下载文档原格式
生产计划管理生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备"的适切准备、分配及使用的计划.1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2)有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3)有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
1。
2 生产计划的任务1。
2。
1 要保证交货日期与生产量；1.2。
2 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；1.2.3 作为物料采购的基准依据；1。
2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;1。
2.5 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。
1。
3 生产计划的内容1。
3.1 生产什么东西-产品名称、零件名称例:生产进料输送机中辊子1。
3.2 生产多少—数量或重量因客人订单需要2台进料输送机，1台进料输送机需要9根辊子，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产20根，方能保证18根的交货量。
1.3.3 在哪里生产—部门、单位因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括:数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等。
1。
3。
4 要求什么时候完成-期间、交期假如客人订单的交期要求在本月的20号,那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
1.4 生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。
一、单项选择题1 .以下不属于科学采购的是（ ）。
A.订货点采购B.物料需求计划采购CJrr 采购D.传统采购2 .在ERP 系统的主要功能中，（ ）是ERP 系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机地结合在一起，使得企业能够有效地降低库存，提高效率。
A.财务管理B.物流管理C.生产计划与控制管理D.人力资源管理3 .ERP 系统起源于（）的信息计划与管理，其形成发展大致经过5个阶段。
A.制造业B.零售业C.建筑业D.金融业4 .ERP 系统的形成和发展大致经过了5个阶段的发展，其中，第一个阶段是20世纪40年代的（）oΛ.库存控制订货点法 B.基本MRPC.闭环MRPD.MRPII5 .从Gartner 的定义来看，ERP 仍然是以（ ）为核心，但在功能和技术上却超越了传统的（ ）,它是顾客驱动的、面向整个供应链的企业资源计划系统。
A.基础MRP 闭环MRPB.闭环MRP 时段MRPC.闭环MRPMRPIID.MRPHMRPII6 .ERP 实施中最先接受培训的人员是（ ）oA.项目实施小组B.领导层C 部门业务人员D.程序员7 .（）是一个获取、保持和增加可获利客户的方法和过程，同时可以最大程度地改善与提高整个客户关系生命周期的绩效。
8 .企业在采购时，（ ）是主要应用于生产企业，是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库 存情况逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
15.闭环MRP 在基本MRP 基础上添加了（17 .供应链上有5种基本“流”在流动，其中企业业务流程重组研究的对象是（种流的流速和流量。
A. ERPB. SCMC. BPRD. CRMA 物料需求计划采购 C.供应链采购8 . JIT 采购 D.电子商务采购 9 .定货点法这种库存控制模型要确定的量是（ )oA.订货点和订货批量 C.订货周期和订货批量B.订货点和订货周期 D.以上都不对10.以下不属于物料需求计划的输出信息的是（ )oA.销售数据 C.撤销订单的通知B.下达采购订单的通知 D.未来一段时间内的采购订单ILERP 实施中最先接受培训的人员是（ A.项目实施小组 B.领导层 ）oC.部门业务人员D.程序员 12.由市场决定性能规格和需求量的物料称为（ )oA.独立需求件B.相关需求 13 .在展开MPS 进行物料需求计算时, A 自左而右. B.自右而左 C .关联需求 计算的顺序是（C.自上而下 14 .以下哪项不是报价管理模块中售价的选择设计方式。
第一章ERP的由来和发展1.订货点法的假设（P4）：1)各种物料的需求是独立的；2)物料的消耗是连续，稳定的；3)物料提前期是已知，固定的；4)库存消耗之后，应被重新填满；2. MRP与订货点法的区别（P5）：1)通过产品结构将所有物料的需求联系起来；2)将物料需求区分为独立需求和非独立需求并加以处理；3)对物料的库存状况数据引入了时间分段的概念；3. MRP的基本任务（p5）：1)从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料，零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；2)根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定编制零部件计划（其开始生产的时间）。
4.MRP的基本内容（P5）：编制零件的生产计划和采购计划5.闭环式MRP产生的原因（MRP的局限）（P5）：1)只考虑物料需求，没考虑企业的生产规模、制造工艺、生产设备、人力资源等约束条件。
2)信息是单向的，实际管理信息系统是要根据外界条件的反馈，形成闭环的信息流，由输入至输出再循环影响至输入端，从而形成信息回路。
6.闭环式MRP（P5）:1)生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成封闭系统2)执行过程中，必须有车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统协调统一。
7. MRP与MR P‖的主要区别（P7）：1)资源管理范围方面把客户需求、供应商资源与企业内部资源整合。
2)生产方式管理方面重复生产、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产到多品种、小批量生产。
