冲裁模具毕业论文汇编
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毕业设计(论文)任务书姓名xxx专业机电一体化数控任务下达日期年月日设计(论文)开始日期年月日设计(论文)完成日期年月日设计(论文)题目:A·编制设计B·设计专题(毕业论文)指导教师系(部)主任年月日毕业设计(论文)答辩委员会记录机电工程系机电一体化数控专业,学生于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:冲裁模具设计专题(论文)题目:冲裁模具设计指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员会委员:,,,,,,平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第页共页学生姓名:xxx专业机电一体化数控技术年级06级毕业设计(论文)题目:冲裁模具设计评阅人:指导教师:(签字)年月日成绩:系(科)主任:(签字)年月日毕业设计(论文)及答辩评语:冲裁模具设计摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。
第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据,以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
关键字:冲压;落料冲孔;复合模;模具结构The design of blanking moldAbstractThis design carries on blanking,the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs,calculated and has designed on this set of mold main spare part,for example:The punch,the matrix,the punch plate,the backing strip,the matrix plate,stripper plate, stop pin,pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases,has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition,this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently;The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin,guarante the relative position of the hole and the contour,increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.keywords:progressive dies;press mold;standard die sets;press equipment;examination;piercing; blankin目录第1章设计依据与论证 (2)1.1落料件零件图分析 (2)1.2工艺方案确定 (3)1.3模具结构的设计 (4)1.3.1模具结构 (4)1.3.2凸模 (4)1.3.3凹模 (4)1.3.4定位零件 (4)1.3.5标准件 (4)第2章计算 (6)2.1基本计算 (6)2.1.1冲裁间隙 (6)2.1.2步距 (6)2.1.3导料板间距离 (7)2.2计算冲裁力与压力中心 (8)2.3计算主要零件的结构尺寸 (12)2.3.1凹模厚度和宽度尺寸 (12)2.3.2凸模长度尺寸 (13)第3章标准件选择依据 (14)3.1压力机模架和模柄 (14)3.2固定板和导料板和垫板 (16)第4章模具图 (19)第5章结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章设计依据与论证1.1落料件零件图分析(1)材料08F钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
第1章绪论1.1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。
2.制件的精度高,互换性好,一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。
3.同切削加工相比较能节约金属资源,并可以利用廉价的板材。
4.生产效率高,每分钟能够生产多件产品,制件成本低廉。
5.有利于实现机械自动化,减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。
冲压件在工业生产中具有不可替代的作用,据统计全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。
复合冲压是指在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
目录摘要 (2)1 模具的介绍 (3)1.1冲压技术的进步 (3)1.2 模具的发展与现状 (3)2 冲压工艺方案的制定 (5)2.1 工艺分析 (5)2.2 排样图设计 (6)3 模具总体结构设计 (8)3.1 条料定位装置 (8)3.2 出料装置 (10)3.3 模具结构特点 (10)3.4 模具工作过程 (10)4 模具零件的设计与计算 (12)4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (12)4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 (12)4.2 凸、凹模的设计 (17)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (17)4.2.2 凸模长度的确定 (18)4.2.3 凸模的强度计算 (18)4.2.4 凹模结构形式设计 (20)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (20)4.3 模板的设计 (22)4.4 卸料弹簧的选用 (22)4.5 其它零件的设计 (23)5 冲压设备的选用 (25)5.1 冲压力的计算 (25)5.2 选择压力机 (26)6 压力中心的计算 (27)6.1 计算步骤 (27)6.2 计算压力中心 (27)7 总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)摘要冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头,以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此,在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化,以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用,通过分析冲压模具的设计要点和制造过程,提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作,需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点:2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此,在材料选择上应当考虑使用高硬度材料,如合金工具钢。
同时,还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点,并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中,需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统,确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素,以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑,以降低摩擦和磨损。
因此,在模具设计中需要考虑润滑系统的设计,合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤:3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中,需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等,确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面:材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中,热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后,需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题,确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量,可以采用以下方法进行优化:4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
冲裁模毕业论文冲裁模毕业论文近年来,随着科技的不断进步和社会的快速发展,冲裁模成为了工业生产中不可或缺的一环。
冲裁模是一种用于金属加工的工具,它可以将金属材料按照设计要求裁剪成各种形状,广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
本文将从冲裁模的定义、应用领域、发展趋势等方面进行探讨,希望能对冲裁模的研究和应用提供一些启示。
首先,我们来了解一下冲裁模的定义。
冲裁模是一种用于金属加工的模具,它由上模和下模组成,通过压力使上下模相对运动,从而将金属材料裁剪成所需形状。
冲裁模的制作需要考虑到材料的选择、模具的设计和加工工艺等多个方面因素,以确保裁剪的准确性和效率。
冲裁模在现代工业生产中有着广泛的应用。
首先,它在汽车制造领域扮演着重要的角色。
汽车是现代社会的重要交通工具,而冲裁模则是汽车制造过程中必不可少的工具。
冲裁模可以用于汽车车身板件的裁剪、冲孔和成形等工艺,保证了汽车外观的美观和结构的稳定。
此外,冲裁模还广泛应用于电子设备和家电制造中。
手机、电视、冰箱等电子产品和家电都需要经过冲裁模的加工,以确保产品的精度和质量。
随着科技的不断进步,冲裁模的发展也呈现出一些新的趋势。
首先,随着数字化技术的应用,传统的手工制作方式正在逐渐被数控加工取代。
数控加工可以通过计算机控制冲裁模的运动轨迹和力度,实现高效、精确的裁剪操作。
其次,冲裁模的材料也在不断创新。
传统的冲裁模主要采用钢材制作,但随着高强度、轻量化材料的出现,如碳纤维复合材料,冲裁模的性能和寿命也得到了提升。
此外,随着智能制造的兴起,冲裁模也开始与人工智能技术相结合,实现自动化生产和智能监控。
然而,冲裁模的研究和应用还面临着一些挑战。
首先,冲裁模的制作和维护成本较高。
冲裁模的制作需要考虑到多个因素,如材料选择、模具设计和加工工艺等,这些都会增加制作成本。
同时,冲裁模在使用过程中也需要定期维护和更换,这也会增加企业的运营成本。
其次,冲裁模的设计和制作周期较长。
冷冲模具毕业设计论文学生毕业设计(论文)题目:摩托车链条链板冲裁模具系部:机械工程系专业:模具设计与制造学号:2007102010439 姓名:董国栋指导老师:王毅民开题时刻:2010-3-11完成时刻:2010-4-10潇湘职业学院教务处制潇湘学院内容摘要摘要:本文对盖板冲压工艺对材料的技术要求和冲压件工艺结构进行了分析,确定了冲压件的工艺方案及模具形式。
而且对盖板复合冲裁模进行了相关数据的分析与运算, 依照分析结果选冲压件复合冲裁模具工艺,从而确定盖板复合冲裁模设计思路及方案,还对盖板冲裁模具的其它各方面的设计,最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行冷冲压冲裁模结构设计与运算并绘制出模具总装图以及部分非标准零件图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词:穿线板复合冲裁模,冷冲压冲裁模,设计, 凸模,凹模。
