回弹仪期间核查方法

混凝土回弹仪期间核查
本方法适用于混凝土回弹仪的期间核查。

一、总则
1．混凝土回弹仪系用于测定混凝土强度的专用设备。

2．混凝土回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。

3．应满足《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》相关规定要求。

二、技术要求
1．仪器必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具执照许可证标志CMC及许可证证号等。

2．水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J。

3．弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，
此时弹击锤起跳点应相当于指针指示刻度尺上“0”处。

4．仪器外观应完好，无刻痕、刮伤等缺陷。

三、检定用标准器具
GZ-16型标准钢砧
四、检验方法
1．回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5~35℃的条件下进行。

率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。

2．测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。

3．弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。

4．弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。

五、检定结果评定混凝土回弹仪必须满足技术要求的全部指标。

仪器设备期间核查作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日编写审核批准仪器设备期间核查作业指导书一、核查目的为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/校准状态，特制定指导书。

二、合用范围合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。

三、核查时间在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。

第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。

四、核查项目仪器的力学性能示值或者其它测量值。

五、核查依据国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。

六、核查方法1、重复性误差。

在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。

2、偏载误差。

具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。

七、核查的环境条件核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不大于80%；电源电压波动小于是2%。

八、核查管理职责试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相关仪器设备的期间核查工作。

设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核查的职责。

九、期间核查结果处理仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。

在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或者评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定并报告技术负责人，经报批后，组织维修或者送检；修后的仪器经检定或者校准达到技术性能要求后方能投入使用。

十、核查方法具有核查方法如下：电子天平期间核查方法（一）、总则1. 电子天平是用来秤量物体质量的仪器。

砂浆回弹仪的校验方法砂浆回弹仪如何操作1、将仪器拆开取出机芯用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与弹簧接触部位重锤大园面的距离量测是否为61、5±0、3mm范围。

2、重锤工作的冲击长度：要求重锤工1、将仪器拆开取出机芯用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与弹簧接触部位重锤大园面的距离量测是否为61、5±0、3mm范围。

2、重锤工作的冲击长度：要求重锤工作的冲击长度应为75、0±0、3mm。

检验方法：重锤挂钩时拉开拉簧用游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端面冲击长度量测是否为75、0±0、3mm。

3、指针滑块在指针导杆长度上摩擦力：要求指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为50—80g。

检验方法：用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动察看测克仪读数是否在50—80g范围。

4、重锤重量：要求重锤重量应为370±2g。

检验方法：拆开仪器取下重锤在1/1000工业天平上称得重量当重量为370±2g时符合仪器对该项技术要求。

5、重锤指针滑块脱勾起跳范围：要求不用压簧时重锤起跳使滑块指针相应于刻度尺“0”处脱钩位置应在刻度尺“100”处。

检验方法：仪器主件装配好后不加压力弹簧取下标尺对仪器轻施压使重锤到确定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后均匀施力使重锤脱勾并察看重锤脱勾位是否在“100”刻度处。

6、回弹值率定：要求在洛氏硬度HRC58—62的钢砧上垂直向下率定时平均率定回弹值80±2度。

检验方法：将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后用回弹仪在钢砧上垂直向下作率定试验弹击杆分四次旋转每次旋转90度且每旋转一次弹击5点其20次率定值平均数74±2度时仪器为标准状态。

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一体式数显混凝土回弹仪仪器检验方法混凝土回弹仪操作规程混凝土回弹仪检验方法1.将仪器拆开取出机芯用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与弹簧接触部位重锤大园面的距离量测是否为61.50.3mm范围。

2.重锤工作的冲击长度：要求重锤工作的冲击长度应为75.00.3mm。

检验方法：重锤挂钩时拉开拉簧用游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端面冲击长度量测是否为75.00.3mm。

3.指针滑块在指针导杆长度上摩擦力：要求指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为50—80g。

检验方法：用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动察看测克仪读数是否在50—80g范围。

4.重锤重量：要求重锤重量应为3702g。

检验方法：拆开仪器取下重锤在1/1000工业天平上称得重量当重量为3702g时符合仪器对该项技术要求。

5.重锤指针滑块脱勾起跳范围：要求不用压簧时重锤起跳使滑块指针相应于刻度尺“0”处脱钩位置应在刻度尺“100”处。

检验方法：仪器主件装配好后不加压力弹簧取下标尺对仪器轻施压使重锤到确定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后均匀施力使重锤脱勾并察看重锤脱勾位是否在“100”刻度处。

6.回弹值率定：要求在洛氏硬度HRC58—62的钢砧上垂直向下率定时平均率定回弹值802度。

检验方法：将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后用回弹仪在钢砧上垂直向下作率定试验弹击杆分四次旋转每次旋转90度且每旋转一次弹击5点其20次率定值平均数742度时仪器为标准状态。

一、产品质量承诺：1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。

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Doha50型数字回弹仪期间核查方法
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1.总则:
1.1核查目的:为确保回弹仪能够正常使用。

1.2核查次数:每次使用前,不使用时应一个星期一次。

2.核查内容:
2.1检测回弹仪在洛氏硬度HRC为60±2钢砧上弹击,回弹值满足80±2的要求。

2.2检测回弹仪能够正常弹击。

2.3检测弹击杆伸出时,滑块指针处于零刻度线上。

2.4数显回弹数值应与该机指针直读示值相一致(相差不差过1)
3.核查用具:钢砧
4.核查方法:
4.1拉开弹击杆并伸出,在洛氏硬度HRC为60±2钢砧上弹击,回弹仪的率定值应为80±2,率定时应在干燥、室温为5-35℃的条件下进行。