3)管理功能方面在制造、分销、财务等功能外，增加供应链个环节之间的运输管理、仓库管理，支持质量管理。
4)事务处理控制方面MRPII实时性较差，只能事中控制。
ERP支持在线分析，售后服务与质量反馈，强调事前控制与集成。
5)跨地区事务处理ERP系统支持多国家、多地区、多工厂、多语种、多毕种。
8. MRP系统实施给企业带来的效益（P22）：可分为定量效益和定性效益一、定量效益1)降低库存。
康怡ERP系统总体业务流程图及模块结构图一、业务流程
二、系统功能模块结构图及功能说明
1、生产管理
A、功能模块结构图
专业.整理
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
2、销售管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
3、采购管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
4、人事管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
5、仓库管理
A 、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
6、数据分析
A、功能模块结构图
专业.整理
B、模块功能说明
专业.整理。
ERP中生产计划的分类讲义1. 简介ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业高效地整合和管理各类资源，其中包括物料、产品、设备和人力资源等。
在ERP系统中，生产计划是一个至关重要的组成部分，它通过合理的规划和安排，确保企业能够按时交付产品，满足客户需求。
生产计划是指在ERP系统中对生产资源进行合理的调度和安排，以实现生产目标。
根据不同的需求和策略，生产计划可以分为多个不同的分类，本文将介绍常见的四种生产计划分类：基于需求的生产计划、基于能力的生产计划、基于库存的生产计划和基于订单的生产计划。
2. 基于需求的生产计划基于需求的生产计划是根据市场需求量和客户订单数量来制定的计划。
该类型的生产计划通常是从销售预测和市场需求分析中获得的，以确定所需的生产量。
这种计划方法主要关注满足市场需求和客户要求，确保产品按时交付。
基于需求的生产计划需要考虑以下因素： - 销售预测和市场需求量：通过市场调研和销售预测，确定产品的市场需求量。
- 客户订单：分析和整合客户订单数量，确定所需的生产量。
- 生产能力和资源：根据生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保能够满足需求。
通过基于需求的生产计划，企业可以合理安排生产，避免库存积压和缺货情况，提高客户满意度和业务效益。
3. 基于能力的生产计划基于能力的生产计划是根据企业的生产能力和资源情况来制定的计划。
该类型的生产计划主要关注生产能力的合理利用和资源的优化配置，以提高企业生产效率和降低成本。
基于能力的生产计划需要考虑以下因素： - 生产能力：根据设备、人力和时间等因素，分析企业的生产能力和生产周期。
- 产能利用率：合理安排生产，最大限度地提高设备和人力资源的利用率。
- 资源配置：优化物料和人力资源的配置，确保生产过程中不出现瓶颈和资源浪费。
通过基于能力的生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率和质量，降低成本和生产风险。
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
一、名词解释1、企业资源计划ERP是Enterprise Resource Planning的简称，中文含义是企业资源计划，企业资源计划是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
2、物料需求计划物料需求计划即Material Requirement Planning,简称MRP，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
3、制造资源计划制造资源计划既Manufacturing Resource Planning，简称MRPII，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。
4、物料清单BOM是Bill of Material 的简称，中文含义是物料清单，是产品结构的技术性描述文件，它表明了从最终产品，组件，零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
5、工作中心工作中心是生产加工单元的统称，由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
6、可承诺量可承诺量即Available to Promise，简称ATP，用于支持客户订单承诺，他告诉销售部门，在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品，ATP是库存量加上主生产计划量再减去下一次出现主生产计划量之前所有时区中未交付的客户订单之和。
7、主生产计划MPS是Master Production Schedule 的简称，中文含义是主生产计划，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用，又是联系市场和生产的桥梁。
8、能力需求计划能力需求计划即Capacity Requirement Planning，简称CRP，主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力与负荷。
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
日期，2022年1月1日-2022年12月31日。
目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和生产效率。
1. 确定ERP系统需求。
与各部门负责人沟通，了解各部门对ERP系统的需求和期望。
与ERP系统供应商进行洽谈，选择适合企业需求的系统。
2. ERP系统实施准备阶段。
确定项目组成员，明确各自职责和任务。
制定详细的实施计划，包括时间节点和里程碑。
3. 数据准备和清理。
对企业现有数据进行清理和整理，确保数据的准确性和完整性。
制定数据迁移计划，确保数据能够顺利迁移到新系统中。
4. ERP系统实施。
进行系统的安装和配置。
进行员工的培训，确保员工能够熟练使用新系统。