Contents summaryTake off to want:This text to the technique request that wears the line plank to hurtle to press a craft to the material with hurtled to press a craft structure to carry on analysis, make sure to hurtle the craft project and molding tool form of press the piece.And to the analysis and calculation that wore the line plank compound to hurtle to cut a mold to carry on a related data, choose to hurtle to press a compound to hurtle to cut the molding tool craft according to the analysis result, make sure thus wearing the line plank compound hurtles to cut the mold design way of thinking and project, returning to the design that wears the line plank to hurtle other everyone's noodles of cut the molding tool, end the usage Pro/E,the software of Auto CAD carries on during the period of design cold hurtle to press to hurtle to cut the mold structure design and calculation to draw a molding tool to always pack not- standard spare parts sketch of the diagram and part also.Get the theories design result of the integrity thus, will beat to descend foundation from now on for the engineering design.Keyword:Wear the line plank compound hurtles to cut a mold, cold hurtle to press to hurtle to cut a mold, design, convex mold, cave mold名目一、冲裁件工艺分析与相关要求 (5)1、材料 (5)2、结构形状 (5)3、尺寸精度 (5)二、确定工艺方案及模具形式 (5)三、模具工艺运算 (5)1、排样 (5)2、材料利用率的运算 (6)3、运算总冲压力 (6)4、运算压力中心 (7)5、凸凹模工作部分尺寸 (7)①确定凸,凹模间隙以及制造公差 (7)②确定凸,凹模工作部分尺寸 (7)6、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (8)7、冲压闭合高度运算 (8)8、压力机的选用 (9)四、绘制总装图选取标准件 (9)1、模架的选择 (9)2、导柱导套的选择 (9)3、紧固件的选择 (9)4、弹性元件的选择 (9)5、总装图 (9)五、绘制要紧零件图 (11)六、模具的装配要求 (14)七、要紧零件的加工 (15)八、参考文献 (17)前言模具是现代工业生产中重要的工艺装配,它在各种生产行业,专门是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛。
毕业设计说明书冲裁模具设计学生姓名:学号:学院:专业:指导教师:2012年5月T形件级进冲裁模的设计摘要模具工业是现代工业的基础产业,是我国现代工业的基础产业之一,对我国国民经济的持续快速健康发展起着支柱的作用。
发展世界领先的模具加工制造技术和扩大模具工业的规模经济效益已经成为我国发展现代工业的一个推动点之一。
模具工业在现代市场经济中的作用日益受到了人们的广泛关注,越来越多的行业都日益把业务延伸到模具上来。
例如现代经济中的汽车、飞机、高速列车制造、建筑设备、电器、五金等各类各行业几乎都相应地派生出了自己专门的模具生产部门,建立了相应的行业模具生产制造基地,起着越来越重要的作用。
随着美国次贷危机引起的经济危机后的经济的日渐复苏,国际国内市场的日益好转及市场对模具需求的进一步扩大,模具工业进入快速发展的阶段,市场将会进一步的拓展,模具生产制造规模和从业人员会进一步的扩张,国际国内的企业交流合作也会不断扩大。
但同时随着国际市场竞争的进一步激烈,我国模具工业的发展也面临着严峻的挑战。
我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,我国主要汽车模具企业。
用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工方法所不能比拟的。
随着消费结构和产业结构的加快升级,必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。
本课题设计就是一无导柱式冲孔落料级进模具。
全称T形件冲孔落料冲裁级进模具。
在设计过程中,通过了解和掌握冲压模具材料的选取以及装配的有关知识,主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计,并利用AutoCAD软件进行二维图形及装配过程的设计。
在设计的过程中,掌握了冲压模具的基本设计过程和设计要领,并了解了冲压模具的成型原理,及AutoCAD和二维图形软件的实体建模、装配建模、制图基础、工作过程图形设计等各个环节的基本操作规则及运用方法。
冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环,合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
本论文将以冲压模具设计为研究对象,探讨其设计理念和方法,以及在工程实践中的应用。
一、引言随着冲压工艺的广泛应用,冲压模具设计的重要性逐渐凸显。
良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量,降低产品的成本和生产周期。
因此,冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。
二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术,结合数字化模具设计和制造,提高设计效率和精度。
2.优化设计思路通过合理的设计思路,最大限度地降低模具的结构复杂度,减少零部件数量,提高模具的强度和刚度,降低模具重量和成本。