4.2用眼观看弹击杆伸出时,滑块指针是否处于零刻度线上。

4.3分别比较数显回弹数值应与该机指针直读示值,看是否相同。

5.结果评定
检查结果应符合“二”的要求。

1。

三）回弹仪核查操作方法1、核查对象回弹仪2、核查器具洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。

3、核查内容及方法3.1用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；3.2卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。

用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；3.3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。

4、结果判定弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。

四）钢筋保护层厚度测定仪核查方法1 、核查对象钢筋保护层厚度测定仪2、核查工具深度尺：量程150mm,分度值：0.02mm3、校验方法3.1 通用特性用感官检查3.2 保护层厚度测量误差用深度尺调节待测定的保护层厚度分别为10mm、20mm、40mm、60mm、80mm，对每一规格的钢筋和不同的保护层厚度测定3次，每种钢筋取最大偏差为测量误差。

3.3 钢筋直径测量当探头沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动到钢筋正上方处，即信号最强时测量钢筋直径，每种钢筋取最大偏差为测量误差。

4、经核查符合要求的钢筋保护层厚度测定仪出具核查报告，不符合要求的注明不符合项目，并送相关单位检修。

五、期间核查记录期间核查应有记录，根据期间核查内容可以采用不同的记录方式：1核查记录在检测原始记录上：对于每次检测都要进行的期间核查，记录简单化。

2核查记录在仪器设备维护记录上：适合于较频繁的期间核查，记录较简单，如天平的校准核查。

3采用专门的核查记录，对于比较复杂的期间核查，可编制相应的记录表格。

混凝土回弹仪期间核查作业指导书1 概述本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成，其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值，本仪器主要用于非破损检测砼强度。

2 技术要求(1) 弹击拉簧工作长度：61.5±0.3mm；(2) 指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65±0.15N；(3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定平均值为80±2。

3 核查器具(1) 洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；(2) 游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。

4 核查环境条件室内、常温状态下。

5 核查方法(1) 用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；(2)卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。

用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；(3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。

6 核查结果的判定及处理(1) 弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；(2) 指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；(3) 在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。

7 核查周期(1) 正常情况下三个月；设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。

混凝土回弹仪期间核查记录仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：砂浆回弹仪期间核查记录仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：砖回弹仪期间核查记录仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：仪器设备期间核查记录核查人：批准：日期：。

回弹仪检定规程一、引言回弹仪是一种用于检测混凝土强度的仪器，广泛应用于建筑工程中。

为了保证回弹仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定工作。

本文将介绍回弹仪的检定规程，包括检定的目的、方法和步骤。

二、检定目的回弹仪的检定是为了确保其测量结果的准确性和可靠性，保证其在实际工作中的可靠性和稳定性。

同时，通过检定可以发现回弹仪的故障和性能下降的情况，为维护和维修提供依据。

三、检定方法回弹仪的检定方法主要包括以下几个方面： 1. 外观检查：检查仪器外壳是否完好，按钮和指示灯是否正常，连接线是否损坏等。

2. 功能检测：检测回弹仪的各项功能是否正常，包括开机、关机、测量等。

3. 精度检定：使用标准样品进行反弹实验，比较测得的回弹值与标准值之间的差异，判断回弹仪的精度是否在规定范围内。

4. 稳定性检定：在一定时间内连续检测同一标准样品的回弹值，判断是否存在明显的漂移或波动，评估回弹仪的稳定性。

四、检定步骤回弹仪的检定步骤一般包括以下几个环节： 1. 准备工作：检定前需要准备好标准样品、测量记录表、检定仪器等。

2. 外观检查：对回弹仪的外观进行检查，确认外壳是否完好，连接线是否正常。

3. 功能检测：依次进行开机、关机、测量等操作，观察仪器的各项功能是否正常。

4. 精度检定：使用标准样品进行回弹测量，记录测得的回弹值并与标准值进行比较，判断误差是否在规定范围内。

5. 稳定性检定：选择一个标准样品，在一定时间内连续进行回弹测量，记录每次测量得到的回弹值，判断是否稳定。

6. 检定结果记录：将检定结果记录在检定记录表中，包括仪器的型号、检定日期、检定人员、检定结果等信息。

7. 结论与建议：根据检定结果，评价仪器的检定状态，提出维护、维修或更换的建议。

五、注意事项在进行回弹仪的检定过程中需要注意以下几个问题： 1. 操作规范：按照检定规程的要求进行操作，避免任意更改操作步骤或参数。

2. 测量环境：保持测量环境的稳定和一致，避免环境因素对测量结果的影响。

仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。

（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。

（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。

2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。

二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。

对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。

4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3另一组试件封存保管。

4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

1：核查目的：为确保回弹仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。

2：核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。

二：核查内容
1：检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证号及CMC标志。

外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2：各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑动示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均匀。

弹击杆外露球面光滑无裂纹损伤和锈蚀。

3：在相同的混凝土表面用专用回弹仪与常用回弹仪分不同测区进行正反两个对称面的弹击试验，两个结果不超过5%。

三：核查用主要器具：专用回弹仪
四：核查方法
1：外表检查：应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证号及CMC标志。

外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2：应使用同一规格、同一型号专用回弹仪与常用回弹仪进行比对，在一相同的混凝土表面分不同的测区进行正反两个对称面的弹击试验，同一操作人员要严格按照回弹仪的操作规程进行操作，记录人员应准确的记录所有测点的检测数据。

3：两个结果差不超过5%为合格，反之为不合格，必须经检定合格后使用。

五：结果评定
1：回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和
计量器具许可证证号及CMC标志。

外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2：检查回弹仪示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±5%之内。

3：回弹仪两次测量数据比对误差不超过5%的差率，判为合格，否则应维修，重新检定
合格后方可使用。