粉煤灰需水量比试验规程

粉煤灰检验操作方法与步骤1.1粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，干燥器。

（2）试验步骤：① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。

② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。

③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。

（3）结果计算：含水量 100121⨯-=W W W W %（精确至0.1%） 1.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ）。

（2）试验步骤：① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。

把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。

③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min 。

当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。

注意试验过程中样品不得散失到筛外。

③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）（3）结果计算：筛余百分量F =10001 G G ( % )，计算至0.1%。

1.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。

粉煤灰需水量比的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。

二、方法原理：本测定方法是依据GB/T 2419分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

三、材料1、水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品2、标准砂：0.5-1.0mm的中级砂（ISO中级砂）3、水：纯净的饮用水四、仪器设备天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g搅拌机：行星式水泥胶砂搅拌机流动度跳桌：符合GB/T 2419规定五、试验步骤把水加入锅中，再加对比样/试验样，把锅放在固定架上，上升到固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再搅拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在正负1s以内。

在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（外圈10次，内圈4次，中心1次）；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次），捣压后胶砂略高于试模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。

2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。

二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。

2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。

计算至0.1%。

三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。

2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。

四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。

粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前的准备工作：
1.准备好需要进行试验的粉煤灰和水。

2.整理试验台面，确保工作区域干净整洁。

3.检查试验设备的完好性，确保能正常使用。

二、试验设备准备：
1.准备一个混凝土试验机或其他适用的试验设备。

2.确保试验机能够进行混合物的搅拌，并可以精确测量水的添加量。

三、试验装置设置：
1.安装所需的试验模具，并固定好，确保不会移动。

2.将试验模具调整至需要的尺寸和形状。

3.将试验模具底部涂抹上一层油脂，以防止混凝土黏附在表面上。

四、试验操作步骤：
1.首先，取一定量的粉煤灰，并称量其质量。

2.将粉煤灰放入试验机中，并按照预定的配比加入一定量的水。

3.启动试验机，开始搅拌混合物。

4.根据试验需要，逐渐加入水，同时观察搅拌情况。

5.当混合物达到一定的均匀程度时停机，并记录已添加的水量。

6.根据试验需要，可以进行多次尝试，以得到更准确的结果。

7.对不同配比试验的混合物进行观察和测量，确定所需工作性能的最佳配比。

五、试验结果处理：
1.根据试验得到的数据，计算出不同配比试验的粉煤灰需水量。

2.比较不同试验结果，并确定最佳配比。

六、试验结束：
1.关闭试验机，并清理试验台面和试验设备。

2.记录实验数据，并整理成报告。