3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准,确保设计的合理性和安全性。
同时,建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程,提高设计的一致性和可操作性。
三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点,确定冲床的类型和规格,进而确定模具的结构和尺寸。
2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析,确定产品的冲压工艺,包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。
3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点,设计冲床的结构,包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。
4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点,设计模具的结构,包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。
5.进行模具制造根据模具结构设计的要求,进行模具的加工和制造,包括CAD设计、数控加工、装配等环节。
四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面:模具设计、模具制造、调试和生产。
1.模具设计根据产品的设计要求,进行冲床和模具的结构设计,确定模具的尺寸、材料和加工工艺。
2.模具制造根据设计要求,进行模具的制造和加工,包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。
圆垫圈的冲裁模具设计论文圆垫圈是一种广泛应用于各种行业的密封件。
由于圆垫圈可靠密封和防水能力强,在工业、航空、汽车和家居等领域得到了广泛应用。
为了提高圆垫圈的生产效率和质量,设计一个高效、精准、稳定的冲裁模具至关重要。
本论文将介绍圆垫圈冲裁模具的设计原则、步骤和注意事项,为模具设计人员提供参考。
一、圆垫圈的冲裁模具类型通常情况下,圆垫圈的冲裁模具分为单步模和多步模两种。
单步模适用于生产规模较小的情况下,生产效率比较低,但设计简单。
多步模适用于生产规模大、生产效率高的生产情况,但设计相对较为复杂。
二、圆垫圈的冲裁模具设计原则1. 优化板料布局:在设计冲裁模具时,应将板料的布局优化到最佳状态。
可以通过调整模具的结构、板材的厚度等方式来达到更加合理的布局效果。
2. 尽量减轻模具重量:模具的重量对生产效率和维护成本具有很大的影响。
为了减轻模具的重量,可以采用空气弹簧和双作用液压缸等轻量化设计。
3. 提高模具的耐用性:考虑到模具的长期使用,应当采用节能、耐用的技术和材料,以提高模具的使用寿命。
三、圆垫圈的冲裁模具设计步骤1. 确定模具的尺寸和规格:在设计模具前,应当根据生产需求先确定好摸的尺寸和规格。
2. 确立模具结构类型:根据需要,确定单步模或多步模的结构类型。
3. 绘制2D 图:在AutoCAD 等软件中进行2D 图的绘制。
此时应注意模具零部件的结构和相互关系,以确保模具有可行的结构。
4. 绘制3D 图和相关分析:在模具可行性分析和实际使用前,可以进行3D 图的绘制和分析,以确保模具满足生产需求。
5. CNC 加工:根据设计图纸,进行CNC 加工,以确保模具零部件准确无误地加工出来。
6. 装配:在零部件加工完成后,进行模具装配,调整和测试。
四、注意事项1. 模具的设计要尽量考虑到生产量的大小和加工工艺的复杂性,以满足生产效率和质量的要求。
2. 必须保证模具的加工精度和装配精度,以确保部件的精度符合要求。
毕业设计(论文)任务书姓名xxx专业机电一体化数控任务下达日期年月日设计(论文)开始日期年月日设计(论文)完成日期年月日设计(论文)题目:A·编制设计B·设计专题(毕业论文)指导教师系(部)主任年月日毕业设计(论文)答辩委员会记录机电工程系机电一体化数控专业,学生于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:冲裁模具设计专题(论文)题目:冲裁模具设计指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员会委员:,,,,,,平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第页共页学生姓名:xxx专业机电一体化数控技术年级06级毕业设计(论文)题目:冲裁模具设计评阅人:指导教师:(签字)年月日成绩:系(科)主任:(签字)年月日毕业设计(论文)及答辩评语:冲裁模具设计摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。
第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据,以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
关键字:冲压;落料冲孔;复合模;模具结构The design of blanking moldAbstractThis design carries on blanking,the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs,calculated and has designed on this set of mold main spare part,for example:The punch,the matrix,the punch plate,the backing strip,the matrix plate,stripper plate, stop pin,pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases,has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition,this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently;The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin,guarante