振幅: 3Hale Waihona Puke µ m超声波焊接优点：
1）两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,焊接时间短, 低温焊接，不破坏金属分子结构 2）超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替代时间少， 而且易于实现自动化 3）处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素 4）不需任何助焊剂、气体、焊料。 焊接无火花，环保安全 缺点： 焊接金属件不能太厚，钢材料不能焊接。
锡焊
锡焊
优点： 工艺简单，容易操作 缺点： 1）一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面 上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。 2）焊接过程中焊剂是必不可缺的。 3）焊剂和焊锡在焊接过程中会释放有毒气体，环保性差。 4）焊接过程中，表面容易氧化。
超声波焊接
在一定压力下两工件作相对高频率机械振动
锡焊
焊接原理：
目前电子元件焊接主要采用锡焊接技术。采用锡焊合金材料的锡,在 一定的温度下熔化焊接、金属原子与锡互相吸引,扩散层之间的结合, 渗透。外观版铜线铂和部件都很顺利,他们实际上是有很多微小的表 面熔体流量、凹凸间隙的锡焊焊表面扩散,通过毛细管吸力的形成与 锡焊、组成和印刷板紧密结合在一起,并具有良好的导电性。 锡焊条件是:焊接表面应干净,油垢、影响焊接、可锡焊润湿金属 可焊性、黄铜表面氧化膜材料生产,可以帮助对焊焊剂,表面为锡焊, 跟着入侵之后,必须有适当的温度,使焊接材料具有一定的流动性,能 达到这一目标,但焊接温度过高,也不太容易成型、焊接质量的氧化膜。
超声波、电阻焊及锡焊
金属焊接工艺
比较常见的金属焊接工艺： 1）锡焊接：锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后， 渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料 常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。 2）电阻焊接：电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压 紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件 接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔 化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法 3）超声波焊接：超声波焊接是利用高频振动波传递到 两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个 物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