确保系统能够顺利上线并正常运行。
5. 运营和维护。
设立ERP系统的运营和维护团队，负责系统的日常运行和维护。
定期对系统进行更新和升级，确保系统能够满足企业发展的需求。
6. 评估和改进。
定期对ERP系统的运行情况进行评估，发现问题并及时改进。
根据企业发展的需求，对系统进行优化和改进。
7. 完成验收。
对ERP系统的实施情况进行验收，确保系统能够达到预期的
效果。
对整个实施过程进行总结和反思，为未来的类似项目提供经
验和教训。
以上为本次ERP系统实施的工作计划，希望能够顺利完成，为
企业的管理和生产效率提升贡献力量。
生产计划需要学习哪些管理生产管理是生产计划中一个重要的组成部分，它涵盖了生产流程规划、生产设备配置、生产人员管理等多个方面。
生产计划需要学习生产管理的知识，包括生产计划编制、生产计划执行、生产成本控制等内容。
例如，需要了解生产流程规划中的生产线配置、产品加工工艺等内容，还需要了解生产计划执行中的生产进度监控、异常处理等内容，以及生产成本控制中的原材料成本、人工成本、能源成本等方面知识。
另外，供应链管理也是生产计划的重要组成部分。
供应链管理是指对企业内外部的资源、信息和资金进行全面协调和管理，以实现企业的整体竞争优势。
制定生产计划需要学习供应链管理的知识，包括供需匹配、库存管理、采购管理等内容。
例如，需要了解供需匹配中的供应商选择、供货合同签订等内容，还需要了解库存管理中的安全库存、订货点等内容，以及采购管理中的采购计划编制、供应商考核等方面知识。
此外，项目管理也是生产计划的一个重要组成部分。
项目管理是指对项目进行规划、执行、监控和收尾的过程，以达到项目目标的管理方法。
制定生产计划需要学习项目管理的知识，包括项目规划、项目执行、项目监控等内容。
例如，需要了解项目规划中的目标制定、项目计划编制等内容，还需要了解项目执行中的任务分配、资源调配等内容，以及项目监控中的进度控制、成本控制等方面知识。
综上所述，制定生产计划需要学习生产管理、供应链管理、项目管理等方面的知识。
只有深入学习这些管理知识，才能够更好地制定和执行生产计划，从而提高工作效率，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
希望大家能够认真学习管理知识，不断提升自己的管理水平，为企业的发展贡献力量。
ERP中生产计划的分类管理资料Gartner Group 1997 年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即按(1)定单设计(Engineer To Order，简称ETO或按项目设计(Engineer To Project) ，(2) 按定单装配(Assemble To Order，简称ATO或按定单制造(Make To Order) ,(3)按库存生产(Make To Stock，简称MTS，(4)批量生产(Batch)，(5)重复生产(Repetitive) ，(6) 连续生产(Continuous) ，1 、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型早在上世纪80年代美国生产控制学会(APICS)就提出了制造业生产类型划分的标准。
提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。
图1是APICS当年对生产类型的划分。
这些制造类型的特征：离散制造(Discrete Manufacturing ) ——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、计算机等。
流程工业(Process Manufacturing) ——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
单件生产(Project Manufacturing ) ——产品按订单设计、按客户需求生产, 产品很复杂。
产品生产周期一般都很长。
有时一个合同按部件多次交货。
如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。
生产组织按工艺划分，设备是通用的。
生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。
CRM就显得不十分重要。
多品种小批量生产（Job shop Manufacturing）——产品是标准的或选配的。
需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。
生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。
生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。
他们还需要CRM SCM等。
大批量生产（Repetitive Manufacturing） --------------------------------------- 产品是标准或少数选配。
需求主要靠预测，也考虑订单。
生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。
生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。
CRM SCM电子商务就很重要。
这种分类方法它以生产过程组织和生产批量为特征，比较好的区分管理需求的不同，为客户选择ERP软件产品，为软件供应商针对不同客户开发和配置软件提供科学的分类方法。
2 、按客户订单的切入点进行管理分类我第一次看到按客户订单的切入点进行管理分类，是在1992 年国际信息处理学会召开的学术讨论会上由荷兰J.C Wortmann 发表的论文:“Production managementsystem for one-of-a-kind products ” 中看到的。
文中引用了1992年出版的一本书“ S.Hoekstra andJ.Romme,Integral Logistic Structure-DevelopingCustomer-Oriented Goods Flow”。
书中首次提出按客户订单的切入点分类方法[CODPs](Typology of customer order decouplingpoints) 。
按客户订单的切入点不同将管理分为五类，如图2所示：按分销生产--- 生产的需求分销商。
产品是标准化的。
生产商并不知道客户是谁。
这一般属于大众消费品。
管理的重点是预测和库存控制。
按库存生产--- 生产的需求满足安全库存。