the relative position of the hole and the contour,increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.keywords:progressive dies;press mold;standard die sets;press equipment;examination;piercing; blankin目录第1章设计依据与论证 (2)1.1落料件零件图分析 (2)1.2工艺方案确定 (3)1.3模具结构的设计 (4)1.3.1模具结构 (4)1.3.2凸模 (4)1.3.3凹模 (4)1.3.4定位零件 (4)1.3.5标准件 (4)第2章计算 (6)2.1基本计算 (6)2.1.1冲裁间隙 (6)2.1.2步距 (6)2.1.3导料板间距离 (7)2.2计算冲裁力与压力中心 (8)2.3计算主要零件的结构尺寸 (12)2.3.1凹模厚度和宽度尺寸 (12)2.3.2凸模长度尺寸 (13)第3章标准件选择依据 (14)3.1压力机模架和模柄 (14)3.2固定板和导料板和垫板 (16)第4章模具图 (19)第5章结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章设计依据与论证1.1落料件零件图分析(1)材料08F钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
(2)工件结构形状:冲裁件无尖锐角,为R8圆角和R20圆角。
(3)据IT12级确定工件尺寸的公差,查表得,尺寸公差为结论:可以冲裁。
1.2工艺方案确定该冲裁件只包含落料一个工序,只需采用单工序模生产,因为固定板厚2mm,较厚,冲裁方式为固定卸料顺出式排样方式排样合理与否不但影响材料的经济利用,还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。
因此,排样时应考虑如下原则:(1)提高材料利用率(2)排样方法使应操作方便,劳动强度小且安全。
(3)模具结构简单、寿命高。
(4)保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。
依据落料件尺寸计算及以上原则采用:有废料排样,单对排。
1.3模具结构的设计1.3.1模具结构模具结构:导板式单工序落料模。
其工作过程为:当条料沿导料板送到始用挡料销时,凸模由导板导向而进入凹模,完成首次冲裁,冲下一个零件。
条料继续送至固定挡料销时,进行第二次冲裁,第二次冲裁时落下两个零件。
此后,条料继续送进,其送进距离由固定挡料销控制,而且每一次冲裁都是同时落下两个零件,分离后的零件靠凸模从凹模孔口依次推出。
其结构为:上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板,凹模,固定挡料销,导板,导料板,始用挡料销组成。
这种模具的特点利用双凸模迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
1.3.2凸模(1)形状:非圆形台阶凸模特点:应用广泛。
(2)固定方式:台肩固定,在固定端接缝处加防转销。
(3)刃口形状:平刃。
(落料模,凸模用平刃,凹模用斜刃,可降低冲裁力)。
1.3.3凹模(1)外形,矩形凹模板,其上边开设凹模孔,截面形状与工件相同。
(2)刃口为斜刃,凹模孔采用直刃壁。
1.3.4定位零件导料板控制送进导向,用固定挡料销限制步距,始用挡料销用于首次冲裁进行固定挡料。
1.3.5标准件选用压入式模柄,矩形固定板。
垫板依压力机而定,螺钉、销钉规格依凹模厚度和冲压力大小而定。
表1-11排样搭边值简易选取表材料厚度t0-1.2 1.2-33-搭边值a1 1.2t0.8侧搭边a2 1.4t 1.2第2章计算2.1基本计算2.1.1冲裁间隙08F是软钢,查“常用金属材料的冲裁模初始双边间隙”表得Zmin=0.246,Zmax=0.3602.1.2步距送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离,用S表示,在排样图上为相邻两冲裁件对应点之间的距离。
其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值a1.S=D+a1=76+1.4t=76+1.4*2=78.8(查表3-12得公差为0.6)表2-12条料宽度偏差单位mm 条料宽度材料厚度t-11-22-33-5 50-1000.50.60.8 1.0B=(Dmax+2a)=76+2*2=80Dmax:条料宽度方向冲裁件的最大尺寸;a1:侧搭边值,可参考表3-10。
表2-10排样搭边值简易选取表材料厚度t≤1.2>1.2~3>3搭边值a 1.2t0.8t侧搭边值a12 1.4t 1.2t2.1.3导料板间距离A=B+C=80+5=85(由表3-14得C=5)B:条料宽度;C:导料板与最宽条料之间的间隙,其最小值见表3-14。
表2-14导料板与条料之间的最小间隙Cmin材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度B条料宽度B-100100-200200-300-100100--0.50.50.51580.5-10.50.51581-20.51158综上选择排样方式为单对排图形如下:2.2计算冲裁力与压力中心(1)冲裁力计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具,压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。
冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
因为此套模具选用的是固定卸料顺出式,固只用考虑冲裁力和推件力。
冲裁力可按下式进行计算F=KSTb=KLtTb其中F为冲裁力;S为冲裁断面积,L为冲裁周边长度,t为材料厚度Tb为材料抗剪强度,K=1.3Tb=270Mpa t=2,L=252.62代入得,F=1.3*252.62*2*270/1000=177.34KN⑵推件力的计算当上模完成一次冲裁后,冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内,模面上的材料因弹性收缩而会紧箍在凸模上。
为了使冲裁工作连续,操作方便,必须将套在凸模上的材料刮下,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。