离工件表面为正方向
2）、Z轴由传递切削力的主轴决定，即平行于主轴的坐标轴为Z 轴，卧式车床水平轴为Z轴，如果没有主轴（牛头刨床）Z轴垂直于工件装夹面。
Z轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。
3）、X轴是水平的，它平行于工件的装夹面。
这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
对于工件旋转的机床（如车床、磨床等）X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。
刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。
对于刀具旋转的机床（如铣床、镗床、钻床等），如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X运动的正方向指向右。
如Z轴（主轴）是水平的，当从主轴向工件方向看时，X运动的正方向指向右方。
Y轴垂直于X、Z坐标轴。
Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角迪卡尔坐标系来判断。
3.2.2 坐标系的类型
1. 机床坐标系
以机床原点（亦称机床零点）为坐标原点建立起来的直角坐标系。
是机床固有的，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。
其坐标轴及方向按标准规定，原点位置由机床生产厂设定。
根据JB3051－82中的规定《数字控制机床坐标和运动方向的命名》。
使编程人员能在不知道机床在加工零件时是刀具移向工件，还是工件移向刀具的情况下，就可以编程，特规定：刀具运动，工件静止。
2．工件坐标系
也称编程坐标系，原则上与机床坐标系一致，但坐标原点可根据零件的编程任意设定，即在编程时必须有一个联系机床与工件坐标系原点关系的指令，即坐标设定指令。
3.2.3 零点与参考点
1．机床零点
机床坐标原点即机床零点，是由制造出厂时设定的。
有的机床也可以自行设定。
2．工件零点
为编程原点；是编程坐标系的零点。
3．机床参考点
1）、为设置机床坐标系的一个基准点。
2）、机床参考点在以下三种情况下必须设定：
开机、解除急停、超程释放
小结：
本次课内容非常重要，坐标系是数控加工的基础，标准坐标系原则中右手法则、坐标轴及方向的规定，机床坐标系、工件坐标系、零点与参考点的作用及规定，学生一定要花精力记忆掌握。
作业：
简述数控机床坐标系法则、机床坐标系、工件坐标系规定。
后记：。