产品及生产特征与按分销生产相同。
按定单装配--- 产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户可以按各自的需求选择产品。
制造商在没有接到定单之前是不能装配的。
但为了提高对客户的响应速度，他们可以根据市场预测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。
这里要求产品具有标准化、模块化的设计。
按定单制造--- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特征外，它有一些零部件必须按定单制造。
按定单设计--- 每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。
它需要较长的生产技术准备时间。
以上是按客户订单的切入点分类的一般解释，它没有根本解决管理特征和对信息化的需求。
因此Wortma nn博士在论文中提出了更深层次的分类方法。
引入了制造企业资源配置的概念。
他认为根据企业产品开发和生产过程的资源配置的不同，将企业分为面向产品，面向生产过程和面向能力三种类型。
面向产品的企业--- 公司的资源配置以产品开发为重点，而与客户定单无关。
面向生产过程企业--- 公司的资源按照生产某类产品的工艺过程来配置，而与客户定单无关。
面向能力的企业--- 公司的资源配置以能力为重点，而与工艺过程和产品无关当然有的企业可能是混合型的。
将按客户订单的切入点分类与企业资源配置方案的分类结合起来，才能较准确的识别管理的特征。
图3 就是这种生产环境的分类。
从图中可以看出，同样是按定单制造，造飞机和印刷在生产组织方式和管理方面差别就很大; 同样是按定单制造，一个机床厂和造纸厂、铸造厂有天壤之别。
所以仅仅按客户订单的切入点分类方法进行管理软件的识别是非常不可取，3 、Gartner Group 的六种分类按定单设计(Engineer To Order ，简称ETO或按项目设计(Engineer To Project) 在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。
在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。
按定单装配(Assemble To Order，简称ATO或按定单制造(Make To Order) 在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
按库存生产(Make To Stock ，简称MTS) 在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。
通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。
实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。
批量生产(Batch) 在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。
在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方(recipe of ingredients) 或是原料清单(bill of resources) 来制造的。
产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。
此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。
而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。
在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。
批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。
适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。
关键模块有：并发产品(co-products) 和副产品(by-products) ，连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。
重复生产(Repetitive) 重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型，如图3 所示。
生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。
此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。
虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。
适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换(EDI)。
此外，那些生产和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。
连续生产(Continuous) 在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。
连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。
产品基本没有客户化。
此类产品主要有：石化产品，钢铁，初始纸制品。
适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品(co-products) 和副产品(by-products) ，连续生产，配方管理，维护，多度量单位。
4 、与Gartner Group 的商榷作者认为Gartner Group的六种分类是将APICS按生产组织和批量为特征的分类和按客户定单切入的分类进行混合分类。
这种分类方法的概念是混乱的。
所谓分类就应该非此即彼，不能交差重叠。
上述六种分类之间存在许多相互交叉重叠。
第一. 将按定单设计和项目制造(单件生产)等同起来是不对的。
按定单设计不一定是单件制造，印刷一本书是按定单设计，但它可以印10 万份甚至100万份，生产过程是连续流水生产线，和单件生产大相径庭。
管理模式的差别就不言而议了。
第二.按库存生产(Make To Stock) 本身主要是采取批量生产(Batch)、重复生产(Repetitive)的方式和连续生产。
